洞口模板防错位安装结构及系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种洞口模板防错位安装结构，包括处于同一平面的左平面模板、右平面模板以及上平面模板，所述上平面模板的一侧与所述左平面模板的上端内侧连接，所述上平面模板的另一侧与所述右平面模板的上端内侧连接，在所述左平面模板的表面和所述右平面模板的表面均安装有横向背楞，在所述横向背楞的表面搭接有与横向背楞相互垂直的竖向背楞，在所述左平面模板上的竖向背楞上和所述右平面模板上的竖向背楞上均安装斜撑。

【技术实现步骤摘要】
洞口模板防错位安装结构及系统
本技术涉及一种门、窗等洞口部位的模板防错位安装结构及系统。
技术介绍
目前，在建筑结构中门窗洞口部位均全部采用现浇结构完成，相应的铝合金模板系统在安装过程中为先安装洞口左、右两边的平面模板，然后再安装与左、右两边的平面模板拼接的上平面模板，相邻的平面模板之间大多只是通过边框使用销钉连接固定，专利技术人发现现有技术存在以下问题：洞口左、右两边的平面模板之间下部存在开口结构，模板断开无法形成整体，仅靠上部结构连接，容易产生错位，相邻的两个平面模板之间由于只是用销钉固定也较容易产生错位。而实际施工过程中，对此部位的检测精度要求较高，上述问题的出现会对结构成型的平整度产生较大影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种洞口模板防错位安装结构及系统，解决现有技术中洞口模板产生错位而出现的平整度不合格的问题。本技术提供一种洞口模板防错位安装结构，包括处于同一平面的左平面模板、右平面模板以及上平面模板，所述上平面模板的一侧与所述左平面模板的上端内侧连接，所述上平面模板的另一侧与所述右平面模板的上端内侧连接，在所述左平面模板的表面和所述右平面模板的表面均安装有横向背楞，在所述横向背楞的表面搭接有与横向背楞相互垂直的竖向背楞，在所述左平面模板上的竖向背楞上和所述右平面模板上的竖向背楞上均安装斜撑。本技术还提供一种洞口模板防错位安装系统，包括上述洞口模板防错位安装结构，在所述上平面模板表面和所述左平面模板表面之间安装有左斜向背楞，在所述上平面模板表面和所述右平面模板表面之间安装有右斜向背楞。进一步地，在所述左平面模板的上端内侧具有第一L型边，在所述右平面模板的上端内侧具有第二L型边，所述上平面模板的一侧通过第一L型边与所述左平面模板拼接，所述上平面模板的另一侧通过第二L型边与所述右平面模板拼接。进一步地，所述横向背楞为多个从上到下依次平行安装于左平面模板的表面和右平面模板的表面。进一步地，所述左斜向背楞与所述右斜向背楞呈八字形。进一步地，所述左斜向背楞的一端搭接于所述上平面模板的表面上，所述左斜向背楞的另一端搭接于位于所述左平面模板表面的横向背楞上；所述右斜向背楞的一端搭接于上平面模板的表面上，所述右斜向背楞的另一端搭接于位于所述右平面模板表面的横向背楞上。进一步地，所述左斜向背楞呈台阶状，其下级台阶搭接于上平面模板的表面上，其上级台阶搭接于位于左平面模板表面的横向背楞上；所述右斜向背楞呈台阶状，其下级台阶搭接于上平面模板的表面上，其上级台阶搭接于位于右平面模板表面的横向背楞上。进一步地，所述横向背楞由两根横向平行设置的横向子背楞组成，所述左斜向背楞和所述右斜向背楞分别由两根斜向平行设置的斜向子背楞组成。进一步地，两根横向平行设置的横向子背楞之间形成第一缝隙，两根斜向平行设置的斜向子背楞之间形成第二缝隙，穿墙螺杆穿过第一缝隙、第二缝隙与螺母螺接。采用本技术提供的洞口模板防错位安装结构及系统，可以达到以下技术效果：因为采用在左平面模板的表面和右平面模板的表面均安装有横向背楞，在横向背楞的表面搭接有与横向背楞相互垂直的竖向背楞，在左平面模板上的竖向背楞上和右平面模板上的竖向背楞上均安装斜撑，在模板系统的安装过程中便于对左、右两平面模板进行调整，让左、右两平面位于同一平面上，也对后续的上平面模板的安装提供了良好的拼接基础。还因为采用左斜向背楞安装于上平面模板表面和左平面模板表面之间，右斜向背楞安装于上平面模板表面和右平面模板表面之间，使得上平面模板与左平面模板和右平面模板之间的连接更加稳固，且通过左、右斜向背楞的调节作用，确保两侧模板的安装尺寸，在模板拼接和浇筑的过程中不易产生错位，明显提高该部位的平整度，保证安装质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示意出本技术实施例给出的洞口模板防错位安装系统的平面示意图(省略斜撑)；图2示意性示意出图1的A-A向剖面图。