光亮退火炉制造技术

本发明专利技术涉及一种光亮退火炉，包括一个用于将工件加热到预定的退火温度的加热室，一个用于将加热后的工件冷却到预定低温度的冷却室，所述的加热室和所述的冷却室均充满保护气体，并且该保护气体的压力大于大气压力，所述的加热室具有一个入口和出口，所述的加热室在位于入口处还设置有空气隔断区，该空气隔断区长度大于等于２米，该空气隔断区能够阻止空气进入到所述的加热室；通过设置大于等于２米的空气隔断区，这样即使在安装退火炉的房间内有穿堂风吹过，其强度也不能使其通过空气隔断区，所以通过设置此种空气隔断区，有效的防止了加热室内发生爆炸的危险事件发生，同时也保障了操作人员的生命安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于对金属元件退火的光亮退火炉，尤其设计一种对铜管、 不锈钢管等金属管进行退火的光亮退火炉。
技术介绍
目前，光亮退火炉大多有以下几部分组成(1)加热室，在此处工件被加热到 要求的退火温度并且不断的向前方移动，例如对于铜管大致在800度左右， 对于不锈钢管大约在1100度左右；(2)冷却室，在此处被在加热室内加热过的 工件又被逐渐冷却并达到预设温度，例如80度左右；从冷却室出来的工件再被 流水线继续向前方移动。上述的这些加热室和冷却室内在工作时都充满压力大 于大气压的保护气体(一般为氢气和氮气的混合气体)，通常在设计退火炉时为 了使得外界的空气不容易进入加热室内，并和加热室内的保护气体(氢气为易 燃气体)在高温(退火温度)下发生爆炸，在加热室的入口处(空气易进入部 位)设置密封部件，这些密封部件通常是一段不足0.5米通道，这样，空气如 要进入加热室内，首先要经过这段通道，而由于通道内也充满着大于一个大气 压的保护气体并且有足够的长度，这样由于压力差的缘故，空气很少能够进入 加热室内。上述的这种情况使得退火炉在正常工作情况下，很好了避免爆炸发生事 件，但是在实际生产中，由于安装退火炉的房间不可能是密闭的房间，这样在 房间内难免有穿堂风或大风吹过，这时，由于穿堂风的瞬时压力很大，有时会 超过通道内的保护气体的压力，而且由于通道的长度太短，这样，穿堂风中的 空气还是会流过上述通道，最后流进加热室，引起爆炸。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种加热室的入口处带有长度大于等于2米的空气隔断区的光亮退火炉。为了达到以上目的，本专利技术采用的方案是 一种光亮退火炉，包括一个用于 将工件加热到预定的退火温度的加热室， 一个用于将加热后的工件冷却到预定 低温度的冷却室，所述的加热室和所述的冷却室均充满保护气体，并且该保护 气体的压力大于大气压力，所述的加热室具有一个入口和出口，所述的加热室 在位于入口处还设置有空气隔断区，该空气隔断区长度大于等于2米，该空气 隔断区能够阻止空气进入到所述的加热室。所述的空气隔断区包括一个具有入口和出口的壳体，所述的壳体的出口与所述的加热室的入口相气密封连接，所述的壳体内也充满保护气体，该保护气体的压力也大于大气压力。所述的壳体的顶部开设有开口，所述的开口上相气密封的配合有一个盖体。 所述的壳体在位于所述的开口的口部周围开设有凹槽，所述的盖体上设置有与所述的凹槽相配合的凸部，所述的凹槽与所述的凸部之间填充有石英砂。所述的加热室与所述的冷却室之间通过设置一个隔离室相隔离，该隔离室的两端分别与所述的加热室的出口与所述的冷却室的入口相气密封连接。所述的空气隔断区的优选长度大于等于3米。通过上述技术方案的实施，由本专利技术获得了如下有益效果通过设置大于等 于2m的空气隔断区，这样即使在安装退火炉的房间内有穿堂风吹过，其强度也 不能使其通过内部充满压力大于大气压力的保护气体的2米长的空气隔断区， 所以通过设置此种空气隔断区，有效的防止了加热室内发生爆炸的危险事件发 生，同时也使得操作人员的生命安全得到了保障。附图说明附图1为本专利技术的光亮退火炉的结构示意图；附图2为本专利技术的空气隔断区的放大示意图(各个腔室内充满保护气体)； 附图3为本专利技术的空气隔断区的主剖视图；其中1、传送带；2、电机；3、传动轮；4、辊轮；5、加热室；6、冷却 室；7、空气隔断区；8、壳体；9、盖体；10、开口； 11、凹槽；12、凸部；13、 入口； 14、出口； 15、预热室；16、隔离室；17、加热管；18、支架。