一种用于光纤焊接的焊接架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光纤焊接的焊接架。包括有机架，机架两侧分别设有光纤固定装置和剥皮装置，机架的中间设有光纤焊接箱体，光纤焊接箱体的内两侧设有焊接固定装置，其中一侧的焊接固定装置的下方设有固定调节装置，两侧的焊接固定装置的相对内侧设有焊接装置。本实用新型专利技术具有去除光纤表面的保护层简单且避免对光纤内部造成损坏，不容易出现通讯故障，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节简单，且在焊接前能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘，焊接的效果好，光纤焊接失败率低的有益效果。

A welding frame for fiber welding

The utility model discloses a welding frame for optical fiber welding. An optical fiber fixing device and a peeling device are provided on both sides of the frame. The middle of the frame is provided with an optical fiber welding box, and a welding fixing device is arranged on the inner sides of the inner side of the optical fiber welding box. Connect the device. The utility model has the advantages of simple protection layer to remove the optical fiber surface and avoid damage to the interior of the fiber. It is not easy to have communication faults, adjust the position of the laser beam and adjust the position of the optical fiber welding simply, and can remove the dust from the surface of the fiber and the surrounding environment before welding, the effect of welding is good, the fiber welding is good. The benefit of low failure rate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤焊接的焊接架
本技术涉及一种焊接架，特别是一种用于光纤焊接的焊接架。
技术介绍
目前，光纤是我们生活中主要的通讯设施，但是在光纤安装过程中经常会出现由于光纤的传输距离较远，需要将两根光纤连接在一起来增加光纤的传输距离，但是对于光纤连接的现有技术主要有通过连接器连接或采用激光对光纤进行焊接；但是连接器存在连接后的使用寿命短，容易出现通讯故障，维修成本高；对于现有的光纤焊接机，使用时存在，去除光纤表面的保护层复杂，人工去除容易导致光纤内部损坏，且在对两根光纤进行焊接时，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节复杂，且在焊接前不能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘处理，导致焊接的效果差，光纤焊接失败率高。综上所述，现有技术存在去除光纤表面的保护层复杂且容易造成光纤内部损坏，容易出现通讯故障，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节复杂，且在焊接前不能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘，焊接的效果差，光纤焊接失败率高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于光纤焊接的焊接架。本技术具有去除光纤表面的保护层简单且避免对光纤内部造成损坏，不容易出现通讯故障，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节简单，且在焊接前能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘，焊接的效果好，光纤焊接失败率低的特点。