图3示意性示意出本技术实施例给出的洞口模板防错位安装系统的局部立体图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照附图，本技术实施例提供一种洞口模板防错位安装结构，包括处于同一平面的左平面模板1、右平面模板2以及上平面模板3，上平面模板3的一侧与左平面模板1的上端内侧连接，上平面模板3的另一侧与右平面模板2的上端内侧连接，在左平面模板1的表面和右平面模板2的表面均安装有横向背楞7，在横向背楞7的表面搭接有与横向背楞7相互垂直的竖向背楞14，在左平面模板1上的竖向背楞14上和右平面模板2上的竖向背楞14上均安装斜撑15。优选的，斜撑15包括伸缩管151、安装于竖向背楞14上的安装座152、以及支撑底座153，伸缩管151一端与安装座151连接，伸缩管151的另一端与支撑底153连接。本技术实施例还提供一种洞口模板防错位安装系统，包括上述洞口模板防错位安装结构，并且在上平面模板3表面和左平面模板1表面之间安装有左斜向背楞5，在上平面模板3表面和右平面模板2表面之间安装有右斜向背楞6。优选的，在左平面模板1的上端内侧具有第一L型边8，在右平面模板2的上端内侧具有第二L型边9，上平面模板3的一侧通过第一L型边8与左平面模板1拼接，上平面模板3的另一侧通过第二L型边9与右平面模板2拼接。在现场浇筑的过程中，首先安装左平面模板1和右平面模板2，上平面模板3通过第一L型边8与左平面模板1拼接，通过第二L型边9与右平面模板2拼接，安装紧凑合理。优选的，横向背楞7为多个从上到下依次平行安装于左平面模板1的表面和右平面模板2的表面。优选的，左斜向背楞5与右斜向背楞6呈八字形。优选的，左斜向背楞5的一端搭接于上平面模板3的表面上，左斜向背楞5的另一端搭接于位于左平面模板1表面的横向背楞7上；右斜向背楞6的一端搭接于上平面模板3的表面上，右斜向背楞6的另一端搭接于位于右平面模板2表面的横向背楞7上。优选的，左斜向背楞5呈台阶状，其下级台阶搭接于上平面模板3的表面上，其上级台阶搭接于位于左平面模板1表面的横向背楞7上；右斜向背楞6呈台阶状，其下级台阶搭接于上平面模板3的表面上，其上级台阶搭接于位于右平面模板2表面的横向背楞7上。优选的，横向背楞7由两根横向平行设置的横向子背楞10组成，左斜向背楞5和右斜向背楞6分别由两根斜向平行设置的斜向子背楞11组成。优选的，两根横向平行设置的横向子背楞10之间形成第一缝隙12，两根斜向平行设置的斜向子背楞11之间形成第二缝隙13，穿墙螺杆穿过第一缝隙12、第二缝隙13与螺母螺接。优选的，该洞口模板防错位安装系统还包括下平面模板4，下平面模板4与左平面模板1和右平面模板2处于同一平面，下平面模板4的一侧与左平面模板1的下端内侧连接，下平面模板4的另一侧与右平面模板2的下端内侧连接。采用本技术实施例提供的洞口模板防错位安装结构及系统，可以达到以下技术效果：一、采用在左平面模板1的表面和右平面模板2的表面均安装有横向背楞7，在横向背楞7的表面搭接有与横向背楞7相互垂直的竖向背楞14，在左平面模板1上的竖向背楞14上和右平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
洞口模板防错位安装结构，其特征在于，包括处于同一平面的左平面模板、右平面模板以及上平面模板，所述上平面模板的一侧与所述左平面模板的上端内侧连接，所述上平面模板的另一侧与所述右平面模板的上端内侧连接，在所述左平面模板的表面和所述右平面模板的表面均安装有横向背楞，在所述横向背楞的表面搭接有与横向背楞相互垂直的竖向背楞，在所述左平面模板上的竖向背楞上和所述右平面模板上的竖向背楞上均安装斜撑。

【技术特征摘要】
1.洞口模板防错位安装结构，其特征在于，包括处于同一平面的左平面模板、右平面模板以及上平面模板，所述上平面模板的一侧与所述左平面模板的上端内侧连接，所述上平面模板的另一侧与所述右平面模板的上端内侧连接，在所述左平面模板的表面和所述右平面模板的表面均安装有横向背楞，在所述横向背楞的表面搭接有与横向背楞相互垂直的竖向背楞，在所述左平面模板上的竖向背楞上和所述右平面模板上的竖向背楞上均安装斜撑。2.洞口模板防错位安装系统，包括如权利要求1所述的洞口模板防错位安装结构，并且在所述上平面模板表面和所述左平面模板表面之间安装有左斜向背楞，在所述上平面模板表面和所述右平面模板表面之间安装有右斜向背楞。3.如权利要求2所述的洞口模板防错位安装系统，其特征在于，在所述左平面模板的上端内侧具有第一L型边，在所述右平面模板的上端内侧具有第二L型边，所述上平面模板的一侧通过第一L型边与所述左平面模板拼接，所述上平面模板的另一侧通过第二L型边与所述右平面模板拼接。4.如权利要求2或3所述的洞口模板防错位安装系统，其特征在于，所述横向背楞为多个从上到下依次平行安装于左平面模板的表面和右平面模板的表面。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金生，杨子文，黄依莲，
申请(专利权)人：广东合迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44