具体实施方式如图1 2所示的一种光亮退火炉，它是设置在流水线上的，这个流水线能 够带动工件依次经过退火炉的各个部分。在本实施例中，流水线包括支架18，设置在支架18两端的两个传动轮3， 套设在两个传动轮3上的传送带1,两个传动轮3分别由两个电机2带动，由于 在本实施例中，传送带1要经过高温区，这样，传送带1选用由耐高温的金属 制成的网式传送带1。为了使得传送带1在将工件送入退火炉和带出退火炉时能够减小摩擦，在位 于整个退火炉的前后方的支架18上均设置有数个辊轮4，辊轮4与传送带1的 下表面相切，辊轮4能够减小对应处的摩擦力。整个退火炉从后往前包括预热室15、空气隔断区7、加热室5、隔离室16、 冷却室6，其中，工件的移动方向为从后往前的方向。工件从传送带1传送首先到达预热室15，预热室15能够将工件首先进行预 热，以备加热室5，用于将工件加热到预定的退火温度，其内充满保护气体，并且 该保护气体的压力大于大气压力，保护气体一般为氢气和氮气的混合气体，加 热室5具有一个入口 51和出口 52,加热室5内该设置加热管17，加热管17加 热后能够使得加热室5内的温度达到预设的退火温度，当然，加热室5为了防 止能量损失，在其外壁上还设置很多的保温材料。空气隔断区7，它位于预热室15和加热室5之间，主要包括一个具有入口 13和出口 14的壳体8,壳体8的出口 14与加热室5的入口 51相气密封连接， 壳体8内也充满如上述种类的保护气体，该保护气体的压力也大于大气压力。 通常该空气隔断区7的长度大于等于2米，优选3米以上，该空气隔断区7能 够阻止空气进入到加热室5。由于加热室5在长期的使用过程中，里面会留下很多的固体残留物，因此， 加热室5内部要定期打扫。而由于设置了长度超过2米的空气隔断区，并且壳 体8与加热室5的入口 51相气密封连接，这样两个连接以后要拆卸下来很不容 易，因此为了使得打扫人员更易的将进入加热室5内，在空气隔断区7的壳体8 的顶部开设有能够方便打扫人员进出的开口 IO，开口 IO上相气密封的配合有一 个盖体9，这样退火炉停止工作一段时间后，打开盖体9，打扫人员就能够很方 便的进入加热室5进行清扫。为了使得壳体上的开口 IO与盖体9在配合以后能 够气密封，在设置这两者时，在壳体8位于开口 10的口部周围开设凹槽11，在 盖体9上设置与所述的凹槽11相配合的凸部12，凹槽11与凸部12配合后，在 两者之间再填充有石英砂，这样，在壳体8上开设的开口 IO处空气就不能够进 入壳体8内。冷却室6，用于将在加热室5内加热后的工件冷却到预定低温度，冷却室6 也充满保护气体，并且该保护气体的压力大于大气压力。加热室5与冷却室6之间通过设置一个隔离室16相隔离，该隔离室16的两 端分别与加热室5的出口 52与冷却室6的入口相气密封连接，设置这段隔离室 16能够使得加热室5内的热量不容易传递到具有冷却功能的冷却室6内，减少 了能量损失。权利要求1、一种光亮退火炉，包括一个用于将工件加热到预定的退火温度的加热室(5)，一个用于将加热后的工件冷却到预定低温度的冷却室(6)，所述的加热室(5)和所述的冷却室(6)均充满保护气体，并且该保护气体的压力大于大气压力，所述的加热室(5)具有一个入口(51)和出口(52)，其特征在于所述的加热室(5)在位于入口(51)处还设置有空气隔断区(7)，该空气隔断区(7)长度大于等于2米，该空气隔断区(7)能够阻止空气进入到所述的加热室(5)。2、 根据权利要求1所述的光亮退火炉，其特征在于所述的空气隔断区(7) 包括一个具有入口 (13)和出口 (14)的壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光亮退火炉，包括一个用于将工件加热到预定的退火温度的加热室（５），一个用于将加热后的工件冷却到预定低温度的冷却室（６），所述的加热室（５）和所述的冷却室（６）均充满保护气体，并且该保护气体的压力大于大气压力，所述的加热室（５）具有一个入口（５１）和出口（５２），其特征在于：所述的加热室（５）在位于入口（５１）处还设置有空气隔断区（７），该空气隔断区（７）长度大于等于２米，该空气隔断区（７）能够阻止空气进入到所述的加热室（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，
申请(专利权)人：太仓市金鑫铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]