一次成型两折模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一次成型两折模具，包含上模组件与下模组件；所述上模组件包含上模压料块与上模折弯冲头；上模折弯冲头下端面上设置有导向滑槽，上模压料块可滑动安装在所述导向滑槽中；下模组件包含下凹模座体与下模板；下凹模座体上端面上设置有成型槽，成型槽内部形成成型空间；下模板位于所述成型空间内；所述上模压料块与上模折弯冲头沿上下方向运动能够进入或脱离所述成型空间；下模板包含一体成型的从上到下依次布置的第一成型部与第二成型部。本实用新型专利技术在一个冲程中，上模组件无需更换，加压一直到上下模完全闭合即可完成凸字形工件的加工，无需调整上模，省时省力。

One molding eighty percent off mold

The utility model provides a first form eighty percent off mold, which includes the upper mold component and the lower die module. The upper die assembly includes the upper die block and the upper die bending punch; the lower end face of the upper die bending punch is provided with a guide groove, and the upper die block can slide in the guide groove; the lower die assembly includes a concave die seat. A molding slot is arranged on the upper end face of the lower die seat body. The forming space is formed inside the molding slot; the lower template is located in the molding space; the upper die block and the upper die bending punch can move in or out of the forming space along the direction of the upper and lower bending punches; the lower formwork comprises an integral form from upper to lower. The first forming part is placed and the second molding part is arranged. In one stroke, the utility model does not need to be replaced, and the pressure is completely closed to the upper and lower dies to complete the machining of the convex shaped workpiece, without adjusting the upper die and saving time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一次成型两折模具
本技术涉及模具
，具体地，涉及一次成型两折模具。
技术介绍
由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不远添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员工位成为成本控制的重要一环。专利文献CN106925675A提供了一种卡套式模具，包括凹模、凸模和外层套模，凹模置于外层套模内，凹模为组合式凹模，包括结构对称的左凹模和右凹模，凸模为组合式凸模，包括一个中间模和左、右两个结构对称的边模，中间模为上大下小的梯形结构。据该专利文献自述该卡套式模具之凸模可顺利进入凹模型腔，所成零件为一体式密封零件，成形质量好，较焊接件具有较高的精度、刚度和强度，用该方法制造“凸”形截面板材件可减少工序、提高效率，降低成本。但是该专利文献提供的结构使用过程中，需要对上模进行更换，实际上是进行了两道单独的冲压工序，因此折弯加工过程依然比较繁琐，浪费人力物力。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种一次成型两折模具。根据本技术提供的一次成型两折模具，包含上模组件与下模组件；所述上模组件包含上模压料块与上模折弯冲头；上模折弯冲头下端面上设置有导向滑槽，上模压料块可滑动安装在所述导向滑槽中；下模组件包含下凹模座体与下模板；下凹模座体上端面上设置有成型槽，成型槽内部形成成型空间；下模板位于所述成型空间内；所述上模压料块与上模折弯冲头沿上下方向运动能够进入或脱离所述成型空间；下模板包含一体成型的从上到下依次布置的第一成型部与第二成型部；在横截面投影上，第一成型部的宽度小于第二成型部的宽度；上模压料块与第一成型部之间形成夹料空间。优选地，所述上模组件还包含上模固定座；上模固定座与上模折弯冲头紧固连接；上模固定座与上模压料块通过弹性件连接。优选地，所述上模压料块上端面设置有第一导向杆，第一导向杆与上模压料块紧固连接；所述弹性件包含压紧弹簧，压紧弹簧套接在第一导向杆上。优选地，所述下模板横截面形状为凸字形，第一成型部沿宽度延伸方向的两端端面均与第二成型部上端面垂直。优选地，所述成型槽的上端槽宽小于成型槽的下端槽宽；所述成型槽的上端槽宽小于第二成型部的宽度。优选地，所述下凹模座体包含下成型块与下模座，下成型块与下模座紧固连接；下成型块沿上下方向设置有通孔，所述通孔内部构成成型空间；或者，包含两个下成型块，两个所述下成型块在下模座的上端面上沿左右两侧对称分布，两个下成型块之间的空间构成成型空间。