The invention relates to a method for preparing copolymerization of anionic polyacrylamide modified with magnesium ions. The manufacturing method is to prepare a magnesium acrylate solution with acrylic acid and solid magnesium hydroxide or Magnesium Oxide as raw materials in the batching kettle. The temperature of the whole reaction process is under 20 degrees C, the pH value of the final solution is controlled from 6 to 8, and the molar ratio of acrylamide and acrylic acid is 95: 5 to 40: 60, and the monomer mass concentration is 1. 5% to 40% of the polymerization solution, cooling and adding a proper amount of auxiliary, nitrogen gas; then adding initiator to the polymerization kettle, continuous ventilation until the reaction liquid is thickened and stopped ventilation, closed polymerization kettle for copolymerization; after the reaction is complete, granulation, drying, comminution, sieving packaging. This method is scientific and feasible. The raw materials are environmentally friendly and economical, suitable for large-scale industrial production. At the same time, the magnesium ion modified anion polyacrylamide has stable performance and high molecular weight, which meets the demand of the market.
【技术实现步骤摘要】
一种含镁离子改性阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法
本专利技术属于阴离子聚丙烯酰胺的制备领域,特别涉及一种含有镁离子改性的阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法。
技术介绍
阴离子聚丙烯酰胺在很多领域都得到广泛应用,是水溶性聚合物应用最为广泛的品种之一。它可以作为驱油剂、造纸分散剂、絮凝剂、纸张增强剂、减阻剂等,广泛应用于石油开采、钻井压裂、造纸、污水处理、煤炭等领域。在工业上阴离子聚丙烯酰胺的制备方法主要有三种,分别为前加碱均聚共水解法,均聚后加碱水解法及共聚合法。前加碱均聚共水解法是在聚合前将丙烯酰胺单体和碱(一般为碳酸钠)同时加入聚合体系中,聚合结束后将胶体在聚合釜内加热升温到85℃以上并保温6至15小时进行水解,然后将胶体造粒、干燥、粉碎筛分得到最终产品。均聚后加碱水解法是聚合体系中只含有丙烯酰胺单体和必须的助剂,聚合结束后将胶体造粒然后加碱(一般为氢氧化钠)混合均匀,然后加热水解,水解后干燥、粉碎筛分得到最终产品。共聚合法是在聚合体系中同时加入丙烯酰胺单体和用氢氧化钠中和的丙烯酸单体,聚合结束后将胶体直接造粒、干燥、粉碎筛分得到最终产品。从以上制备方法可以看出,无论哪种方法,最终获得的阴离子聚丙烯酰胺的对离子都是钠离子。如果将聚合物中的对离子由钠离子改变成镁离子,一方面在共聚合时由于镁离子强的静电屏蔽降低了阴离子单体间的静电斥力,有利于获得超高分子量产品,另一方面聚合产物中镁离子的存在可大幅度降低水溶液的粘度,满足许多聚丙烯酰胺使用条件下,要求产品具有超高的分子量,但水溶液的粘度要尽可能低的要求,同时镁离子的引入可提高聚合物絮凝时的敏感性,提高絮凝能力。 ...
【技术保护点】
一种含镁离子改性阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)丙烯酸镁溶液的配制:在配料釜内按照釜的容积大小加入一定量的去离子水,然后加入丙烯酸,配制质量浓度为30%的丙烯酸,冷却降温至20℃以下,慢慢地加入与丙烯酸单体等当量的固体氢氧化镁或氧化镁,控制整个过程温度低于20℃,最终溶液的pH值控制在6至8范围内,获得丙烯酸镁溶液待用;(2)待聚合溶液的配制:开动搅拌并降温,按丙烯酰胺和丙烯酸的摩尔比95∶5至40∶60向配料釜内加入丙烯酰胺和上述步骤(1)中配制的丙烯酸镁溶液,然后补加去离子水配制成单体质量浓度为15%至40%的待聚合溶液,继续降温,并加入适量的助剂,温度达到0℃至8℃后将待聚合溶液转入聚合釜内,打开氮气开关按通气量1.0L/min向聚合釜内通入氮气;(3)共聚合:向聚合釜内反应液连续通氮气30分钟,同时将温度降温至0℃至8℃,后按一定的时间间隔向聚合釜内加入引发剂进行聚合反应,加完后继续通氮气至反应液转稠,停止通氮气,密闭聚合釜进行共聚合反应;(4)造粒:上述聚合体系属绝热反应,因此聚合过程中体系不断升温,一般在1至10小时后到达峰温,此时反应体系已 ...
【技术特征摘要】
1.一种含镁离子改性阴离子聚丙烯酰胺的共聚合制造方法,其特征在于包括以下步骤:(1)丙烯酸镁溶液的配制:在配料釜内按照釜的容积大小加入一定量的去离子水,然后加入丙烯酸,配制质量浓度为30%的丙烯酸,冷却降温至20℃以下,慢慢地加入与丙烯酸单体等当量的固体氢氧化镁或氧化镁,控制整个过程温度低于20℃,最终溶液的pH值控制在6至8范围内,获得丙烯酸镁溶液待用;(2)待聚合溶液的配制:开动搅拌并降温,按丙烯酰胺和丙烯酸的摩尔比95∶5至40∶60向配料釜内加入丙烯酰胺和上述步骤(1)中配制的丙烯酸镁溶液,然后补加去离子水配制成单体质量浓度为15%至40%的待聚合溶液,继续降温,并加入适量的助剂,温度达到0℃至8℃后将待聚合溶液转入聚合釜内,打开氮气开关按通气量1.0L/min向聚合釜内通入氮气;(3)共聚合:向聚合釜内反应液连续通氮气30分钟,同时将温度降温至0℃至8℃,后按一定的时间...
【专利技术属性】
技术研发人员:范强,李章金,
申请(专利权)人:成都金弘诺环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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