本技术的技术方案：包括有机架，机架两侧分别设有光纤固定装置和剥皮装置，机架的中间设有光纤焊接箱体，光纤焊接箱体的内两侧设有焊接固定装置，其中一侧的焊接固定装置的下方设有固定调节装置，两侧的焊接固定装置的相对内侧设有焊接装置，焊接装置外表面的两侧分别设有圆形内齿轮槽，圆形内齿轮槽的两侧经齿轮啮合分别连接有转动电机；焊接装置内两侧分别设有光纤固定凹槽，光纤固定凹槽的一侧活动连接有卡板，另一侧设有卡扣；焊接装置内两侧一端分别设有焊接连接架，焊接连接架上分别设有第一滑杆，第一滑杆上设有第一滑块，两侧的第一滑块之间连接有第二滑杆，第二滑杆上设有第二滑块，第二滑块的一端连接有激光焊接头。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的光纤固定装置经连接杆连接有固定夹板，固定夹板两端分别设有限位杆，两根限位杆上活动连接有活动夹板，活动夹板的一侧连接有固定气缸，固定气缸连接有固定连接架，所述的固定夹板与活动夹板相对内侧的表面上分别设有橡胶层。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的剥皮装置的两侧分别设有剥皮滑杆，两侧剥皮滑杆上设有剥皮滑块，其中一侧的剥皮滑块上设有驱动电机，两侧剥皮滑块之间连接有剥皮平台，剥皮平台的一侧设有挡块，剥皮平台上设有剥皮槽，剥皮槽的上设有固定环，剥皮槽一端两侧的剥皮平台内分别设有剥皮刀，剥皮刀上设有凹槽，两侧的剥皮刀经剥皮连接架分别连接有切割气缸。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的光纤焊接箱体一侧经转轴活动连接有箱盖，箱盖上设有把手，箱盖内有吹风机，所述的光纤焊接箱体的底部两侧分别设有吸尘器。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的焊接固定装置上设有固定凹槽，固定凹槽的一侧活动连接有固定板，固定板的内侧设有固定橡胶层，固定凹槽另一侧设有螺纹孔，所述的固定板一端经螺纹杆与螺纹孔活动连接。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的固定调节装置两侧设有调节滑杆，两侧调节滑杆上分别设有调节滑块，其中一侧的调节滑块上设有调节轮，调节轮的轴心一侧连接有调节把手，两侧的调节滑块之间连接有调节杆，调节杆的上方连接有所述的焊接固定装置。前述的用于光纤焊接的焊接架中，所述的第一滑块和第二滑块上分别设有微型驱动电机。与现有技术相比，本技术将待焊接的光纤分别放置在机架的两侧的光纤固定装置和剥皮装置中，通过光纤固定装置对光纤进行固定，在使用剥皮装置去除光纤表面上的保护层，实现去除光纤表面的保护层简单且避免对光纤内部造成损坏；将去除保护层的光纤分别放置在光纤焊接箱体内两侧，通过光纤焊接箱体内焊接固定装置进行固定后，通过其中一侧的焊接固定装置的下方设有固定调节装置调节待焊接光纤之间的距离，控制焊接装置中微型驱动电机工作，焊接装置对焊接的光纤进行限位，并调节焊接装置中激光焊接头的位置，且焊接前通过箱盖内的吹风机以及光纤焊接箱体的底部两侧的吸尘器工作，对光纤的表面及光纤焊接箱体内进行除尘，在使焊接装置转动，同时对光纤进行激光焊接，实现采用焊接不容易出现通讯故障，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节简单，且在焊接前能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘，焊接的效果好，光纤焊接失败率低。综上所述，本技术具有去除光纤表面的保护层简单且避免对光纤内部造成损坏，不容易出现通讯故障，激光聚光位置的调节以及光纤焊接的位置调节简单，且在焊接前能对光纤的表面及焊接周边环境进行除尘，焊接的效果好，光纤焊接失败率低的有益效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术光纤固定装置的结构示意图；图3是本技术剥皮装置的结构示意图；图4是本技术光纤焊接箱体的结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-光纤固定装置，3-剥皮装置，4-光纤焊接箱体，5-转轴，6-吹风机，7-箱盖，8-吸尘器，9-把手，10-焊接固定装置，11-焊接装置，12-固定调节装置，13-固定连接架，14-固定气缸，15-连接杆，16-橡胶层，17-固定夹板，18-活动夹板，19-限位杆，20-驱动电机，21-挡块，22-剥皮滑杆，23-切割气缸，24-剥皮连接架，25-剥皮刀，26-剥皮滑块，27-剥皮平台，28-固定环，29-剥皮槽，30-螺纹孔，31-固定板，32-固定凹槽，33-螺纹杆，34-转动电机