本发明专利技术涉及一种高温热料水淬工艺，属于高温热料的处理工艺。其是将高温热料直接投入到水淬搅拌槽循环套筒中，加入大量冷水进行高速搅拌，一般高温热料温度在３５０℃左右，水淬搅拌槽矿浆温度４０℃～６０℃，搅拌停留时间２０～３０ｍｉｎ；水淬搅拌槽是密闭的，在引风机作用下控制水淬搅拌槽内负压，热气和粉尘经过三级喷淋塔净化吸收后外排，引风机风量１５０００ｍ↑［３］／ｈ，喷淋净化水量１２ｍ↑［３］／ｈ；水淬后的矿浆给入氰化浸出系统回收金。优点在于：在产生大量微孔裂隙条件下提高金的浸出率；工艺设备占地面积小，投资少，经济效益相当可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温热料的处理工艺，特别涉及一种高温热料水淬工艺。
技术介绍
众所周知，高温热料水淬工艺目前尚无成功应用先例，大多是将高温热料采用水冷壁方式冷却降温后加水调浆，金的浸出率低，需要加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温热料水淬工艺，解决了采用水冷壁方式处理高温热料存在的金浸出率低的问题。本专利技术的技术方案是针对卡林型金矿石原矿沸腾焙烧产生的热焙砂，由于矿石中一部分金被脉石包裹，这部分金在高温热料条件下采取水淬工艺处理后，有部分金由于水淬炸裂产生的微孔裂隙变成了可浸金，进而提高了金的浸出率；基于上述原因，原矿沸腾焙烧工艺中增加了高温热料水淬工艺；为了快速降低高温热料温度，使矿物产生多的微孔裂隙，需要将高温热料投放在冷水中快速冷却，使矿物颗粒表面急剧降温，这样，在矿物颗粒内部温度作用影响下，矿物颗粒会出现炸裂现象，产生很多微孔裂隙，这些微孔裂隙有利于后续氰化浸出时药剂的渗透作用，提高了金的浸出率。本专利技术是将焙烧后的高温热料在水淬搅拌槽中利用冷水直接接触进行水淬，对水淬过程中产生的气化热、粉尘在负压引风条件下采用喷淋塔净化吸收；其具体步骤如下步骤1水淬将高温热料直接投入到水淬搅拌槽循环套筒中，加入大量冷水进行高速搅拌，一般高温热料温度在350℃左右，水淬用冷水温度20℃～30℃，冷水加入量每吨热料2～3m3，控制水淬搅拌槽矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min；步骤2净化水淬搅拌槽是密闭的，在引风机作用下控制水淬搅拌槽内负压-100Pa～-200Pa，热气和粉尘经过三级喷淋塔净化吸收后外排，引风机风量15000m3/h，喷淋净化水量12m3/h；水淬后的矿浆给入氰化浸出系统回收金。本专利技术的优点在于利用高温热料水淬工艺处理含金矿石，在产生大量微孔裂隙条件下提高金的浸出率；工艺设备占地面积小，投资少，一般情况下可提高金浸出率1％以上，对于一个年产黄金1500Kg的企业，每年可多回收黄金15Kg，价值240万元，经济效益相当可观。附图说明图1为本专利技术工艺设备流程图。具体实施例方式实施例1焙砂温度700℃时进行水淬。试验条件矿石粒度-0.074mm占90％矿浆浓度33％、液固比2∶1矿浆pH值10.5氰化物用量750g/t氰化物浸出时间24h试验步骤步骤1水淬如附图1所示，将高温热料——热焙砂1直接投入到水淬搅拌槽3循环套筒中，加入大量冷水2进行高速搅拌，水淬用冷水温度20℃～30℃，冷水加入量每吨热料2～3m3，控制水淬搅拌槽3矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min；步骤2净化水淬搅拌槽3是密闭的，在引风机11作用下控制水淬搅拌槽3内负压-100Pa～-200Pa，热气和粉尘经过三级喷淋塔9净化吸收后外排，引风机11风量15000m3/h，喷淋净化水8的用量为12m3/h；水淬后的矿浆经回浆管10、砂泵池4、砂泵5给入氰化浸出系统6回收金；热气由喷淋塔9上部在引风机作用下由烟囱12排出。试验指标见表1表1焙砂水淬试验结果 结论从氰化浸出指标情况看，水淬金的浸出率比未水淬金的浸出率高1.14％。实施例2焙砂温度500℃时进行水淬。