一种石油天然气管道专用卷板机制造技术

本发明专利技术公开了一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置、上辊、倒头、右辊、左辊、第一涡轮装配、第一支撑架、基座、升降电机、传动装配、螺杆、第二涡轮装配、第二支撑架、减震座、主电动机、防尘罩、控制器、倒U架、压辊轴，基座的顶面一端与第一支撑架的底面固定连接，基座的顶面另一端与第二支撑架的底面相连接，第一支撑架与第二支撑架相互平行并且两者均垂直于基座，本发明专利技术一种石油天然气管道专用卷板机的有益效果：该卷板机设置有导向装置，能够在板材进入卷板机时对板材进行正确引导进料，避免板材发生位移等不正的情况下进料，能够在保证产品质量的同时保证管道的生产进度。

A special plate machine for oil and gas pipeline

The invention discloses a special rolling plate machine for oil and gas pipeline. The structure comprises a guide device, an upper roll, a reverse head, a right roll, a left roll, a first turbine assembly, a first support frame, a base, a lift motor, a drive assembly, a screw, second turbine assembly, a second support frame, a shock absorber seat, a main motor, dustproof cover, and control. The top face of the base is connected with the bottom of the first support frame, the other end of the top surface of the base is connected with the bottom face of the second support frame, the first support frame is parallel to the second support frame and both are perpendicular to the base. Fruit: the winding machine is equipped with a guiding device, which can guide the material correctly when the plate enters the rolling plate machine, and avoid the material entering the sheet when the plate is displaced and so on. It can guarantee the production progress of the pipe while guaranteeing the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气管道专用卷板机
本专利技术是一种石油天然气管道专用卷板机，属于卷板机领域。
技术介绍
卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。但是现有技术的卷板机由于技术不完善，在板材进入卷板机时不能对板材进行正确引导进料，在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位，影响生产进度和产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种石油天然气管道专用卷板机，以解决现有技术的卷板机由于技术不完善，在板材进入卷板机时不能对板材进行正确引导进料，在板材倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位，影响生产进度和产品的质量的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置、上辊、倒头、右辊、左辊、第一涡轮装配、第一支撑架、基座、升降电机、传动装配、螺杆、第二涡轮装配、第二支撑架、减震座、主电动机、防尘罩、控制器、倒U架、压辊轴，所述的基座的顶面一端与第一支撑架的底面固定连接，所述的基座的顶面另一端与第二支撑架的底面相连接，所述的第一支撑架与第二支撑架相互平行并且两者均垂直于基座，所述的第一支撑架的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配，所述的第二涡轮装配嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架上，所述的第一涡轮装配与第二涡轮装配的位置相对应并且两者通过螺杆的两端连接在一起，所述的螺杆贯穿于传动装配并且与之采用过盈配合，所述的传动装配位于第一涡轮装配与第二涡轮装配的中间位置，所述的传动装配的底面与基座的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配远离第二涡轮装配的一侧面与升降电机的一端采用传动连接，所述的升降电机的底面与基座的顶面相连接，所述的导向装置的一端底面与第一支撑架的顶斜面固定连接，所述的导向装置的另一端底面连接于第二支撑架的顶斜面，所述的导向装置位于上