一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法。它解决了现有滑轨没有相应的加工方法，无法实现连续加工，加工速度慢等技术问题。本耐腐蚀二节滑轨的加工方法，包括如下步骤：a、采购；b、注塑；c、冲压；d、喷涂；e、固化；f、压入；g、铆接；h、组装。本发明专利技术具有加工快速的优点。

A processing method for corrosion resistant two joint slide rail

The invention provides a corrosion resistant two section slide rail processing method. The utility model solves the technical problems that the existing slide rail has no corresponding processing method, and can not realize continuous processing and slow processing speed. The processing method of the two - section slide rail resistant to corrosion includes the following steps: A, purchase; B, injection; C, stamping; D, spraying; E, curing; F, pressing; G, riveting; h, assembly. The invention has the advantages of rapid processing.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法
本专利技术涉及一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法。
技术介绍
滑轨普遍应用于可承载物品的装置上，用于使两物体相对滑动，多用于家具中如抽屉、电脑键盘托盘等。经检索，如中国专利文献公开了一种二节钢珠滑轨，申请号为200620060009.2。这种二节钢珠滑轨，包括外轨槽和内轨，内轨被含在外轨槽内并通过内轨两侧壁的钢珠与外轨槽实现滑动连接，钢珠设置在槽型钢珠珠巢内，其特征是，在外轨槽的前端设置有防止钢珠珠巢滑脱的向内限位凸起，在内轨的尾端设有与钢珠珠巢配合用于防止内轨滑脱的限位档片，在内轨的中前部设有限位内轨档片。该专利中公开的滑轨虽然不易损坏，但是，该滑轨没有相应的加工方法，无法实现连续加工，加工速度慢，因此，设计出一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，该加工方法具有加工快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9-1.2mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110-150μm的厚度，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25-40％、聚酯树脂28-32％、流平剂0.2-0.4％、钛白粉12-24％、碳酸钙5-9％、阻燃剂1-3％、蜡粉1-4％、颜料0.8-2.2％和促进剂1.6-2.5％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。采用以上方法，通过采购、注塑、冲压、喷涂、固化、压入、铆接和组装等步骤，就可实现耐腐蚀二节滑轨的加工，可便于自动化连续加工，加工快速。所述步骤c中的金属板料为镀锌板、镀铝锌板、冷轧板的任一种。所述步骤d中的流平剂为聚二甲基硅氧烷。所述步骤d中的阻燃剂为氧化锑。所述步骤d中的促进剂为丙烯酸树脂。所述步骤e中的固化温度为130-140℃，固化时间为20-40min。所述步骤h中的整形设备包括机架，机架上固定有立柱，立柱上竖直固定有导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其上下移动的驱动结构一相连，导套一上还固定有升降座，升降座上通过弹簧固定有用于按压滑轨内固定轨的按压块，机架上还设置有移动座，移动座与一能驱动其来回移动的驱动结构二相连，移动座上固定有移动板，移动板上开设有用于存放滑轨外固定轨的存放槽。整形设备的工作原理如下：将滑轨放在移动板上，并使滑轨外固定轨位于存放槽内，通过驱动结构一带动导套一沿着导杆一上下移动，导套一带动升降座上下移动，升降座带动按压块上下移动，按压块反复对滑轨内固定轨进行按压，同时，通过驱动结构二带动导套二沿着导杆二来回移动，导套二带动移动座来回移动，移动座带动移动板来回移动，在按压块和移动板的协同作用下，对导轨进行整形，使内外与外固定轨配合到位，整形方便。所述驱动结构一包括驱动电机一、驱动盘和连接摆杆，驱动电机一固定在立柱上，驱动电机一的输出轴水平设置，驱动盘固定在驱动电机一的输出轴端部，连接摆杆一端和驱动盘相铰接，连接摆杆另一端和导套一相铰接。当需使导套一上下移动，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘通过连接摆杆带动导套一上下移动，从而可使导套一上下移动。所述驱动结构二包括导杆二、导套二、驱动电机二、齿轮和齿条，导杆二水平固定在机架上，导套二设置在导杆二上，齿条水平固定在机架上，驱动电机二固定在导套二上，驱动电机二的输出轴竖直设置，齿轮固定在驱动电机二的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动座固定在导套二上。当需使移动座来回移动时，控制驱动电机二的输出轴转动，驱动电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条逐渐相啮合使导套二沿着导杆二来回移动，导套二带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。