隧道式连续热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理炉技术领域，特指一种隧道式连续热处理炉，其包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上，本实用新型专利技术可以连续对工件进行热处理，而且本实用新型专利技术通过向高温炉和降温炉内加入惰性气体，使炉体内部形成无氧状态，确保工件在无氧状态下进行热处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理炉
，特指一种隧道式连续热处理炉。技术背景热处理可以改变钢的内部组织结构，从而改善其工艺性能和使用 性能，充分挖掘钢材的潜力，延长零件的使用寿命，提高产品质量， 节约材料和能源。正确的热处理还可以消除钢材经铸造、锻造、焊接 等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力， 使组织和性能更加均匀。因为，工件在进行高温热处理时，工件可能被加热到400-800度，或更高的温度，如果，这时工件周围存在氧 气，工件的表面就会被氧化，使工件因被氧化而报废，所以，工件在 进行高温热处理时，必须确保在无氧状态下进行。目前，工件的热处 理大多采用在真空状态下进行，这就要求热处理炉内部在工作时必须 保持真空，然后，在一些连续热处理炉中，工件进出时，炉门是要求 敞开的，要保持炉体内部真空是比较困难的。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在不足而提供一种隧道 式连续热处理炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是隧道式连续 热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体 的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降 温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降 温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和 降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口 ，在高温炉的入口和降温炉 的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带 上，氧气阻隔装置包括一喷嘴、与喷嘴连接的导管，喷嘴的开口方向 是朝上设置的。所述的预热炉和高温炉内设置有电阻丝，电阻丝位于工件传送带 下方。在预热炉的入口和出口分别设置有排风装置，排风装置设置在预 热炉上部，排风装置的出风口朝向工件传送带。在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有排风装置，排风装置 分别设置在高温炉和降温炉的上部，排风装置的出风口朝向工件传送 带。在高温炉上设置至少一个热风搅拌器，所述*的热风搅拌器包括马 达和风叶，马达安装在高温炉的顶部，马达的输出轴与风叶连接，风 叶置于高温炉内部。在冷却炉顶部设置有抽风装置，所述的抽风装置与冷却炉内部连接。所述的工件传送带包括支架和等间距安装支架上的传动辊，位于预热炉外延的传动辊之间通过链条连接为一独立的传送带，位于预热 炉、高温炉和降温炉之间的传动辊之间通过链条连接为另一独立的传 送带，位于冷却炉内以及冷却炉外延的传动辊之间通过链条连接为又 一独立的传送带，各独立的传送带分别设置有一驱动装置，驱动装置 分别通过链条与各独立的传送带连接。所述的氧气阻隔装置是固定在工件传送带的支架上。 本技术的有益效果是本技术通过在炉体内穿设工件传 送带，工件放置在工件传送带上后可以连续地进行工件的热处理，本 技术的炉体按按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉 和冷却炉，使得工件在加热过程中不会出现突然升温和突然降温的现象，不会破坏工件的内部晶体结构；本技术通过向高温炉和降温 炉内通入惰性气体，例如二氧化碳，二氧化碳利用在高温炉的入口和 降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，该阻隔装置是通过喷嘴向上 喷射可燃气体，可燃气体会在高温炉的入口和降温炉的出口形成一道 "火帘"，燃烧的"火帘"可以消耗炉门处的氧气，进而防止外界氧 气进入高温炉和降温炉，防止高温的工件被氧化。