辊的正前方，所述的上辊的一端与倒头活动连接，所述的倒头的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架的正中间，所述的上辊的另一端铰链连接于第二支撑架的顶面中心位置，所述的上辊平行位于右辊与左辊的正上方，所述的右辊及左辊的一端与第一支撑架相连接，所述的右辊及左辊的另一端连接于第二支撑架，所述的右辊及左辊均与升降电机通过电连接，所述的减震座位于第二支撑架的后面并且与基座的顶面固定连接，所述的减震座的顶面与主电动机的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机的一端安装有防尘罩，所述的控制器位于防尘罩的一侧并且与主电动机通过电连接，所述的第二支撑架的顶面两端与倒U架的底部两端机械连接，所述的压辊轴贯穿于倒U架的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；所述的导向装置的内部设有支撑板、限位块、第一弹簧、套筒、伸缩杆、圆孔、上通孔、顶板、按压件、限位盘、底板、下通孔、第二弹簧、防护板、滑轨组件、滑块、安装头、第一滑轮组、第二滑轮组、钢丝绳、第三滑轮组、旋转盘、螺丝、第一活动板、顶座、铰轴、丝杆、第二活动板、右固定块、右减震弹簧、右连接板、第三活动板、限位板、导向槽、底座、第四活动板、左固定块、左减震弹簧、左连接板、限位堵盖、压板、转轴；所述的顶座的顶面与导向装置的内顶面固定连接，所述的导向装置的底面正中间一端通过铰轴与第一活动板的一端铰链连接，所述的导向装置的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板的一端，所述的第一活动板的另一端与第四活动板的一端活动连接，所述的第四活动板的另一端与底座的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板的另一端与第二活动板的另一端活动连接，所述的第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板顺时针构成一个菱形结构，所述的底座的底面与限位板的顶面正中间固定连接，所述的限位板的底面与导向装置的内底面构成导向槽，所述的第二活动板、第三活动板均固定有右固定块，所述的右固定块均通过右减震弹簧的两端与右连接板相连接，所述的右减震弹簧设置有两个并且均与右连接板相互垂直，所述的第一活动板、第四活动板的外壁均有与之垂直连接的左固定块，所述的左固定块设置有两块并且在同一个垂直线上，所述的左固定块均通过左减震弹簧与左连接板相连接，所述的左连接板与左减震弹簧相互垂直，所述的丝杆从左往右依次贯穿于相互平行的左连接板、右连接板的中心位置并且两端均固定有限位堵盖，所述的第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板均与丝杆活动连接，所述的左连接板远离左固定块的一侧面底部与压板的一端活动接触，所述的压板的另一端通过螺丝固定在旋转盘的外侧中心位置上，所述的转轴的一端贯穿于旋转盘的正中间并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的转轴的另一端与导向装置的内壁面垂直连接，所述的压板在旋转盘的的延长线上固定有第三滑轮组，所述的第三滑轮组可带动旋转盘在转轴上旋转，所述的第三滑轮组与钢丝绳的一端固定连接，所述的钢丝绳的另一端通过第一滑轮组、第二滑轮组练级于安装头上，所述的第二滑轮组的顶面与导向装置的内顶面机械连接，所述的第一滑轮组安装在防护板上，所述的防护板的两端与导向装置的内顶面及内底面垂直连接，所述的安装头固定在滑块的顶面中正中间，所述的滑块的背面与滑轨组件进行传动连接，所述的滑轨组件固定在导向装置的内壁上，所述的滑块靠近下通孔的一侧面与第二弹簧的一端相连接，所述的第二弹簧的另一端连接于限位盘，所述的限位盘设置在与之为一体化结构的按压件侧面上，所述的按压件的另一侧面与导向装置的内侧面活动接触，所述的限位盘的上方及下端设有相互平行的顶板、底板，所述的顶板、底板的一端均与滑块垂直连接，所述的顶板、底板的另一端均与导向装置的内侧面留有缝隙，所述的顶板的顶面中心位置与伸缩杆的底面垂直连接，所述的伸缩杆的顶面通过第一弹簧与限位块相连接，所述的限位块固定在套筒的内顶面，所述的套筒的底面上开设有与之为一体化结构的圆孔，所述的伸缩杆贯穿于圆孔与之采用间隙配合，所述的套筒的顶面通过支撑板与导向装置的内顶面相连接，所述的导向装置的两侧面上均开设有与之为一体化结构的上通孔、下通孔，所述的上通孔位于下通孔的正上方。进一步地，所述的导向装置的内部及外部均与其纵向中心轴呈对称式分布设置，能够使得限位板受力均匀而下降。进一步地，所述的按压件的口径数值、上通孔的直径数值、限位盘的直径数值依次增大，所述的上通孔与下通孔的直径数值相同，使得按压件的头部能够从通孔上弹出，限位盘又能按压件起限制作用，避免按压件弹出过度。进一步地，所述的限位板还包括有软垫，所述的软垫固定在限位板底面上，所述的软垫的形状呈弧形结构，所述的软垫的表面光滑，对钢板具有保护的作用，避免钢板与压板碰撞发生摩擦、刮痕的现象。进一步地，所述的滑块还包括有滑轮，所述的滑块的背面四个角部位上安装有滑轮，所述的滑轮设置在有四个并且呈两两对称分布设置，所述的滑轮的形状呈圆形结构，所述的滑轮的表面光滑，所述的滑轮与滑轨组件活动连接，对滑块起支撑作用的同时，又能够起到辅助滑块下滑的效果。