一种纤维膜丝清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维膜丝清洗装置，涉及纤维膜丝制造技术领域，清洗槽底部竖直设有与循环泵连通的出口管道，出口管道上连接有喷射器，喷射器的接收腔与喷射腔之间形成回旋腔，喷射腔的下端通过流体进口连通有进流管，进流管穿过接收腔的腔壁连接出口管道；喷射腔两端以进流管的中心轴为对称轴对称设置有流体喷口，接收腔两端以进流管的中心轴为对称轴对称连通有文氏管，接收腔的两端腔壁上均上下对称设有流体吸口；回旋腔通过流体吸口连通有吸流管道，吸流管道的另一端连通有负压管，负压管与所述喷射器为水平同轴设置。本实用新型专利技术能够对纤维膜丝进行高效稳定的清洗，提高了纤维膜丝的清洗效果和成品质量，且使用维修方便，降低了生产成本。

A kind of fiber membrane cleaning device

The utility model provides a fiber film wire cleaning device, which relates to the technical field of fiber membrane fabrication. The bottom of the cleaning trough is vertically provided with an outlet pipe connected with a circulating pump, an ejector is connected to the outlet pipe, a gyro cavity is formed between the receiving cavity of the ejector and the injection chamber, and the lower end of the ejector cavity is connected through a fluid inlet. In the inlet pipe, the inlet pipe connects the outlet pipe through the cavity wall of the receiving cavity. At both ends of the injection cavity, the center axis of the inlet pipe is symmetrical axisymmetric, and the center axis of the inlet cavity is symmetrical axially connected to the venturi tube. A suction pipe is connected through a fluid suction port, and a negative pressure pipe is connected to the other end of the suction pipe, and the negative pressure tube is arranged horizontally in parallel with the ejector. The utility model can clean the fiber film silk efficiently and steadily, improve the cleaning effect of the fiber membrane and the quality of the finished product, and use it easy to repair and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维膜丝清洗装置
本技术涉及纤维膜丝制造
，具体涉及一种纤维膜丝清洗装置。
技术介绍
中空纤维膜制造时，在凝胶结束的中空纤维膜中，还残留有大量溶液状态的溶剂和添加剂。若残留有溶剂，则因多孔质部为膨润状态而使机械强度下降；若残留有添加剂，则多孔质中空纤维膜所要求的重要性能之一的透水性能就不充分。因此，必须进行将残留的溶剂和添加剂予以去除的工序。专利技术专利CN103492057B提供一种多孔质中空纤维膜的清洗装置，使多孔质中空纤维膜在收容有清洗液的清洗槽内进行，在行进过程中，将所述多孔质中空纤维膜中的残留物予以去除，该多孔质中空纤维膜的清洗装置的清洗槽内具有流路构造体，该流路构造体具有所述多孔质中空纤维膜可从一端侧的入口向另一端侧的出口连续行进的中空纤维膜行进流路，所述流路构造体包括可分离的至少二个构造体，所述流路构造体具有形成在所述至少二个构造体中的至少一个构造体上的行进槽部、以及对所述清洗液进行压送或吸引而使所述清洗液流通的分歧流路，所述分歧流路是与所述中空纤维膜行进流路连接的流路。采用上述的多孔质中空纤维膜的清洗装置，能方便高效地配设多孔质中空纤维膜，能容易地进行维修保养，但仍存在以下缺点：总进口和总出口为一根管道，多根膜丝流量及压力分配不均匀，清洗效果不均一；膜丝进口和出口面积固定不变，不能适应不同直径的膜丝；清洗装置要求加工精度高，难度大，使得成本高；总进口和总出口在单侧布置，对膜丝的张力波动大，清洗效果不佳；如果发生故障，影响面大，影响时间长；提供动力的泵数量多，耗能大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对纤维膜丝进行高效、稳定清洗的装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有纤维膜丝清洗装置清洗效果不佳，清洗过程纤维膜丝波动大，耗能高的技术问题。为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案：一种纤维膜丝清洗装置，包括清洗槽和设于所述清洗槽底部与所述清洗槽相连通的循环泵，所述清洗槽的槽壁上设有导轮，所述清洗槽的底部竖直设有与所述循环泵的出口连通的出口管道，所述出口管道上连接有喷射器；所述喷射器包括有接收腔，所述接收腔内容纳有喷射腔，所述喷射腔的腔壁与所述接收腔的腔壁之间形成有回旋腔；所述喷射腔的下端通过流体进口连通有进流管，所述进流管穿过所述接收腔的腔壁连接所述出口管道；所述回旋腔通过所述流体吸口连通有吸流管道，所述吸流管道的另一端连通有负压管，所述负压管与所述喷射器为水平同轴设置。