一种实木生态板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及实木板加工技术领域，具体涉及一种实木生态板的生产工艺。本发明专利技术方法包括以下步骤：a.木料原材腌制处理；b.原材切割成板条，板条进行水分控制；c.板条拼接成板芯‑‑‑板芯刮灰‑‑‑板芯水分控制‑‑‑板芯砂光；d.桉木片制备；e.板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；f.毛坯板静置养护；g.毛坯板第一次锯边‑‑‑刮灰‑‑‑水分控制‑‑‑砂光；h.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；i.坯板砂光‑‑‑第二次锯边；j.坯板贴面纸，即得实木生态板。本发明专利技术制备的实木生态板甲醛释放为E0级，可直接用于室内；使用过程中实木板产品质量稳定，不易变形、开裂，能够长久保持原外观，满足人们对高品质家具板材的需求。

A production process of solid wood ecological board

The invention relates to the technical field of solid wood processing, in particular to a production technology of solid wood ecological boards. The method of the invention includes the following steps: A. wood raw material pickling treatment, B. raw material cutting into slate, slate for water control, C. slate splicing to plate core with water control plate core sand light; D. eucalyptus wood chips; e. plate core and eucalyptus wood patch compaction, blank slab; F. hair G. blank plate and poplar wood skin are fitted to the slab; the I. slab sand light is the second saw edge; the J. slab is attached to the face paper, that is the solid wood board. The solid wood ecological plate prepared by the invention is released to E0 grade and can be directly used in the room. The solid wood plate is stable in quality, not easily deformed and cracked, and can keep the original appearance for a long time and meet the needs of the high quality furniture plate.

【技术实现步骤摘要】
一种实木生态板的生产工艺
本专利技术涉及实木板加工
，具体涉及一种实木生态板的生产工艺。
技术介绍
融安县是全国林业大县，也是全国生态保护重点县，现有香杉总面积125万亩，香杉蓄积量达413万立方米，年可采伐香杉12万立方米。环保家具成为家具行业的新势力，能够较好地迎合现代人们追求环保、生态、健康的新需求和生活理念。因此，新型生态板将是当前行业的生力军，生态板变形率小，用胶量少等优势，加上整体实木芯体结构优势，将逐步淘汰密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等在整体衣柜、橱柜行业及其他家具中广泛使用，在板材行业中占绝对主导地位。在家具板材的选择上，目前市场上常用的板材有密度板、颗粒板、刨花板、三聚氰氨板等少数几个品种，商家的选择空间很小。设计师讲，板材可选择范围小，让他们“有时感到头痛”。由于板材可选择的范围有限，因此使产品的设计、创新难度加大，难以满足消费者多样化的消费需求。板材品种少、可选择范围小，不仅加大了企业产品设计、创新的难度，也给整体橱柜行业的发展或多或少会带来一些制约。因为融安香杉区别于其他原料木材，目前现有技术中，对融安香杉的加工更多的是依照传统口口相传的木本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木生态板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.木料原材腌制处理；b.原材切割成板条，板条进行水分控制；c.板条拼接成板芯‑‑‑板芯刮灰‑‑‑板芯水分控制‑‑‑板芯砂光；d.桉木片制备；e.板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；f.毛坯板静置养护；g.毛坯板第一次锯边‑‑‑刮灰‑‑‑水分控制‑‑‑砂光；h.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；i.坯板砂光‑‑‑第二次锯边；j.坯板贴面纸，即得实木生态板。

【技术特征摘要】
1.一种实木生态板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.木料原材腌制处理；b.原材切割成板条，板条进行水分控制；c.板条拼接成板芯---板芯刮灰---板芯水分控制---板芯砂光；d.桉木片制备；e.板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板；f.毛坯板静置养护；g.毛坯板第一次锯边---刮灰---水分控制---砂光；h.毛坯板与杨木皮贴合得坯板；i.坯板砂光---第二次锯边；j.坯板贴面纸，即得实木生态板。2.根据权利要求1所述的一种实木生态板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.木料原材腌制处理：木料原材砍伐后，放置一段时间，剥皮，于自然环境下放置3-6月进行腌制，得处理木料原材；b.原材切割成板条，板条水分控制：取处理木料原材，切割成宽2-9cm、长40-60cm、厚5-25mm的板条，然后将板条交叉叠放，推入烘房中进行第一次烘烤，烘至板条的含水率为15-19％，完成板条水分控制；c.板条拼接成板芯---板芯刮灰---板芯水分控制---板芯砂光：取板条板条拼接成所需宽度和长度的板芯，用木片对实木板芯的直径＞15mm的凹处补平，再用刮灰料A进行实木板芯刮灰，然后进行板芯烘干，控制板芯含水率为12-16％，最后进行板芯砂光；d.桉木片制备：取厚度为2.5-2.9mm的桉木片，烘干至含水率为16.5-20％，然后用热熔线对桉木片进行缝合，得到所需宽度和长度的缝合桉木片；e.板芯与桉木片贴合并压制成型，得毛坯板：实木板芯双面涂抹胶水后，与桉木片进行贴合，先冷压，然后进行修补，最后热压成型，所述冷压的压力为13-17MPa,冷压时间为1-2.5小时，所述热压的压力为12-15MPa，时间为7-11min；f.毛坯板静置养护：自然环境下，静置养护10-45天；g.毛坯板第一次锯边---刮灰---水分控制---毛坯板砂光：毛坯板进行第一次锯边，然后用刮灰料B沿着毛坯板长度方向进行刮灰，进行毛坯板干燥，控制毛坯板的含水率为6-12％，最后进行毛坯板砂光；h.毛坯板与杨木皮贴合得坯板：取毛坯板双面涂抹胶水后，与杨木皮贴合，先冷压，腻修后，热压成型，得坯板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶新忠，唐胜荣，荣波，
申请(专利权)人：广西壮象木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45