护栏底座制备方法技术

本申请公开了一种护栏底座制备方法，包括步骤：采用高分子材料为原料3D打印护栏底座基底；制备护栏底座填充料；将所述护栏底座填充料放置在所述护栏底座基底上，在所述护栏底座填充料外部采用高分子材料为原料3D打印护栏底座外壳。根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用铝灰终料进行护栏底座的制备，将铝灰终料进行再利用，能够节省护栏底座制作的成本，同时结合3D打印技术，使得护栏底座的制备步骤更为简单方便，同时还可以达到废物再利用和节能环保的目的。

Preparation method of guardrail base

The present application discloses a method for the preparation of a guardrail base, which includes a process of printing the base of a guardrail base with a polymer material 3D, preparing a filler for a guardrail base, and placing the filling material on the base of the guardrail base, and using a polymer material for the printing of the material 3D outside the filler material of the guardrail base. The enclosure of the guardrail base. According to the technical scheme provided in the application example of the application, the aluminum ash final material is used for the preparation of the guardrail base and the reutilization of the aluminum ash final material can save the cost of the production of the guardrail base. At the same time, combined with the 3D printing technology, the preparation steps of the guardrail base are more simple, and the waste recycling can also be achieved. The purpose of energy conservation and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
护栏底座制备方法
本公开一般涉及铝灰终料再生利用技术，尤其涉及一种护栏底座制备方法。
技术介绍
铝灰终料，主要是指经回收金属铝后无法进一步利用的铝灰，企业一般是将铝灰终料进行堆存和填埋处理。长时间的累积，不仅占用了大量的土地，而且严重地污染环境，甚至地下水。因此，大规模的、合理的方式处理铝灰终料一直困扰着企业。随着车辆的增多，交通事故发生概率也随着增加，马路上隔离护栏的作用日益突出。目前，常用的隔离护栏有实心铸铁的，因其质量大，可靠性强，被广泛地应用，然而其成本也居高不下；虽然目前采用空心铁皮配合混凝土进行浇注，成本也较高。因此，寻求一种成本低廉的材料作为护栏底座的填充材料，对促进交通事业的发展有着重要的意义。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种护栏底座制备方法。一方面，提供一种护栏底座制备方法，包括步骤：S1：采用高分子材料为原料3D打印护栏底座基底；S2：制备护栏底座填充料；S3：将所述护栏底座填充料放置在所述护栏底座基底上，在所述护栏底座填充料外部采用高分子材料为原料3D打印护栏底座外壳。根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用铝灰终料进行护栏底座的制备，将铝灰终料进行再利用，能够节省护栏底座制作的成本，同时结合3D打印技术，使得护栏底座的制备步骤更为简单方便，同时还可以达到废物再利用和节能环保的目的。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例中护栏底座结构示意图；图2为本专利技术实施例中护栏底座制备方法流程图；图3为本专利技术实施例中制备护栏底座填充料流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图2，本专利技术实施例提供一种护栏底座制备方法，包括步骤：S1：采用高分子材料为原料3D打印护栏底座基底；S2：制备护栏底座填充料；S3：将所述护栏底座填充料放置在所述护栏底座基底上，在所述护栏底座填充料外部采用高分子材料为原料3D打印护栏底座外壳。如图1所示，本实施例中首先通过3D打印技术打印护栏底座基底1，随后将制备好的护栏底座填充料2放置在护栏底座基底1上，在护栏底座填充料2外围再通过3D打印技术打印外壳3，操作步骤方便简单。进一步的，所述高分子材料为ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PVA(polyvinylalcohol,vinylalcoholpolymer，聚乙烯醇)、PLA(polylacticacid，聚乳酸)中的一种或多种。本实施通过3D打印技术以高分子材料为原料进行护栏底座的打印，将3D打印技术应用到交通护栏底座制备的领域，能够应对大批量护栏底座的制备，并且成本较低，操作方便，科技环保。进一步的，所述“制备护栏底座填充料”具体包括以下步骤：S21：将初始原料进行除杂、除盐、除氮、烘干、球磨处理形成铝灰填充原料，所述初始原料主要由以下质量份数的组分组成：单质铝0-5份，氧化铝20-40份，氮化铝10-30份；S22：将所述铝灰填充原料与辅助材料混合均匀；S23：将上述混合后的材料进行静压处理，形成护栏底座填充料毛坯；S24：将所述护栏底座填充料毛坯进行高温蒸养形成护栏底座填充料。本实施例中采用铝灰终料作为初始原料进行护栏底座填充料的制，铝灰终料中成分种类较多，主要为单质铝、氧化铝、氮化铝，还可能包括一些氟化物，备将铝灰终料进行再利用，能够节省护栏底座制作的成本，同时达到废物再利用。首先将初始原料进行除杂、除盐、除氮、烘干、球磨处理形成铝灰填充原料，最终形成粒度在10-200目之间的原料，通过上述的步骤将原料的粒度控制在上面的范围之内，使得得到的铝灰填充原料粒度较细，在后续的步骤中制备的护栏底座填充料更加方便，结构更好。进一步的，所述除杂处理具体为：将所述初始原料浸入水中，搅拌后静置10-30min，去除上层漂浮物，取出底层难溶于水的第一沉淀物，所述初始原料与水的体积比为1:1。作为初始原料的铝灰终料杂质较多，首先进行除杂处理，采用固液体积比约为1:1的水进行第一步除杂，首先浸泡较短的时间将其中的杂质去除。进一步的，所述除盐处理具体为：将所述第一沉淀物浸入水中，固液体积比为1:5-1:10，搅拌后静置2-3h，随后去除40％-70％的上层溶液，取出剩余液体和第二沉淀物。随后的除盐处理将除杂后的第一沉淀物进行浸泡，铝灰终料中的杂质种类较多，浸泡的溶液中主要是铝灰终料中的氟化盐、氯化盐等。进一步的，所述除氮处理具体为：对所述剩余液体和所述第二沉淀物进行高温除氮1-2h，获取第三沉淀物，所述高温除氮温度为100-120℃。随后对第二沉淀物和剩余液体进行除氮处理，除氮处理过程中采用超声波搅拌破碎的方式对所述第二沉淀物进行破碎，将第二沉淀物进行破碎使得沉淀物粒度变小，除氮处理更快并且更彻底。进一步的，所述烘干处理为：将所述第三沉淀物放入100-150℃的烘箱中进行干燥3-6h。随后对第三沉淀物进行烘干处理，烘干后的沉淀物才可进行打磨，将粒度变小，便于后续铝灰填充原料的制备，本实施例中打磨后的粒度控制在10-200目之间，原材料相互混合随后进行压制，将粒度控制较小能够方便各种原材料相互混合均匀，并且便于后续的压制步骤。进一步的，所述“将所述铝灰填充原料与辅助材料混合均匀”具体为：将以下质量份的各组分进行混合：铝灰填充原料45-60份、生石灰5-10份、熟石灰8-12份、石膏3-5份、水泥10-20份、微硅粉2-5份、工程砂5-10份，高能减水剂0.09-0.24份、岩砂晶0.18-0.36份、甲酸钙0.09-0.24份、水6-13份。经过一系列处理后得到的铝灰填充原料与各组分的其他辅料混合，采用机械搅拌的方式搅拌均匀进行护栏底座填充料的制备，搅拌后的原料进过静压处理，在15-20MPa的压力下恒压5-10min，使得制备的护栏底座填充料结构稳定。由于本实施例中将原材料混合后进行压制成型形成护栏底座填充料，为了使得成型后的填充料较为坚固并且增加护栏底座填充料成型速度，本实施例混合材料中选用了生石灰和熟石灰进行护栏底座填充料的制备；一定组分的甲酸钙的添加能够加速各组分相互凝固的速度，提高生产效率。进一步的，所述高温蒸养具体为将所述护栏底座填充料毛坯放置在60℃-80℃的水蒸气环境中蒸养6-12h。静压处理脱模成型后形成护栏底座填充料毛坯，将该护栏底座填充料毛坯放置在一定温度的水蒸气环境中进行蒸养，使得该毛坯中结构稳定，上述高温蒸养的步骤也可以采用自然蒸养的方式进行，将护栏底座填充料毛坯放置在自然环境中进行养护也可达到同样的效果，但需要较长的时间。本申请通过采用铝灰终料进行护栏底座的制备，将铝灰终料进行再利用，能够节省护栏底座制作的成本，同时结合3D打印技术，使得护栏底座的制备步骤更为简单方便，同时还可以达到废物再利用和节能环保的目的。以上描述仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护栏底座制备方法，其特征在于，包括步骤：S1：采用高分子材料为原料3D打印护栏底座基底；S2：制备护栏底座填充料；S3：将所述护栏底座填充料放置在所述护栏底座基底上，在所述护栏底座填充料外部采用高分子材料为原料3D打印护栏底座外壳。