优选地，所述成型槽的槽壁面与上成型块的上端面平滑过渡连接；上成型块的上端面上设置有定位块。优选地，第二成型部的下端面设置有第二导向杆；一个或多个所述第二导向杆与第二成型部紧固连接；下模座上设置有导向孔，第二导向杆与所述导向孔一一对应。优选地，还包含脱料弹簧；脱料弹簧套接在所述第二导向杆上。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术在一个冲程中，上模组件无需更换，加压一直到上下模完全闭合即可完成凸字形工件的加工，无需调整上模，省时省力；2、本技术采用行腔式的成型方式，保证了最终产品的稳定性；3、本技术对板料折弯加工完毕后，在脱料弹簧的作用下，下模板将工件从成型槽中顶出，进而方便取出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术待成型状态的结构示意图；图2为本技术第一阶段折弯成型中状态的结构示意图；图3为本技术第一阶段折弯成型结束状态的结构示意图；图4为本技术第二阶段折弯成型中状态的结构示意图；图5为本技术第二阶段折弯成型结束状态的结构示意图；图6为本技术成型完脱料状态的结构示意图；图7为上模组件结构示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示，本技术提供的一次成型两折模具包含上模组件100与下模组件200，其中上模组件100包含上模固定座11、上模压料块1以及上模折弯冲头2，上模固定座11与上模折弯冲头2紧固连接，上模折弯冲头2下端面上设置有导向滑槽21，上模压料块1可滑动安装在所述导向滑槽21中，上模压料块1上端面设置有第一导向杆8，第一导向杆8与上模压料块1紧固连接，上模压料块1上端面设置有压紧弹簧9，压紧弹簧9的两端分别与上模压料块1、上模固定座11连接，并且套接在第一导向杆8上；下模组件200包含下凹模座体30与下模板4，下凹模座体30上端面上设置有成型槽22，成型槽22内部形成成型空间，下模板4位于所述成型空间内，所述上模压料块1与上模折弯冲头2沿上下方向运动能够进入或脱离所述成型空间。所述下凹模座体30又包含下成型块5与下模座6，下成型块5与下模座6紧固连接，下成型块5沿上下方向设置有通孔，所述通孔内部构成成型空间；优选地，包含两个下成型块5，两个所述下成型块5在下模座6的上端面上沿左右两侧对称分布，两个下成型块5之间的空间构成成型空间。优选地，在上成型块的上端面上设置有定位块3，用于板料7的定位，提高加工精度。下模板4包含一体成型的从上到下依次布置的第一成型部41与第二成型部42，在横截面投影上，第一成型部41的宽度小于第二成型部42的宽度，下模板4横截面形状为凸字形，第一成型部41左右端面均与第二成型部42上端面垂直。成型槽22的上端槽宽小于成型槽22的下端槽宽，所述成型槽22的上端槽宽小于第二成型部42的宽度，这样设计一方面，能够防止下模板4从成型空间内脱出，另一方面，板料7在第二阶段弯折的过程中，在左右方向上，留出足够的翻转空间。第二成型部42的下端面设置有第二导向杆10；一个或多个所述第二导向杆10与第二成型部42紧固连接，下模座6上设置有导向孔，第二导向杆10与所述导向孔一一对应，另外在第二导向杆10上套接有脱料弹簧，脱料弹簧位于成型空间内，并且脱料弹簧的两端分别与下模板4、下模座6连接，在对板料7加工完成后能够将板料7向上推，方便取出，而且在加工过程中也能起到夹紧板料7的作用。本技术在使用过程中，上模组件100向下挤压板料7，上模压料块1与第一成型部41之间形成夹料空间，板料7两端在成型槽22的上端进行第一阶段的折弯，使板料7成为U形，成型槽22的槽壁面与上成型块的上端面平滑过渡连接，防止在第一阶段折弯过程中造成板料7表面的刮擦；当下模板4向下运动到死点后，上模压料块1与第一成型部41继续加紧板料7，而上模折弯冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型两折模具，其特征在于，包含上模组件与下模组件；所述上模组件包含上模压料块与上模折弯冲头；上模折弯冲头下端面上设置有导向滑槽，上模压料块可滑动安装在所述导向滑槽中；下模组件包含下凹模座体与下模板；下凹模座体上端面上设置有成型槽，成型槽内部形成成型空间；下模板位于所述成型空间内；所述上模压料块与上模折弯冲头沿上下方向运动能够进入或脱离所述成型空间；下模板包含一体成型的从上到下依次布置的第一成型部与第二成型部；在横截面投影上，第一成型部的宽度小于第二成型部的宽度；上模压料块与第一成型部之间形成夹料空间。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型两折模具，其特征在于，包含上模组件与下模组件；所述上模组件包含上模压料块与上模折弯冲头；上模折弯冲头下端面上设置有导向滑槽，上模压料块可滑动安装在所述导向滑槽中；下模组件包含下凹模座体与下模板；下凹模座体上端面上设置有成型槽，成型槽内部形成成型空间；下模板位于所述成型空间内；所述上模压料块与上模折弯冲头沿上下方向运动能够进入或脱离所述成型空间；下模板包含一体成型的从上到下依次布置的第一成型部与第二成型部；在横截面投影上，第一成型部的宽度小于第二成型部的宽度；上模压料块与第一成型部之间形成夹料空间。2.根据权利要求1所述的一次成型两折模具，其特征在于，所述上模组件还包含上模固定座；上模固定座与上模折弯冲头紧固连接；上模固定座与上模压料块通过弹性件连接。3.根据权利要求2所述的一次成型两折模具，其特征在于，所述上模压料块上端面设置有第一导向杆，第一导向杆与上模压料块紧固连接；所述弹性件包含压紧弹簧，压紧弹簧套接在第一导向杆上。4.根据权利要求1所述的一次成型两折模具，其特征在于，所述下模板横截面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟青，
申请(专利权)人：芳源企业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31