所述机架上还设置有辅助机构，辅助机构包括驱动气缸、吸盘、安装块和抽气泵，驱动气缸通过联杆固定在机架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，安装块固定在驱动气缸的活塞杆端部，吸盘固定在安装块上，吸盘的出气口通过气管和抽气泵相连通，吸盘的进气口朝下。采用以上结构，通过吸盘将滑轨内固定轨端部吸住，控制驱动气缸的活塞杆移动，驱动气缸的活塞杆带动安装块移动，安装块带动吸盘移动，吸盘带动滑轨内固定轨移动，从而可使内固定轨与外固定轨相对移动。所述按压块上还固定有振动电机一。采用以上结构，通过振动电机一可使按压块上下移动时产生振动。所述机架上还固定有控制器一，驱动电机一和驱动电机二通过线路均与该控制器一相连。采用以上结构，通过控制器一可控制驱动电机一和驱动电机二动作，智能化程度高。所述步骤g中的压铆设备包括工作台、支架、升降块和移动条，支架固定在工作台上，升降块设置在支架上部，升降块与一能带动其上下移动的升降结构相连，升降块上固定有上模头，移动条水平设置在支架下部，移动条与一能带动其来回移动的移动结构相连，移动条上固定有若干支撑块，且支撑块均匀分布，支撑块上固定有下模座，且下模座能与上模头相抵靠，下模座上还具有能将铆钉定位住的定位杆，移动条上还固定有放置座，放置座上开设有用于放置内固定轨的放置槽；支架上还设置有用于输送铆钉的送料结构。压铆设备的工作原理如下：将内固定轨逐个放入到放置座的放置槽中，将防脱卡扣逐个放到内固定轨上，并使防脱卡扣的铆接孔穿过定位杆，通过送料结构将铆钉逐个输送到定位杆上，通过移动结构带动移动条来回移动，移动条带动支撑块来回移动，支撑块带动下模座来回移动，使相应的下模座位于上模头的正下方，通过升降结构带动升降块向下移动，升降块带动上模头向下移动，随着上模头逐渐向下移动，将防脱卡扣铆接到内固定轨上，压铆方便。所述升降结构包括安装条一、气缸一、导轨一和滑块一，安装条一固定在支架上，导轨一竖直固定在安装条一上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在安装条一上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，升降块固定在滑块一上。当需使升降块上下移动时，控制气缸一的活塞杆带动滑块一上下移动，滑块一带动升降块上下移动，可使升降块上下移动。所述移动结构包括安装条二、气缸二、导轨二和滑块二，安装条二固定在支架上，导轨二水平固定在安装条二上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在安装条二上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，移动条固定在滑块二上。当需使移动条来回移动时，控制气缸二的活塞杆带动滑块二来回移动，滑块二带动移动条来回移动，可使移动条来回移动。所述工作台上设置有用于输送防脱卡扣的输送机构，输送机构包括安装板、储料筒、取料板、转轴、转动条和振动电机二，安装板固定在工作台上，储料筒通过连杆一竖直固定在安装板上，储料筒上端具有加料口，储料筒下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9‑1.2mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110‑150μm的厚度，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25‑40％、聚酯树脂28‑32％、流平剂0.2‑0.4％、钛白粉12‑24％、碳酸钙5‑9％、阻燃剂1‑3％、蜡粉1‑4％、颜料0.8‑2.2％和促进剂1.6‑2.5％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、采购：外购所需的缓冲橡胶垫、铆钉、钢珠和保持架，并对其进行检验；b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得防脱卡扣；c、冲压：对金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，金属板料的厚度为0.9-1.2mm；d、喷涂：采用静电喷涂的方式分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂成110-150μm的厚度，粉末涂料的配方按重量百分比为：环氧树脂25-40％、聚酯树脂28-32％、流平剂0.2-0.4％、钛白粉12-24％、碳酸钙5-9％、阻燃剂1-3％、蜡粉1-4％、颜料0.8-2.2％和促进剂1.6-2.5％；e、固化：通过固化装置分别对喷涂好的内轨本体和外轨本体进行固化，得到内固定轨和外固定轨；f、压入：将钢珠压入保持架内；g、铆接：通过压铆设备将内固定轨、防脱卡扣和铆钉组装在一起；h、组装：将压入好的保持架、铆接好的内固定轨、外固定轨和缓冲橡胶垫组装在一起，并通过整形设备对其进行整形，得到成品的耐腐蚀二节滑轨。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的金属板料为镀锌板、镀铝锌板、冷轧板的任一种。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的流平剂为聚二甲基硅氧烷。4.根据权利要求3所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的阻燃剂为氧化锑。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的促进剂为丙烯酸树脂。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀二节滑轨的加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赉，
申请(专利权)人：海宁市伊佳人针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33