一种微耕机及其变速机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可靠性高的微耕机及其变速机构，其中微耕机变速机构，包括动力输入轴（5）与主轴（1），所述动力输入轴（5）与主轴（1）通过齿轮副连接。采用本实用新型专利技术的变速机构，可以提高微耕机变速机构的可靠性和稳定性。

A kind of micro tillage machine and its transmission mechanism

The utility model discloses a high reliability micro tillage machine and its transmission mechanism, in which the transmission mechanism of a micro tillage machine includes a power input shaft (5) and a spindle (1), and the power input shaft (5) is connected with a spindle (1) through a gear pair. By adopting the transmission mechanism of the utility model, the reliability and stability of the transmission mechanism of the micro tiller can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种微耕机及其变速机构
：本技术涉及一种一种微耕机，尤其涉及一种微耕机的变速机构。
技术介绍
：微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择。现有微耕机的传动机构包括汽油机或柴油机，该汽油机或柴油机通过离合器或皮带与变速箱或传动箱连接，经变速箱变速之后输出到微耕机的行走机构或者耕作机构。在中国专利CN103650688B中公开了一种微耕机传动箱，其副箱输入花键轴与主箱输出花键套配合，而主箱输入花键套通过离合器与主箱输入轴连接。而所述副箱输入花键轴9上设置副箱双联齿轮和副箱开沟齿轮。在上述专利中，其动力输入直接连接了变速机构的主轴，使得变速范围受到限制，并且也使得变速箱可靠性降低，容易发生故障，且维修成本高。另外，现有的微耕机基于变速箱空间的考虑，其工作挡位较少，无法适应较为复杂的种植地状况，也无法对多种农作物或种植物进行耕作，适用性低。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种可靠性高的微耕机及其变速机构。为了实现上述目的，本技术是这样实现的：一种微耕机变速机构，其特征在于：包括动力输入轴与主轴，所述动力输入轴与主轴通过齿轮副连接。采用上述设置方式，可提高微耕机变速机构的稳定性，可靠性，降低变速机构的故障率，并且即使发生故障维修方便，成本低。为了进一步节省空间，所述动力输入轴与所述主轴之间通过直齿轮副连接，且在所述动力输入轴上固设有主动输入齿轮，在所述主轴上固设有与所述主动输入齿轮啮合传动的从动输入齿轮。为了进一步提高可靠性，微耕机变速机构还包括与所述主轴平行设置的副轴及驱动轴，在所述主轴与副轴之间、所述副轴与所述驱动轴之间设置有齿轮副，所述驱动轴的一端为动力输出端。为了进一步节省空间，在所述主轴上设置有可沿所述主轴轴向滑动的主轴双联齿，在所述副轴上固设有可与所述主轴双联齿的大齿轮啮合的中间齿一和可与所述主轴双联齿的小齿轮啮合的中间齿二，在所述副轴上还固设有中间齿三，所述中间齿三与驱动轴上固连的输出齿轮啮合。为了进一步提高功用性，在所述驱动轴上还空套有倒挡双联齿，所述倒挡双联齿的小齿轮与所述中间齿二啮合传动，所述倒挡双联齿的大齿轮可与所述主轴双联齿的大齿轮啮合传动。