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术的内部结构示意图。具体实施方式见图1、 2，本技术包括工件传送带1和炉体，工件传送带1 穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，炉体按工件移动方向依次分为预热炉2K高温炉22、降温炉23和冷却炉24,其中，预热炉21和 高温炉22之间具有一间隙，高温炉22和降温炉23连接为一整体结 构，降温炉23和冷却炉24之间具有一间隙；高温炉22和降温炉23 分别设有供惰性气体进入的连接口 ，在高温炉22的入口和降温炉23 的出口分别设置有氧气阻隔装置3，氧气阻隔装置3安装在工件传送 带1上，氧气阻隔装置3包括一喷嘴31、与喷嘴31连接的导管32， 喷嘴31的开口方向是朝上设置的。所述的预热炉21和高温炉22内设置有电阻丝4，电阻丝4位于 工件传送带1下方，电阻丝4通电后，会在预热炉21和高温炉22内 部得到工件热处理所需的温度，预热炉21内部的温度控制在400度 以下，高温炉22内部的温度保持在800至900度。在预热炉21的入口和出口分别设置有排风装置5，排风装置5 设置在预热炉21上部，排风装置5的出风口朝向工件传送带1。在高温炉22的入口和降温炉23的出口分别设置有排风装置6， 排风装置6分别设置在高温炉22和降温炉23的上部，排风装置6的 出风口朝向工件传送带l。在高温炉22上设置至少一个热风搅拌器7，所述的热风搅拌器7 包括马达71和风叶72，马达71安装在高温炉22的顶部，马达71 的输出轴与风叶72连接，风叶72置于高温炉22内部。在冷却炉24顶部设置有抽风装置8，所述的抽风装置8与冷却 炉24内部连接，当工件9经过热理后，需要进行冷却，但是工件9 不能急剧降温冷却，急剧降温会破坏工件9内部的晶体结构，使工件9的性能下降，甚至会使工件报废，所以，只能通过排风的方式，让 工件9缓慢冷却。所述的工件传送带1包括支架11和等间距安装支架11上的传动 辊12，位于预热炉21外延的传动辊12之间通过链条(图中未画出) 连接为一独立的传送带，位于预热炉21、高温炉22和降温炉23之 间的传动辊12之间通过链条(图中未画出)连接为另一独立的传送 带，位于冷却炉24内以及冷却炉24外延的传动辊12之间通过链条 (图中未画出)连接为又一独立的传送带，各独立的传送带分别设置 有一驱动装置10，驱动装置10分别通过链条13与各独立的传送带 连接。本技术的工作原理见图2，开始进，将工作9放置在预热 炉21外延的传动辊12上，工件9在工件传送带1输送下，分别经过 预热炉21、高温炉22、降温炉23和冷却炉24，最后，由冷却炉24 外延的传动辊12输送出经过热处理的工件9。工件9进入预热炉21 后，在电阻丝4加热下，工件9将从常温被加到400度左右，工件9 继续向前移动，进入高温炉22，由于在高温炉22的入口和降温炉23 的出口分别设置有氧气阻隔装置3，可以确保高温炉22内部为无氧 状态，不会影响工件9的热处理效果，工件9在高温炉22内将加热 到900度左右，然后，再进入降温炉23内，降温炉23内没有设置电 阻丝4，工件9将在降温炉23自然降温，因为高温的工件9不能急 剧降温，急剧降温同样会破坏工件9的内部结构，工件9的温度将在 降温炉23内缓慢下降到350度左右，经过降温后的工件9再进入冷却炉24内进行冷却，使工件9冷却到常温状态，最后，冷却后的工 件9在工件传送带1的传送下，由冷却炉24内送出，至此，工件9 的整个热处理过程完成。权利要求1、隧道式连续热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，其特征在于炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性本文档来自技高网...

【技术保护点】
隧道式连续热处理炉，包括工件传送带和炉体，工件传送带穿过炉体，并由炉体的两侧向外延伸，其特征在于：炉体按工件移动方向依次分为预热炉、高温炉、降温炉和冷却炉，其中，预热炉和高温炉之间具有一间隙，高温炉和降温炉连接为一整体结构，降温炉和冷却炉之间具有一间隙；高温炉和降温炉分别设有供惰性气体进入的连接口，在高温炉的入口和降温炉的出口分别设置有氧气阻隔装置，氧气阻隔装置安装在工件传送带上，氧气阻隔装置包括一喷嘴、与喷嘴连接的导管，喷嘴的开口方向是朝上设置的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梦，
申请(专利权)人：东莞丰裕电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]