进一步地，所述的左连接板还包括有活动孔，所述的左连接板侧中心位置上开设有与之为一体化结构的活动孔，所述的活动孔的形状呈圆形结构，所述的丝杆贯穿于活动孔并且与之采用间隙配合，便于连接板在丝杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置(1)、上辊(2)、倒头(3)、右辊(4)、左辊(5)、第一涡轮装配(6)、第一支撑架(7)、基座(8)、升降电机(9)、传动装配(10)、螺杆(11)、第二涡轮装配(12)、第二支撑架(13)、减震座(14)、主电动机(15)、防尘罩(16)、控制器(17)、倒U架(18)、压辊轴(19)，其特征在于：所述的基座(8)的顶面一端与第一支撑架(7)的底面固定连接，所述的基座(8)的顶面另一端与第二支撑架(13)的底面相连接，所述的第一支撑架(7)与第二支撑架(13)相互平行并且两者均垂直于基座(8)，所述的第一支撑架(7)的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配(6)，所述的第二涡轮装配(12)嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架(13)上，所述的第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的位置相对应并且两者通过螺杆(11)的两端连接在一起，所述的螺杆(11)贯穿于传动装配(10)并且与之采用过盈配合，所述的传动装配(10)位于第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的中间位置，所述的传动装配(10)的底面与基座(8)的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配(10)远离第二涡轮装配(12)的一侧面与升降电机(9)的一端采用传动连接，所述的升降电机(9)的底面与基座(8)的顶面相连接，所述的导向装置(1)的一端底面与第一支撑架(7)的顶斜面固定连接，所述的导向装置(1)的另一端底面连接于第二支撑架(13)的顶斜面，所述的导向装置(1)位于上辊(2)的正前方，所述的上辊(2)的一端与倒头(3)活动连接，所述的倒头(3)的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架(7)的正中间，所述的上辊(2)的另一端铰链连接于第二支撑架(13)的顶面中心位置，所述的上辊(2)平行位于右辊(4)与左辊(5)的正上方，所述的右辊(4)及左辊(5)的一端与第一支撑架(7)相连接，所述的右辊(4)及左辊(5)的另一端连接于第二支撑架(13)，所述的右辊(4)及左辊(5)均与升降电机(9)通过电连接，所述的减震座(14)位于第二支撑架(13)的后面并且与基座(8)的顶面固定连接，所述的减震座(14)的顶面与主电动机(15)的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机(15)的一端安装有防尘罩(16)，所述的控制器(17)位于防尘罩(16)的一侧并且与主电动机(15)通过电连接，所述的第二支撑架(13)的顶面两端与倒U架(18)的底部两端机械连接，所述的压辊轴(19)贯穿于倒U架(18)的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；所述的导向装置(1)的内部设有支撑板(101)、限位块(102)、第一弹簧(103)、套筒(104)、伸缩杆(105)、圆孔(106)、上通孔(107)、顶板(108)、按压件(109)、限位盘(110)、底板(111)、下通孔(112)、第二弹簧(113)、防护板(114)、滑轨组件(115)、滑块(116)、安装头(117)、第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)、钢丝绳(120)、第三滑轮组(121)、旋转盘(122)、螺丝(123)、第一活动板(124)、顶座(125)、铰轴(126)、丝杆(127)、第二活动板(128)、右固定块(129)、右减震弹簧(130)、右连接板(131)、第三活动板(132)、限位板(133)、导向槽(134)、底座(135)、第四活动板(136)、左固定块(137)、左减震弹簧(138)、左连接板(139)、限位堵盖(140)、压板(141)、转轴(142)；所述的顶座(125)的顶面与导向装置(1)的内顶面固定连接，所述的导向装置(1)的底面正中间一端通过铰轴(126)与第一活动板(124)的一端铰链连接，所述的导向装置(1)的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板(128)的一端，所述的第一活动板(124)的另一端与第四活动板(136)的一端活动连接，所述的第四活动板(136)的另一端与底座(135)的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板(136)的另一端与第二活动板(128)的另一端活动连接，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)顺时针构成一个菱形结构，所述的底座(135)的底面与限位板(133)的顶面正中间固定连接，所述的限位板(133)的底面与导向装置(1)的内底面构成导向槽(134)，所述的第二活动板(128)、第三活动板(132)均固定有右固定块(129)，所述的右固定块(129)均通过右减震弹簧(130)的两端与右连接板(131)相连接，所述的右减震弹簧(130)设置有两个并且均与右连接板(131)相互垂直，所述的第一活动板(124)、第四活动板(136)的外壁均有与之垂直...

