一种化工生产用固体物料高效研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工生产用固体物料高效研磨装置，属于化工技术领域。包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有固定块、研磨槽和支撑竖杆；所述研磨槽设置在底板的顶部中心线上；所述固定块焊接在研磨槽的左侧，底板的顶部；固定块的顶部设置有排料管。该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗和进料管的设置，便于将固体物料输入到粉碎室内；粉碎装置的设置，能够将物料进行粉碎，将粉碎完成的物料从过滤板过滤出来，从排料管排出，未完成排料的物料从连接管输入到研磨槽内，在研磨块的作用下，对物料进行再次研磨，以便于固体物料研磨的更加的彻底；该装置能够对物料进行充分的研磨，且研磨效率更加的高。

An efficient grinding device for solid materials used in chemical production

The utility model provides a solid grinding material efficient grinding device for chemical production, which belongs to the chemical technology field. The top of the support leg is provided with a bottom plate; the top of the floor is provided with a fixed block, a grinding slot and a supporting vertical rod; the grinding slot is arranged on the top center line of the bottom plate; the fixed block is welded on the left side of the grinding slot and the top of the floor; the top of the fixed block is provided with a discharge tube. The device is simple in structure, reasonable in design and convenient in use; the feeder and feed pipe are set up to facilitate the input of solid material into the comminuted chamber; the set-up of the pulverizing device can be used to crush the material, and the crushed material is filtered out from the filter plate, discharged from the discharge pipe, and the material that has not finished discharging is lost from the connection pipe. In the grinding tank, the material is lapping again under the action of the grinding block, so that the solid material is lapping more thoroughly; the device can make full grinding of the material, and the efficiency of the grinding is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用固体物料高效研磨装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用固体物料高效研磨装置。
技术介绍
化工生产工程中，固体物料是正常化工生产常用到的一种化工原料，也很便于保存，但是在进行化工生产前，要对固体化工原料进行充分的研磨，待物料研磨充分过后再进行化工产品的生产混合作用，现有的研磨装置，研磨不彻底，研磨效果差，研磨效率低等缺点，需要一种研磨彻底、研磨效果好和研磨效率高的化工固体原料研磨装置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种研磨彻底、研磨效果好和研磨效率高的化工生产用固体物料高效研磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有底板；所述底板的顶部设置有固定块、研磨槽和支撑竖杆；所述研磨槽设置在底板的顶部中心线上；