进一步的，所述喷射腔的两端以所述进流管的中心轴为对称轴对称设置有流体喷口，所述接收腔的两端以所述进流管的中心轴为对称轴对称连通有文氏管，所述接收腔的两端腔壁上均上下对称设有流体吸口；所述流体进口的直径大于所述流体喷口的直径。进一步的，所述负压管的中部上下对称设置有负压吸口，所述吸流管道通过所述负压吸口与所述负压管相连通。进一步的，所述文氏管包括喉管、扩散管，所述喉管的一端可拆卸连接所述接收腔，所述喉管的另一端可拆卸连接所述扩散管。进一步的，所述负压管的两端均可拆卸连接有圆锥形端头，所述端头上设有轴向通孔，所述轴向通孔的孔径小于所述负压管的直径。进一步的，所述负压管的长度与所述纤维膜丝的直径之比为10～200，所述负压管的直径与所述纤维膜丝的直径之比为2～40，所述轴向通孔的孔径与所述纤维膜丝的直径之比为1～10。进一步的，所述喉管的长度与所述纤维膜丝的直径之比为10～300。进一步的，所述流体喷口的口径与所述纤维膜丝的直径之比为1～10。进一步的，所述清洗槽的底部设有至少一条与所述循环泵连通的入口管道。进一步的，所述的循环泵为不锈钢多级离心泵。本技术的有益效果是：充分利用喷射器喷射出的高速流体产生的负压效果及高速流体与膜丝的速度差，在喷射器及负压管中均对行进中的纤维膜丝进行高效清洗，喷射器、负压管以及其各自的引射流管道、抽吸口对称布置，减小了对膜丝张力的扰动，提高了膜丝的清洗效果和成品质量，使用维修方便，高效节能，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置结构图。图2为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置喷射器的结构图。图3为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置负压管的结构图。其中：1-清洗槽；2-循环泵；3-导轮；4-出口管道；5-喷射器；510-接收腔；520-喷射腔；530-回旋腔；521-流体进口；522-进流管；523-流体喷口；540-文氏管；511-流体吸口；6-吸流管道；7-负压管；710-负压吸口；541-喉管；542-扩散管；720-端头；730-轴向通孔；9-纤维膜丝；8-入口管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于理解本技术，下面通过具体实施例结合附图对本技术进行解释说明，图1为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置结构图，图2为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置喷射器的结构图，图3为本技术实施例所述的纤维膜丝清洗装置负压管的结构图。本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的模块或部件并不一定是实施本专利技术所必须的。需要说明的是，在本技术所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种纤维膜丝清洗装置，包括清洗槽1和设于所述清洗槽1底部与所述清洗槽1相连通的循环泵2，所述清洗槽1的槽壁上设有导轮3，所述清洗槽1的底部竖直设有与所述循环泵2的出口连通的出口管道4，所述出口管道4上连接有喷射器5；所述喷射器5包括有接收腔510，所述接收腔510内容纳有喷射腔520，所述喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维膜丝清洗装置，包括清洗槽(1)和设于所述清洗槽(1)底部与所述清洗槽(1)相连通的循环泵(2)，所述清洗槽(1)的槽壁上设有导轮(3)，其特征在于：所述清洗槽(1)的底部竖直设有与所述循环泵(2)的出口连通的出口管道(4)，所述出口管道(4)上连接有喷射器(5)；所述喷射器(5)包括有接收腔(510)，所述接收腔(510)内容纳有喷射腔(520)，所述喷射腔(520)的腔壁与所述接收腔(510)的腔壁之间形成有回旋腔(530)；所述喷射腔(520)的下端通过流体进口(521)连通有进流管(522)，所述进流管(522)穿过所述接收腔(510)的腔壁连接所述出口管道(4)；所述回旋腔(530)通过流体吸口(511)连通有吸流管道(6)，所述吸流管道(6)的另一端连通有负压管(7)，所述负压管(7)与所述喷射器(5)为水平同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种纤维膜丝清洗装置，包括清洗槽(1)和设于所述清洗槽(1)底部与所述清洗槽(1)相连通的循环泵(2)，所述清洗槽(1)的槽壁上设有导轮(3)，其特征在于：所述清洗槽(1)的底部竖直设有与所述循环泵(2)的出口连通的出口管道(4)，所述出口管道(4)上连接有喷射器(5)；所述喷射器(5)包括有接收腔(510)，所述接收腔(510)内容纳有喷射腔(520)，所述喷射腔(520)的腔壁与所述接收腔(510)的腔壁之间形成有回旋腔(530)；所述喷射腔(520)的下端通过流体进口(521)连通有进流管(522)，所述进流管(522)穿过所述接收腔(510)的腔壁连接所述出口管道(4)；所述回旋腔(530)通过流体吸口(511)连通有吸流管道(6)，所述吸流管道(6)的另一端连通有负压管(7)，所述负压管(7)与所述喷射器(5)为水平同轴设置。2.根据权利要求1所述的纤维膜丝清洗装置，其特征在于：所述喷射腔(520)的两端以所述进流管(522)的中心轴为对称轴对称设置有流体喷口(523)，所述接收腔(510)的两端以所述进流管(522)的中心轴为对称轴对称连通有文氏管(540)，所述接收腔(510)的两端腔壁上均上下对称设有流体吸口(511)；所述流体进口(521)的直径大于所述流体喷口(523)的直径。3.根据权利要求2所述的纤维膜丝清洗装置，其特征在于：所述负压管(7)的中部上下对称设置有负压吸口(710)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，黄庆峰，刘德祥，任海勇，
申请(专利权)人：天津碧水源膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12