顶驱动力水龙头制造技术

本实用新型专利技术涉及石油领域中的顶驱动力水龙头，包括筒体、安装在筒体中的空心主轴和用于驱动空心主轴转动的电机，所述电机为直驱电机，直驱电机包括定子线圈和供定子线圈安装的定子壳体，定子壳体安装在所述筒体中并与筒体形成周向止转配合。在检修时，直驱电机可作为整体随空心主轴拆下，可对直驱电机或者筒体中的其他构件进行检修，检修完成后将直驱电机重新装上；相比于现有技术，降低了检修工作量，方便检修。

【技术实现步骤摘要】
顶驱动力水龙头
本技术涉及石油领域中的一种顶驱动力水龙头。
技术介绍
目前石油行业中，钻井/修井作业用动力水龙头有两种，一种采用采用直流电机作为动力源，动力水龙头的扭矩小，不能满足中深井的钻井/修井需要，适用范围较小。另一种采用液压马达驱动，通过齿轮减速器将动力传递给主轴，输出扭矩大，转速可调，操作方便，广泛应用于多种修井作业装备；但是存在着液压系统装置体积庞大、安装复杂、运行噪音大、能耗高、齿轮减速器易损坏、维护费用高等问题。公告号为CN201778651U、公告日为2011.03.30的中国技术专利公开了一种电动钻井顶驱动力水龙头装置，包括筒体12和安装在筒体12中的定子线圈15、传动轴9；筒体12的顶部设有上盖5，上盖5上设有提环1、鹅颈管2和浮动冲管3。定子线圈15以筒体12作为定子壳体，筒体12包括设置其内部的定子线圈15、转子16形成电机；传动轴9与电机传动连接；传动轴9的上端向上穿出上盖5，并与浮动冲管3连接；鹅颈管2用于与水龙带连接；传动轴9和浮动冲管3之间形成转动密封配合。传动轴9向下伸出筒体12，主轴承82需要承受较大的轴向力，主轴承82为推力轴承；传动轴9的下部用于连接钻井工具。在钻井/修井作业时，接通定子线圈15的控制开关，传动轴9带动钻进工具旋转，高压钻井液经鹅颈管2、浮动冲管3和传动轴9到达井下钻具，进行钻井液循环。对于现有动力水龙头来说，其重量较轻、安装方便、工作效率较高。但是，由于将筒体12作为定子壳体，在需要对主轴承82维修时，需要将传动轴9和转子16从筒体12中取出，安装时重新装配，由于定子线圈15与转子16之间的相对位置要求较高，拆装工作量大，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种顶驱动力水龙头，用于解决现有动力水龙头存在的不便检修的问题。为实现上述目的，本技术的顶驱动力水龙头的方案1是：顶驱动力水龙头包括筒体、安装在筒体中空心主轴和用于驱动空心主轴转动的电机，所述电机为直驱电机，直驱电机包括定子线圈和供定子线圈安装的定子壳体，定子壳体安装在所述筒体中并与筒体形成周向止转配合。方案2是，根据方案1所述的顶驱动力水龙头，所述直驱电机包括电机轴，电机轴传动连接有传动轴；传动轴的一端与电机轴连接，另一端用于输出扭矩，所述空心主轴由电机轴和传动轴形成。方案3是，根据方案2所述的顶驱动力水龙头，顶驱动力水龙头包括安装在所述空心主轴上的主轴承和供主轴承安装的轴承座，筒体的内壁上设有供轴承座可拆安装的轴承座安装台。方案4是，根据方案3所述的顶驱动力水龙头，所述筒体在其轴向具有第一直筒段和第二直筒段，第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述直驱电机设置在第一直筒段中，所述轴承座设置在第二直筒段中。方案5是，根据方案4所述的顶驱动力水龙头，所述第二直筒段处于第一直筒段的下侧，所述轴承座安装台设置在第二直筒段的内壁上靠近第一直筒段的位置。方案6是，根据方案5所述的顶驱动力水龙头，所述轴承座为小端朝下的锥形座。方案7是，根据方案6所述的顶驱动力水龙头，所述第二直筒段的底部设有供辅助轴承安装的辅助轴承安装座，辅助轴承安装座朝向第二直筒段的内侧凹陷。方案8是，根据方案4至7任一项所述的顶驱动力水龙头，所述直驱电机具有用于与供电线缆连接的电缆插头，电缆插头设置在所述第一直筒段的底壁上并处于所述第二直筒段的外侧。方案9是，根据方案1至7任一项所述的顶驱动力水龙头，顶驱动力水龙头包括设置在所述筒体顶部的上盖，上盖的边缘伸出所述筒体，上盖的底面和筒体的外壁之间设有加强筋。方案10是，根据方案9所述的顶驱动力水龙头，所述上盖的周向壁上设有沿上盖的径向延伸的扭矩臂。本技术的有益效果是：顶驱动力水龙头包括筒体，筒体中的电机为直驱电机，直驱电机包括定子线圈和供定子线圈安装的定子壳体，定子壳体安装在所述筒体中。在检修时，直驱电机可作为整体随空心主轴拆下，可对直驱电机或者筒体中的其他构件进行检修，检修完成后将直驱电机重新装上；相比于现有技术，降低了检修工作量，方便检修。进一步的，空心主轴包括直驱电机上的电机轴和与电机轴传动连接的传动轴，电机轴和传动轴均为空心轴；在对直驱电机进行拆装时，可将电机轴与转动轴拆开，方便筒体中的内部构件的安装，方便拆卸。