自动缝袋机的袋宽调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动缝袋机的袋宽调节装置，所述压轮组件包括垂直于传送带运动方向设置的横杆、沿传送带运动方向设置的纵梁，所述纵梁上设有若干压紧导辊,其技术要点是：所述纵梁上设有供横杆穿过的通孔，所述纵梁相对横杆可滑移，所述传送带一侧设有步进电机，所述步进电机的输出轴连接用于推动纵梁相对横杆滑移的调节装置。通过增设的第二纵梁、第三纵梁实现对不同长度编织袋的压紧作用，防止卷边；通过调节装置改变第二纵梁与第三纵梁相对第一纵梁的距离，实现对不同大小的编织袋也可实现压紧，提高自动缝袋机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
自动缝袋机的袋宽调节装置
本技术涉及包装机械设备领域，特别涉及一种自动缝袋机的袋宽调节装置。
技术介绍
目前，需要对两端开口的编织袋进行缝制，一般通过人工送料并借助自动缝袋机的传送装置输送编织袋，再通过缝纫机对编织袋的袋口进行缝合。公开号为CN103882629A的中国专利中公开了一种自动缝袋机，包括料架组件、输送组件、吸盘送料组件及压轮组件，料架组件位于输送组件的入料端，待缝制的编织袋放置于料架组件上；吸盘送料组件安装于输送组件和料架组件的上方并可在输送组件和料架组件的上方往复运动，以将待缝制的编织袋从料架组件移至输送组件上；压轮组件安装于输送组件上以将在输送组件上运动的编织袋贴紧压平；在输送组件的至少一侧上安装有卷边器和缝纫机。对于不同长度的编织袋，压轮组件需要实时调节，压轮组件若无法调节，则压辊不能使传送中的编织袋保持水平，使得自动缝袋机无法实现自动缝口。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动缝袋机的袋宽调节装置，其优点是可根据编织袋大小调节压轮组件，保证自动缝袋机面对不同大小编织袋的可操作性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动缝袋机的袋宽调节装置，包括压轮组件、缝纫机、传送带，所述压轮组件包括垂直于传送带运动方向设置的横杆、沿传送带运动方向设置的纵梁，所述纵梁上设有若干压紧导辊，所述纵梁上设有供横杆穿过的通孔，所述纵梁相对横杆可滑移，所述横杆上设有步进电机，所述步进电机的输出轴连接用于推动纵梁相对横杆滑移的调节装置。通过采用上述技术方案，为提高自动缝袋机的使用性，压轮组件需要根据编织袋的大小调整位置，纵梁与横杆通过调节装置与步进电机的配合实现相对移动，使得位于纵梁上的压紧导辊可以垂直于传送带运动方向移动，当编织袋较大或较小时，压紧导辊也可以通过调节压在编织袋上方，保持编织袋水平贴合在传送带上，供缝纫机进行封口，取得了保证自动缝袋机对不同大小编织袋的可操作性。作为优选，所述调节装置包括滑移杆，所述滑移杆一端与第二纵梁固定，所述滑移杆上固定有垂直于滑移杆的滑槽，所述滑槽内设有与滑槽贴合滑移的滑动块，所述滑动块上延伸设置有旋动杆，所述步进电机的输出轴连接有传动臂，所述传动臂末端设有孔槽，所述孔槽供旋动杆嵌入并贴合旋转。通过采用上述技术方案，为免去人工调节并固定第二纵梁相对传送带的位置，采用步进电机控制调节装置的运动，当步进电机停止工作时，步进电机的输出轴也固定，限制第二纵梁的运动，取得了操作便捷的效果。作为优选，所述纵梁包括靠近缝纫机的第一纵梁、位于传送带中部的第二纵梁、位于远离缝纫机一侧的第三纵梁。通过采用上述技术方案，若纵梁只有一条，编织袋在传输中，袋身只有一侧受到压紧导辊的压紧作用，存在卷边的风险，第一纵梁靠近缝纫机为固定的，可将编织袋需要缝合的袋边压紧，供缝纫机进行缝口，第二纵梁压紧编织袋不需缝口的一边，以保证整个编织袋在传送带上平整移动，防止卷边。远离缝纫机的第三纵梁适用于大型的编织袋，大型编织袋的平整运输较为不易，通过第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁的配合，分别对大型编织袋的两端袋口与中部进行压紧，取得了防止编织袋卷边的有益效果。作为优选，所述滑移杆相对第二纵梁的一端与第三纵梁固定。通过采用上述技术方案，为充分利用第三纵梁，将第三纵梁与滑移杆连接。滑移杆在运动的过程中，可以带动第二纵梁与第三纵梁一起运动，使得尺寸较小的编织袋也可以受到第三纵梁的压紧作用。作为优选，所述横杆位于纵梁中部，所述纵梁的两端分别垂直设有支撑横杆。通过采用上述技术方案，支撑横杆提高对第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁的支撑效果，取得了提高结构稳定性的有益效果。作为优选，所述支撑横杆侧壁开设有沿自身长度方向的燕尾槽，所述第二纵梁、第三纵梁两端延伸有贴合燕尾槽滑移的燕尾块。通过采用上述技术方案，支撑横杆与第二纵梁、第三纵梁实现可滑移，且同时具有支撑作用。作为优选，所述横杆顶部沿自身长度方向设有滑轨，所述通孔内设有匹配滑轨的滑轮。通过采用上述技术方案，纵梁在横杆上滑移时存在一定阻力，增设的滑轨与滑轮配合，减少了纵梁在横杆上滑移的阻力，取得了优化结构的效果。作为优选，所述压紧导辊外设有防滑层。通过采用上述技术方案，通过压紧导辊与下方传送带压紧的编织袋，传输中可能存在打滑的情况，为防止编织袋卷边，防滑层增大了压紧导辊与编织袋的摩擦力，防止卷边。