所述固定块焊接在研磨槽的左侧，底板的顶部；固定块的顶部设置有排料管；所述排料管的顶部设置有粉碎室；排料管上设置有挡料板；所述挡料板设置在固定块顶部的排料管上；所述粉碎室的内部设置有粉碎装置；所述粉碎装置由方形刮板、粉碎轴、螺旋粉碎桨叶和粉碎电机组成；所述粉碎轴设置在粉碎室的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与粉碎电机相连接；所述粉碎电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述方形刮板焊接在粉碎轴上；所述螺旋粉碎桨叶套接在粉碎轴上，方形刮板的内部；粉碎室的底部设置有过滤板；粉碎室的左侧设置有进料斗；所述进料斗焊接在粉碎室的左侧上方；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓固定在粉碎室的内部；粉碎室的顶部设置有粉碎电机和进料管；所述进料管焊接在粉碎电机的右侧；粉碎室的左侧设置有支撑横杆、连接管和挡板；所述支撑横杆的左端焊接在粉碎室的右壁上，支撑横杆的右端焊接在支撑竖杆的左侧；连接管焊接在粉碎室的右侧下方，另一端与研磨槽相连接，且挡板设置在连接管上；所述支撑竖杆焊接在研磨槽的右侧；支撑竖杆设置为L型，且在支撑竖杆的顶部设置有传动装置；所述传动装置由电动机、转轴和凸轮组成；所述电动机通过螺钉固定在支撑竖杆的顶部；所述转轴设置在电动机的右端；所述凸轮焊接在转轴的右端；传动装置的下方设置有横板；所述横板的底部设置有复位弹簧和连接杆；所述连接杆的顶部焊接在横板的底部，贯穿支撑横杆上的通孔与粉碎块固定连接；所述粉碎块焊接在连接杆的底部；所述复位弹簧设置有多个，对称设置在连接杆的左右两侧，复位弹簧的顶部焊接在横板的底部，复位弹簧的底部焊接在支撑横杆的顶部。作为本技术进一步的改进方案：所述粉碎电机和电动机通过控制开关与电源相连接。作为本技术进一步的改进方案：所述粉碎块的底部设置有凸起。作为本技术进一步的改进方案：所述粉碎轴、螺旋粉碎桨叶和方形刮板上均设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料斗和进料管的设置，便于将固体物料输入到粉碎室内；粉碎装置的设置，能够将物料进行粉碎，将粉碎完成的物料从过滤板过滤出来，从排料管排出，未完成排料的物料从连接管输入到研磨槽内，在研磨块的作用下，对物料进行再次研磨，以便于固体物料研磨的更加的彻底；该装置能够对物料进行充分的研磨，且研磨效率更加的高。附图说明图1为化工生产用固体物料高效研磨装置结构示意图；图2为化工生产用固体物料高效研磨装置中的粉碎装置结构示意图；图3为化工生产用固体物料高效研磨装置中的传动装置结构示意图；图中：1-支撑腿、2-排料管、3-挡料板、4-粉碎装置、41-粉碎电机、42-螺旋粉碎桨叶、43-方形刮板、44-粉碎轴、5-进料斗、6-粉碎室、7-支撑板、8-进料管、9-传动装置、91-电动机、92-转轴、93-凸轮、10-横板、11-复位弹簧、12-连接杆、13-支撑横杆、14-支撑竖杆、15-底板、16-研磨槽、17-粉碎块、18-固定块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1，本实施例提供了一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有底板15；所述底板15的顶部设置有固定块18、研磨槽16和支撑竖杆14；所述研磨槽16设置在底板15的顶部中心线上；所述固定块18焊接在研磨槽16的左侧，底板15的顶部；固定块18的顶部设置有排料管2；所述排料管2的顶部设置有粉碎室6；排料管2上设置有挡料板3；所述挡料板3设置在固定块18顶部的排料管2上；所述粉碎室6的内部设置有粉碎装置4；粉碎室6的底部设置有过滤板；粉碎室6的左侧设置有进料斗5；所述进料斗5焊接在粉碎室6的左侧上方；粉碎室6的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7通过螺栓固定在粉碎室6的内部；粉碎室6的顶部设置有粉碎电机41和进料管8；所述进料管8焊接在粉碎电机41的右侧；粉碎室6的左侧设置有支撑横杆13、连接管和挡板；所述支撑横杆13的左端焊接在粉碎室6的右壁上，支撑横杆13的右端焊接在支撑竖杆14的左侧；连接管焊接在粉碎室6的右侧下方，另一端与研磨槽16相连接，且挡板设置在连接管上；所述支撑竖杆14焊接在研磨槽16的右侧；支撑竖杆14设置为L型，且在支撑竖杆14的顶部设置有传动装置9；传动装置9的下方设置有横板10；所述横板10的底部设置有复位弹簧11和连接杆12；所述连接杆12的顶部焊接在横板10的底部，贯穿支撑横杆13上的通孔与粉碎块17固定连接；所述粉碎块17焊接在连接杆12的底部；所述复位弹簧11设置有多个，对称设置在连接杆12的左右两侧，复位弹簧11的顶部焊接在横板10的底部，复位弹簧11的底部焊接在支撑横杆13的顶部；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；底板15用于支撑该装置；研磨槽16对化工原料进行研磨；固定块18用于支撑粉碎室6；进料斗5和进料管8用于物料的输入，能够同时输入大料的物料；粉碎室6用于对物料进行初步的粉碎；粉碎块17用于对化工物料进行粉碎处理；连接杆12用于连接横板10和粉碎块17；复位弹簧11用于将粉碎块17进行复位。