进一步的，筒体沿其轴向具有第一直筒段和第二直筒段，第二直筒段的直径小于第一直筒段，直驱电机安装在第一直筒段中，供主轴承安装的轴承座安装在第二直筒段中。进一步的，所述第二直筒段的底部设有供辅助轴承安装的辅助轴承安装座，辅助轴承安装座朝向第二直筒段的内侧凹陷，使第二直筒段的底部保持水平，降低筒体高度。附图说明图1为现有顶驱动力水龙头的结构示意图；图2为本技术的顶驱动力水龙头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的顶驱动力水龙头的实施例一，如图2所示，包括筒体12和安装在筒体12中的直驱电机6、轴承总成8，筒体12的顶部设有上盖5，上盖5的顶部设有提环1、鹅颈管2和浮动冲管总成3；直驱电机6包括定子壳体61、定子线圈62、转子63和电机轴64，电机轴64为空心轴，电机轴64的上端通过上辅助轴承13与上盖4转动连接，电机轴64的下端传动连接传动轴9；上盖5的周向壁上设有扭矩臂4。筒体12在其轴向具有第一直筒段和设置在第一直筒段下侧的第二直筒段，直驱电机6安装在第一直筒段中，轴承总成8安装在第二直筒段中。电机轴64的上端伸出上盖5，并连接浮动冲管总成3；鹅颈管2设置在浮动冲管3的上部，用于与水龙带连接；浮动冲管总成3与电机轴64之间形成转动密封；传动轴9的下端用于与下井管柱连接。轴承总成8包括轴承座81和安装在轴承座装的主轴承82，主轴承82为推力轴承；轴承座81为上大下小的锥形座，第二直筒段的内壁上在靠近第一直筒段的位置设有供轴承座81安装的轴承座安装台；主轴承82安装在轴承座81的小端；轴承座81的大端设有用于与轴承座安装台止挡的外台阶；轴承座81与筒体12可拆连接。第二直筒段的底部供下辅助轴承14安装的辅助轴承安装座，辅助轴承安装座朝向第二直筒段的内部凹陷，第二直筒段的底部保持水平。辅助轴承安装座具有朝下的轴承安装口，轴承安装口处压设有轴承压盖。进一步的，直驱电机6还具有用于与供电线缆连接的电缆插头7，电缆插头7安装在第一直筒段的底部并处于第二直筒段的外侧，电缆插头7通过电缆10连接控制柜11，控制柜11控制直驱电机6转动。在钻井/修井作业施工时，将传动轴9与下井管柱连接，由控制柜11启动直驱电机6，传动轴9带动下井管柱转动，钻井液经鹅颈管2、浮动冲管总成3、电机轴64和传动轴9输送至下井管柱，实现钻井液循环。进一步的，上盖5的轴向壁上设有沿上盖5径向延伸的扭矩臂4。顶驱动力水龙头工作时，限制扭矩臂4反转，抵消直驱电机6转动产生的工作扭矩。相比于现有技术，在检修时直驱电机6可作为整体随电机轴64拆下，之后可对直驱电机6或者筒体12中的其他构件进行检修，如主轴承82；电机轴64可与传动轴9分离，轴承座81也可以从筒体12上拆下；检修完成后将直驱电机6/轴承座81重新装上，安装效率较高，不容易出错，降低了检修工作量，方便检修。实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，轴承总成设置在直本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶驱动力水龙头，包括筒体、安装在筒体中的空心主轴和用于驱动空心主轴转动的电机，其特征在于：所述电机为直驱电机，直驱电机包括定子线圈和供定子线圈安装的定子壳体，定子壳体安装在所述筒体中并与筒体形成周向止转配合。

【技术特征摘要】
1.顶驱动力水龙头，包括筒体、安装在筒体中的空心主轴和用于驱动空心主轴转动的电机，其特征在于：所述电机为直驱电机，直驱电机包括定子线圈和供定子线圈安装的定子壳体，定子壳体安装在所述筒体中并与筒体形成周向止转配合。2.根据权利要求1所述的顶驱动力水龙头，其特征在于：所述直驱电机包括电机轴，电机轴传动连接有传动轴；传动轴的一端与电机轴连接，另一端用于输出扭矩，所述空心主轴由电机轴和传动轴形成。3.根据权利要求2所述的顶驱动力水龙头，其特征在于：顶驱动力水龙头包括安装在所述空心主轴上的主轴承和供主轴承安装的轴承座，筒体的内壁上设有供轴承座可拆安装的轴承座安装台。4.根据权利要求3所述的顶驱动力水龙头，其特征在于：所述筒体在其轴向具有第一直筒段和第二直筒段，第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述直驱电机设置在第一直筒段中，所述轴承座设置在第二直筒段中。5.根据权利要求4所述的顶驱动力水...

【专利技术属性】
技术研发人员：石懋峘，谢卫兵，娄志英，马科友，李发科，赵耀玮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11