，35-圆形内齿轮槽，36-调节杆，37-光纤固定凹槽，38-卡扣，39-固定橡胶层，40-调节轮，41-调节把手，42-调节滑杆，43-调节滑块，44-卡板，45-激光焊接头，46-微型驱动电机，47-第二滑杆，48-第一滑杆，49-焊接连接架，50-齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种用于光纤焊接的焊接架，构成如图1-4所示，包括有机架1，机架1两侧分别设有光纤固定装置2和剥皮装置3，机架1的中间设有光纤焊接箱体4，光纤焊接箱体4的内两侧设有焊接固定装置10，其中一侧的焊接固定装置10的下方设有固定调节装置12，两侧的焊接固定装置10的相对内侧设有焊接装置11，焊接装置11外表面的两侧分别设有圆形内齿轮槽35，圆形内齿轮槽35的两侧经齿轮50啮合分别连接有转动电机34；焊接装置11内两侧分别设有光纤固定凹槽37，光纤固定凹槽37的一侧活动连接有卡板44，另一侧设有卡扣38；焊接装置11内两侧一端分别设有焊接连接架49，焊接连接架49上分别设有第一滑杆48，第一滑杆48上设有第一滑块，两侧的第一滑块之间连接有第二滑杆47，第二滑杆47上设有第二滑块，第二滑块的一端连接有激光焊接头45。所述的光纤固定装置2经连接杆15连接有固定夹板17，固定夹板17两端分别设有限位杆19，两根限位杆19上活动连接有活动夹板18，活动夹板18的一侧连接有固定气缸14，固定气缸14连接有固定连接架13，所述的固定夹板17与活动夹板18相对内侧的表面上分别设有橡胶层16。所述的剥皮装置3的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光纤焊接的焊接架，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）两侧分别设有光纤固定装置（2）和剥皮装置（3），机架（1）的中间设有光纤焊接箱体（4），光纤焊接箱体（4）的内两侧设有焊接固定装置（10），其中一侧的焊接固定装置（10）的下方设有固定调节装置（12），两侧的焊接固定装置（10）的相对内侧设有焊接装置（11），焊接装置（11）外表面的两侧分别设有圆形内齿轮槽（35），圆形内齿轮槽（35）的两侧经齿轮（50）啮合分别连接有转动电机（34）；焊接装置（11）内两侧分别设有光纤固定凹槽（37），光纤固定凹槽（37）的一侧活动连接有卡板（44），另一侧设有卡扣（38）；焊接装置（11）内两侧一端分别设有焊接连接架（49），焊接连接架（49）上分别设有第一滑杆（48），第一滑杆（48）上设有第一滑块，两侧的第一滑块之间连接有第二滑杆（47），第二滑杆（47）上设有第二滑块，第二滑块的一端连接有激光焊接头（45）。

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤焊接的焊接架，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）两侧分别设有光纤固定装置（2）和剥皮装置（3），机架（1）的中间设有光纤焊接箱体（4），光纤焊接箱体（4）的内两侧设有焊接固定装置（10），其中一侧的焊接固定装置（10）的下方设有固定调节装置（12），两侧的焊接固定装置（10）的相对内侧设有焊接装置（11），焊接装置（11）外表面的两侧分别设有圆形内齿轮槽（35），圆形内齿轮槽（35）的两侧经齿轮（50）啮合分别连接有转动电机（34）；焊接装置（11）内两侧分别设有光纤固定凹槽（37），光纤固定凹槽（37）的一侧活动连接有卡板（44），另一侧设有卡扣（38）；焊接装置（11）内两侧一端分别设有焊接连接架（49），焊接连接架（49）上分别设有第一滑杆（48），第一滑杆（48）上设有第一滑块，两侧的第一滑块之间连接有第二滑杆（47），第二滑杆（47）上设有第二滑块，第二滑块的一端连接有激光焊接头（45）。2.根据权利要求1所述的用于光纤焊接的焊接架，其特征在于：所述的光纤固定装置（2）经连接杆（15）连接有固定夹板（17），固定夹板（17）两端分别设有限位杆（19），两根限位杆（19）上活动连接有活动夹板（18），活动夹板（18）的一侧连接有固定气缸（14），固定气缸（14）连接有固定连接架（13），所述的固定夹板（17）与活动夹板（18）相对内侧的表面上分别设有橡胶层（16）。3.根据权利要求1所述的用于光纤焊接的焊接架，其特征在于：所述的剥皮装置（3）的两侧分别设有剥皮滑杆（22），两侧剥皮滑杆（22）上设有剥皮滑块（26），其中一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，
申请(专利权)人：贵州远庭通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52