【技术特征摘要】
1.一种石油天然气管道专用卷板机，其结构包括导向装置(1)、上辊(2)、倒头(3)、右辊(4)、左辊(5)、第一涡轮装配(6)、第一支撑架(7)、基座(8)、升降电机(9)、传动装配(10)、螺杆(11)、第二涡轮装配(12)、第二支撑架(13)、减震座(14)、主电动机(15)、防尘罩(16)、控制器(17)、倒U架(18)、压辊轴(19)，其特征在于：所述的基座(8)的顶面一端与第一支撑架(7)的底面固定连接，所述的基座(8)的顶面另一端与第二支撑架(13)的底面相连接，所述的第一支撑架(7)与第二支撑架(13)相互平行并且两者均垂直于基座(8)，所述的第一支撑架(7)的内部内嵌有与之活动连接的第一涡轮装配(6)，所述的第二涡轮装配(12)嵌入在与之采用间隙配合的第二支撑架(13)上，所述的第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的位置相对应并且两者通过螺杆(11)的两端连接在一起，所述的螺杆(11)贯穿于传动装配(10)并且与之采用过盈配合，所述的传动装配(10)位于第一涡轮装配(6)与第二涡轮装配(12)的中间位置，所述的传动装配(10)的底面与基座(8)的顶面中心位置机械连接，所述的传动装配(10)远离第二涡轮装配(12)的一侧面与升降电机(9)的一端采用传动连接，所述的升降电机(9)的底面与基座(8)的顶面相连接，所述的导向装置(1)的一端底面与第一支撑架(7)的顶斜面固定连接，所述的导向装置(1)的另一端底面连接于第二支撑架(13)的顶斜面，所述的导向装置(1)位于上辊(2)的正前方，所述的上辊(2)的一端与倒头(3)活动连接，所述的倒头(3)的底面嵌入在与之活动连接的第一支撑架(7)的正中间，所述的上辊(2)的另一端铰链连接于第二支撑架(13)的顶面中心位置，所述的上辊(2)平行位于右辊(4)与左辊(5)的正上方，所述的右辊(4)及左辊(5)的一端与第一支撑架(7)相连接，所述的右辊(4)及左辊(5)的另一端连接于第二支撑架(13)，所述的右辊(4)及左辊(5)均与升降电机(9)通过电连接，所述的减震座(14)位于第二支撑架(13)的后面并且与基座(8)的顶面固定连接，所述的减震座(14)的顶面与主电动机(15)的底面采用机械连接的方式进行连接，所述的主电动机(15)的一端安装有防尘罩(16)，所述的控制器(17)位于防尘罩(16)的一侧并且与主电动机(15)通过电连接，所述的第二支撑架(13)的顶面两端与倒U架(18)的底部两端机械连接，所述的压辊轴(19)贯穿于倒U架(18)的顶面中心位置并且与之通过螺纹连接；所述的导向装置(1)的内部设有支撑板(101)、限位块(102)、第一弹簧(103)、套筒(104)、伸缩杆(105)、圆孔(106)、上通孔(107)、顶板(108)、按压件(109)、限位盘(110)、底板(111)、下通孔(112)、第二弹簧(113)、防护板(114)、滑轨组件(115)、滑块(116)、安装头(117)、第一滑轮组(118)、第二滑轮组(119)、钢丝绳(120)、第三滑轮组(121)、旋转盘(122)、螺丝(123)、第一活动板(124)、顶座(125)、铰轴(126)、丝杆(127)、第二活动板(128)、右固定块(129)、右减震弹簧(130)、右连接板(131)、第三活动板(132)、限位板(133)、导向槽(134)、底座(135)、第四活动板(136)、左固定块(137)、左减震弹簧(138)、左连接板(139)、限位堵盖(140)、压板(141)、转轴(142)；所述的顶座(125)的顶面与导向装置(1)的内顶面固定连接，所述的导向装置(1)的底面正中间一端通过铰轴(126)与第一活动板(124)的一端铰链连接，所述的导向装置(1)的底面正中间另一端铰链连接于第二活动板(128)的一端，所述的第一活动板(124)的另一端与第四活动板(136)的一端活动连接，所述的第四活动板(136)的另一端与底座(135)的顶面正中间一端采用铰链连接的方式进行连接，所述的第四活动板(136)的另一端与第二活动板(128)的另一端活动连接，所述的第一活动板(124)、第二活动板(128)、第三活动板(132)、第四活动板(136)顺时针构成一个菱形结构，所述的底座(135)的底面与限位板(133)的顶面正中间固定连接，所述的限位板(133)的底面与导向装置(1)的内底面构成导向槽(134)，所述的第二活动板(128)、第三活动板(132)均固定有右固定块(129)，所述的右固定块(129)均通过右减震弹簧(130)的两端与右连接板(131)相连接，所述的右减震弹簧(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢素珠，张效梅，秦晋阳，
申请(专利权)人：卢素珠，
类型：发明
国别省市：广东,44