为了进一步节省变速箱空间，所述主轴双联齿的近动力输入轴端为小齿轮、远动力输出轴端为大齿轮，所述中间齿一位于所述副轴的中部，所述中间齿二位于所述副轴的近动力输入轴端，所述中间齿三位于所述副轴的远动力输入轴端，所述倒挡双联齿的大齿轮位于所述中间齿一与中间齿三之间。为了进一步节省变速箱空间，所述主轴双联齿的近动力输入轴端为小齿轮、远动力输出轴端为大齿轮，所述中间齿一与所述中间齿三位于所述副轴的远动力输入端且所述中间齿三位于中间齿一的外侧，所述中间齿二位于所述副轴的近动力输入轴端，且所述倒挡双联齿的大齿轮位于所述中间齿一与中间齿二之间。为了进一步扩宽变速范围，并且提高微耕机的适用范围，在所述主轴上设置有三个挡位，并通过换挡机构A调节；在所述驱动轴上设置有三个挡位，且通过换挡机构B调节。采用这样的设置方式可使得变速机构得到九挡调速。为了进一步节省空间，在所述主轴上依次设置有轴向固定且空套的驱动双联齿、周向固定且可沿轴向滑动的主驱动齿、轴向固定且空套的副驱动齿，且所述主驱动齿可与所述副驱动齿连接，在所述副轴上设置有与所述驱动双联齿、主驱动齿和副驱动齿相配合的齿轮。为了进一步节省空间，在所述驱动轴上依次设置有轴向固定且空套的副输出齿、周向固定且可沿轴向滑动的主输出齿、轴向固定且空套的输出三联齿，其中所述主输出齿可与所述副输出齿连接。为了进一步提高适用性，在所述副轴上依次设置有与所述副输出齿啮合的且与副轴固连的中间齿一、可与所述主输出齿啮合且与副轴固连的中间齿二、可与所述主输出齿啮合且空套于所述副轴上的中间双联齿一、与所述驱动双联齿啮合且与所述副轴固连的中间齿三、与所述输出三联齿啮合且与所述副轴固连的中间齿四、与所述输出三联齿啮合且空套于所述副轴上的中间双联齿二以及与所述副驱动齿啮合且与所述副轴固连的中间齿五，其中，所述中间双联齿二可与所述主驱动齿相啮合，所述输出三联齿可与所述主驱动齿相啮合。为了进一步提高微耕机的用途，还设置有多功能轴，所述多功能轴与所述主轴通过齿轮啮合传动，并通过锥齿轮副将动力输出。优选地，在所述主轴一端固连有多功能驱动齿，在所述多功能轴上固连有与所述多功能驱动齿啮合的多功能输出齿，在所述多功能轴的一端设置有主锥齿轮，并设置有与所述主锥齿轮啮合传动的副锥齿轮。为了进一步提高微耕机的传动效率，在所述驱动轴的一端部设置有主动输出锥齿轮，还设置有与所述输出锥齿轮相啮合的从动输出锥齿轮。为了进一步节省成本，还包括箱体，所述箱体包括变挡腔与传动腔，且所述变挡腔与传动腔为一体设置。一种包括上述变速机构的微耕机。有益效果：采用本技术的微耕机变速机构，提高了微耕机变速机构的可靠性与稳定性，并且降低了微耕机变速机构的故障率，还降低了维修成本，使得维修更加便捷。采用本技术的微耕机变速机构，可获得最为稳定的三挡变速机构，在有限的空间内提高了变速机构的强度与可靠性。采用本技术的微耕机变速机构，能够在现有微耕机的变速箱体有限的空间内，设置九个挡位，调速范围广，使得微耕机能够适应于各种地面及各种作物的耕作，满足广大农业人员的需求。另外，本技术不但在有限的空间内实现了微耕机的多挡位设置，还实现了降低制造成本，简化制造工艺，提高变速箱的可靠性等优点。附图说明：图1为实施例2中三挡变速机构的结构图一；图2为实施例2中三挡变速机构的结构图二；图3为实施例3中九挡变速机构的结构图；图4为实施例3中九挡边度机构的平面示意图。标号说明：1主轴；11主驱动齿；12副驱动齿，13驱动双联齿；14多动能驱动齿；15从动输入齿轮；16主轴双联齿；2副轴；21中间齿一；22中间齿二；23中间双联齿一；24中间齿三；25中间齿四；26中间双联齿二；27中间齿五；3驱动轴；31副输出齿；32主输出齿；33输出三联齿；34主动输出锥齿轮；35输出齿轮；36倒挡双联齿；4多功能轴；41多功能主动齿；42主动锥齿轮；5动力输入轴；51主动输入齿轮；6传动轴；61从动输出锥齿轮；7外接输出轴；71从动锥齿轮；10轴承。具体实施方式：下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1-4所示，一种微耕机变速机构，包括动力输入轴5与主轴1，所述动力输入轴5与主轴1通过齿轮副连接。