请参阅图2，本技术中，所述粉碎装置4由方形刮板43、粉碎轴44、螺旋粉碎桨叶42和粉碎电机41组成；所述粉碎轴44设置在粉碎室6的内部中心线上，顶部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括支撑腿（1）；其特征是，所述支撑腿（1）的顶部设置有底板（15）；所述底板（15）的顶部设置有固定块（18）、研磨槽（16）和支撑竖杆（14）；所述研磨槽（16）设置在底板（15）的顶部中心线上；所述固定块（18）焊接在研磨槽（16）的左侧，底板（15）的顶部；固定块（18）的顶部设置有排料管（2）；所述排料管（2）的顶部设置有粉碎室（6）；排料管（2）上设置有挡料板（3）；所述挡料板（3）设置在固定块（18）顶部的排料管（2）上；所述粉碎室（6）的内部设置有粉碎装置（4）；所述粉碎装置（4）由方形刮板（43）、粉碎轴（44）、螺旋粉碎桨叶（42）和粉碎电机（41）组成；所述粉碎轴（44）设置在粉碎室（6）的内部中心线上，顶部贯穿支撑板（7）与粉碎电机（41）相连接；所述粉碎电机（41）通过螺钉固定在支撑板（7）的顶部中心线上；所述方形刮板（43）焊接在粉碎轴（44）上；所述螺旋粉碎桨叶（42）套接在粉碎轴（44）上，方形刮板（43）的内部；粉碎室（6）的底部设置有过滤板；粉碎室（6）的左侧设置有进料斗（5）；所述进料斗（5）焊接在粉碎室（6）的左侧上方；粉碎室（6）的顶部设置有支撑板（7）；所述支撑板（7）通过螺栓固定在粉碎室（6）的内部；粉碎室（6）的顶部设置有粉碎电机（41）和进料管（8）；所述进料管（8）焊接在粉碎电机（41）的右侧；粉碎室（6）的左侧设置有支撑横杆（13）、连接管和挡板；所述支撑横杆（13）的左端焊接在粉碎室（6）的右壁上，支撑横杆（13）的右端焊接在支撑竖杆（14）的左侧；连接管焊接在粉碎室（6）的右侧下方，另一端与研磨槽（16）相连接，且挡板设置在连接管上；所述支撑竖杆（14）焊接在研磨槽（16）的右侧；支撑竖杆（14）设置为L型，且在支撑竖杆（14）的顶部设置有传动装置（9）；所述传动装置（9）由电动机（91）、转轴（92）和凸轮（93）组成；所述电动机（91）通过螺钉固定在支撑竖杆（14）的顶部；所述转轴（92）设置在电动机（91）的右端；所述凸轮（93）焊接在转轴（92）的右端；传动装置（9）的下方设置有横板（10）；所述横板（10）的底部设置有复位弹簧（11）和连接杆（12）；所述连接杆（12）的顶部焊接在横板（10）的底部，贯穿支撑横杆（13）上的通孔与粉碎块（17）固定连接；所述粉碎块（17）焊接在连接杆（12）的底部；所述复位弹簧（11）设置有多个，对称设置在连接杆（12）的左右两侧，复位弹簧（11）的顶部焊接在横板（10）的底部，复位弹簧（11）的底部焊接在支撑横杆（13）的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用固体物料高效研磨装置，包括支撑腿（1）；其特征是，所述支撑腿（1）的顶部设置有底板（15）；所述底板（15）的顶部设置有固定块（18）、研磨槽（16）和支撑竖杆（14）；所述研磨槽（16）设置在底板（15）的顶部中心线上；所述固定块（18）焊接在研磨槽（16）的左侧，底板（15）的顶部；固定块（18）的顶部设置有排料管（2）；所述排料管（2）的顶部设置有粉碎室（6）；排料管（2）上设置有挡料板（3）；所述挡料板（3）设置在固定块（18）顶部的排料管（2）上；所述粉碎室（6）的内部设置有粉碎装置（4）；所述粉碎装置（4）由方形刮板（43）、粉碎轴（44）、螺旋粉碎桨叶（42）和粉碎电机（41）组成；所述粉碎轴（44）设置在粉碎室（6）的内部中心线上，顶部贯穿支撑板（7）与粉碎电机（41）相连接；所述粉碎电机（41）通过螺钉固定在支撑板（7）的顶部中心线上；所述方形刮板（43）焊接在粉碎轴（44）上；所述螺旋粉碎桨叶（42）套接在粉碎轴（44）上，方形刮板（43）的内部；粉碎室（6）的底部设置有过滤板；粉碎室（6）的左侧设置有进料斗（5）；所述进料斗（5）焊接在粉碎室（6）的左侧上方；粉碎室（6）的顶部设置有支撑板（7）；所述支撑板（7）通过螺栓固定在粉碎室（6）的内部；粉碎室（6）的顶部设置有粉碎电机（41）和进料管（8）；所述进料管（8）焊接在粉碎电机（41）的右侧；粉碎室（6）的左侧设置有支撑横杆（13）、连接管和挡板；所述支撑横杆（13）的左端焊接在粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，俞洁慧，马宣宣，张玉春，
申请(专利权)人：新昌县七星街道新洁成文化创意工作室，
类型：新型
国别省市：浙江,33