试验条件矿石粒度-0.074mm占90％矿浆浓度33％、液固比 2∶1矿浆pH值10.5氰化物用量750g/t氰化物浸出时间24h试验步骤步骤1水淬如附图1所示，将高温热料——热焙砂1直接投入到水淬搅拌槽3循环套筒中，加入大量冷水2进行高速搅拌，水淬用冷水温度20℃～30℃，冷水加入量每吨热料2～3m3，控制水淬搅拌槽3矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min； 步骤2净化水淬搅拌槽3是密闭的，在引风机11作用下控制水淬搅拌槽3内负压-100Pa～-200Pa，热气和粉尘经过三级喷淋塔9净化吸收后外排，引风机11风量15000m3/h，喷淋净化水8的用量为12m3/h；水淬后的矿浆经回浆管10、砂泵池4、砂泵5给入氰化浸出系统6回收金；热气由喷淋塔9上部在引风机作用下由烟囱12排出。试验指标见表2表2焙砂水淬试验结果 结论从氰化浸出指标情况看，水淬金的浸出率比未水淬金的浸出率高1.33％。实施例3焙砂温度分别为350℃、300℃、200℃时进行水淬。试验条件矿石粒度-0.074mm占90％矿浆浓度33％、液固比2∶1矿浆pH值10.5氰化物用量750g/t氰化物浸出时间24h试验步骤步骤1水淬如附图1所示，将高温热料——热焙砂1直接投入到水淬搅拌槽3循环套筒中，加入大量冷水2进行高速搅拌，水淬用冷水温度20℃～30℃，冷水加入量每吨热料2～3m3，控制水淬搅拌槽3矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min；步骤2净化水淬搅拌槽3是密闭的，在引风机11作用下控制水淬搅拌槽3内负压-100Pa～-200Pa，热气和粉尘经过三级喷淋塔9净化吸收后外排，引风机11风量15000m3/h，喷淋净化水8的用量为12m3/h；水淬后的矿浆经回浆管10、砂泵池4、砂泵5给入氰化浸出系统6回收金；热气由喷淋塔9上部在引风机作用下由烟囱12排出。试验指标见表3表3焙砂水淬试验结果 结论从氰化浸出指标情况看，水淬焙砂温度低于350℃时金的浸出率将受到影响，所以，焙砂水淬工艺的焙砂温度应高于350℃。权利要求1.一种高温热料水淬工艺，其特征是将焙烧后的高温热料在水淬搅拌槽中利用冷水直接接触进行水淬，水淬过程中产生的气化热、粉尘在负压引风机条件下采用喷淋塔净化吸收，水淬后的矿浆给入氰化浸出系统回收金。2.根据权利要求1所述的高温热料水淬工艺，其特征在于所说的水淬工艺步骤如下步骤1水淬将高温热料直接投入到水淬搅拌槽循环套筒中，加入大量冷水进行高速搅拌，高温热料温度在350℃以上，水淬用冷水温度20℃～30℃，冷水加入量每吨热料2～3m3，水淬搅拌槽矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min；步骤2净化水淬搅拌槽是密闭的，在引风机作用下控制水淬搅拌槽内负压-100Pa～-200Pa，热气和粉尘经过三级喷淋塔净化吸收后外排，引风机风量15000m3/h，喷淋净化水量12m3/h；水淬后的矿浆给入氰化浸出系统回收金。全文摘要本专利技术涉及一种高温热料水淬工艺，属于高温热料的处理工艺。其是将高温热料直接投入到水淬搅拌槽循环套筒中，加入大量冷水进行高速搅拌，一般高温热料温度在350℃左右，水淬搅拌槽矿浆温度40℃～60℃，搅拌停留时间20～30min；水淬搅拌槽是密闭的，在引风机作用下控制水淬搅拌槽内负压，热气和粉尘经过三级喷淋塔净化吸收后外排，引风机风量15000m文档编号B22F9/08GK101082082SQ20071005585公开日2007年12月5日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日专利技术者张清波, 汪丹, 鲁玉春, 谷志君 申请人:中国黄金集团公司技术中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温热料水淬工艺，其特征是将焙烧后的高温热料在水淬搅拌槽中利用冷水直接接触进行水淬，水淬过程中产生的气化热、粉尘在负压引风机条件下采用喷淋塔净化吸收，水淬后的矿浆给入氰化浸出系统回收金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张清波，汪丹，鲁玉春，谷志君，
申请(专利权)人：中国黄金集团公司技术中心，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。