在本实施例中，所述动力输入轴5与所述主轴1之间通过直齿轮副连接，在所述动力输入轴上固设有主动输入齿轮51，在所述主轴1上固设有与所述主动输入齿轮51相啮合传动的从动输入齿轮15。其中，所述动力输入轴1连接有离合器，所述离合器连接有动力提供单元，如柴油机或汽油机等。采用本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机变速机构，其特征在于：包括动力输入轴（5）与主轴（1），所述动力输入轴（5）与主轴（1）通过齿轮副连接。

【技术特征摘要】
1.一种微耕机变速机构，其特征在于：包括动力输入轴（5）与主轴（1），所述动力输入轴（5）与主轴（1）通过齿轮副连接。2.如权利要求1所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述动力输入轴（5）与所述主轴（1）之间通过直齿轮副连接，且在所述动力输入轴（5）上固设有主动输入齿轮（51），在所述主轴（1）上固设有与所述主动输入齿轮（51）啮合传动的从动输入齿轮（15）。3.如权利要求2所述的微耕机变速机构，其特征在于：还包括与所述主轴（1）平行设置的副轴（2）及驱动轴（3），在所述主轴（1）与副轴（2）之间、所述副轴（2）与所述驱动轴（3）之间设置有齿轮副，所述驱动轴（3）的一端为动力输出端。4.如权利要求3所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述主轴（1）上设置有可沿所述主轴（1）轴向滑动的主轴双联齿（16），在所述副轴（2）上固设有可与所述主轴双联齿（16）的大齿轮啮合的中间齿一（21）和可与所述主轴双联齿（16）的小齿轮啮合的中间齿二（22），在所述副轴（2）上还固设有中间齿三（24），所述中间齿三（24）与驱动轴（3）上固连的输出齿轮（35）啮合。5.如权利要求4所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述驱动轴（3）上还空套有倒挡双联齿（36），所述倒挡双联齿（36）的小齿轮与所述中间齿二（22）啮合传动，所述倒挡双联齿（26）的大齿轮可与所述主轴双联齿（16）的大齿轮啮合传动。6.如权利要求5所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴双联齿（16）的近动力输入轴端为小齿轮、远动力输出轴端为大齿轮，所述中间齿一（22）位于所述副轴（2）的中部，所述中间齿二（22）位于所述副轴（2）的近动力输入轴端，所述中间齿三（24）位于所述副轴（2）的远动力输入轴端，所述倒挡双联齿（36）的大齿轮位于所述中间齿一（22）与中间齿三（24）之间。7.如权利要求5所述的微耕机变速机构，其特征在于：所述主轴双联齿（16）的近动力输入轴端为小齿轮、远动力输出轴端为大齿轮，所述中间齿一（21）与所述中间齿三（24）位于所述副轴（2）的远动力输入端且所述中间齿三（24）位于中间齿一（21）的外侧，所述中间齿二（22）位于所述副轴（2）的近动力输入轴端，且所述倒挡双联齿（36）的大齿轮位于所述中间齿一（21）与中间齿二（22）之间。8.如权利要求3所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述主轴（1）上设置有三个挡位，并通过换挡机构A调节；在所述驱动轴（3）上设置有三个挡位，且通过换挡机构B调节。9.如权利要求8所述的微耕机变速机构，其特征在于：在所述主轴（1）上依次设置有轴向固定且空套的驱动双联齿（13）、周向固定且可沿轴向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹武，谭鑫，
申请(专利权)人：重庆万虎农机有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50