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过增设的第二纵梁、第三纵梁实现对不同长度编织袋的压紧作用，防止卷边；2、通过调节装置改变第二纵梁与第三纵梁相对第一纵梁的距离，实现对不同大小的编织袋也可实现压紧，提高自动缝袋机的适用性。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中用于表现压紧导辊结构的侧视图；图3为本实施例中支撑横杆结构的示意图；图4为本实施例中横杆结构的示意图；图5为本实施例中调节装置结构的示意图。附图标记：1、压轮组件；11、横杆；111、滑轨；12、纵梁；121、通孔；1211、滑轮；122、第一纵梁；123、第二纵梁；124、第三纵梁；13、压紧导辊；131、防滑层；2、缝纫机；3、传送带；31、步进电机；4、调节装置；41、滑移杆；42、滑槽；43、滑动块；44、旋动杆；45、传动臂；46、孔槽；5、支撑横杆；51、燕尾槽；52、燕尾块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动缝袋机的袋宽调节装置，如图1所示，自动缝袋机包括传送编织袋的传送带3与压轮组件1，传送带3一侧设有对编织袋进行缝口的缝纫机2，压轮组件1包括垂直于传送带3运动方向设置的横杆11、沿传送带3运动方向设置的纵梁12，纵梁12上设有若干压紧导辊13，通过压紧导辊13与下方传送带3将编织袋压紧并传输。为防止编织袋卷边，压紧导辊13外设有防滑层131（参考图2），防滑层131增大了压紧导辊13与编织袋的摩擦力，保证压紧导辊13与传送带3对编织袋进行平整的传送。如图1所示，纵梁12设有三组，压轮组件1包括三组压紧导辊13，分别设在三组纵梁12上。压紧导辊13设置纵梁12上。纵梁12包括靠近缝纫机2的第一纵梁122，第一纵梁122靠近缝纫机2设置，并与缝纫机2相对固定，第一纵梁122用于将编织袋需要缝合的袋边压紧，供缝纫机2进行缝口；位于传送带3中部的第二纵梁123，第二纵梁123压紧编织袋不需缝口的一边，以保证整个编织袋在传送带3上平整移动；以及位于远离缝纫机2一侧的第三纵梁124，远离缝纫机2的第三纵梁124适用于大型的编织袋，大型编织袋的平整运输较为不易，通过第一纵梁122、第二纵梁123、第三纵梁124的配合，分别对大型编织袋的两端袋口与中部进行压紧。为提高对第一纵梁122、第二纵梁123、第三纵梁124的支撑效果，如图1所示，横杆11位于纵梁12中部，第一纵梁122、第二纵梁123、第三纵梁124两端连接有支撑横杆5。为了充分利用第二纵梁123与第三纵梁124对不同大小编织袋的压紧作用，第二纵梁123与第三纵梁124相对第一纵梁122的距离可移动。如图3所示，支撑横杆5侧壁开设有沿自身长度方向的燕尾槽51，第二纵梁123、第三纵梁124两端延伸有贴合燕尾槽51滑移的燕尾块52。燕尾块52与燕尾槽51配合实现第二纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动缝袋机的袋宽调节装置，包括压轮组件(1)、缝纫机(2)、传送带(3)，所述压轮组件(1)包括垂直于传送带(3)运动方向设置的横杆(11)、沿传送带(3)运动方向设置的纵梁(12)，所述纵梁(12)上设有若干压紧导辊(13)，其特征在于：所述纵梁(12)上设有供横杆(11)穿过的通孔(121)，所述纵梁(12)相对横杆(11)可滑移，所述横杆（11）上设有步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出轴连接用于推动纵梁(12)相对横杆(11)滑移的调节装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自动缝袋机的袋宽调节装置，包括压轮组件(1)、缝纫机(2)、传送带(3)，所述压轮组件(1)包括垂直于传送带(3)运动方向设置的横杆(11)、沿传送带(3)运动方向设置的纵梁(12)，所述纵梁(12)上设有若干压紧导辊(13)，其特征在于：所述纵梁(12)上设有供横杆(11)穿过的通孔(121)，所述纵梁(12)相对横杆(11)可滑移，所述横杆（11）上设有步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出轴连接用于推动纵梁(12)相对横杆(11)滑移的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的自动缝袋机的袋宽调节装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括滑移杆(41)，所述滑移杆(41)一端与第二纵梁(123)固定，所述滑移杆(41)上固定有垂直于滑移杆(41)的滑槽(42)，所述滑槽(42)内设有与滑槽(42)贴合滑移的滑动块(43)，所述滑动块(43)上延伸设置有旋动杆(44)，所述步进电机(31)的输出轴连接有传动臂(45)，所述传动臂(45)末端设有孔槽（46），所述孔槽（46）供旋动杆(44)嵌入并贴合旋转。3.根据权利要求2所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学琴，陈娣，张金城，
申请(专利权)人：南京永兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32