【技术特征摘要】
1.一种护栏底座制备方法，其特征在于，包括步骤：S1：采用高分子材料为原料3D打印护栏底座基底；S2：制备护栏底座填充料；S3：将所述护栏底座填充料放置在所述护栏底座基底上，在所述护栏底座填充料外部采用高分子材料为原料3D打印护栏底座外壳。2.根据权利要求1所述的护栏底座制备方法，其特征在于，所述“制备护栏底座填充料”具体包括以下步骤：S21：将初始原料进行除杂、除盐、除氮、烘干、球磨处理形成铝灰填充原料，所述初始原料主要由以下质量份数的组分组成：单质铝0-5份，氧化铝20-40份，氮化铝10-30份；S22：将所述铝灰填充原料与辅助材料混合均匀；S23：将上述混合后的材料进行静压处理，形成护栏底座填充料毛坯；S24：将所述护栏底座填充料毛坯进行高温蒸养形成护栏底座填充料。3.根据权利要求2所述的护栏底座制备方法，其特征在于，所述除杂处理具体为：将所述初始原料浸入水中，搅拌后静置10-30min，去除上层漂浮物，取出底层难溶于水的第一沉淀物，所述初始原料与水的体积比为1:1。4.根据权利要求3所述的护栏底座制备方法，其特征在于，所述除盐处理具体为：将所述第一沉淀物浸入水中，固液体积比为1:5-1:10，搅拌后静置2-3h，随后去除40％-70％的上层溶液，取...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪红军，顾涛，唐伟佳，吕帅帅，汪兴兴，李志扬，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32