一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其包括配制罐、酸洗槽、酸液循环管道和循环泵，配制罐位于酸洗槽的上方且其底部通过进液管道与酸洗槽连通，配制罐用于配制酸液且其与新酸配制管道组连通，酸洗槽内设有若干上喷管和若干下喷管，酸液循环管道的下端与酸洗槽的底部连通，上端与上喷管及下喷管均连通，酸液循环管道上设有循环泵，酸洗槽的底部连通有酸液排空管。优点为：设有新酸配制罐，能非常方便的配制出各种满足特定要求的酸洗液；可避免酸洗时产生高污染含氮废气和含氮废水；酸洗时可灵活控制酸洗温度和酸洗液的氧化还原电位，使用方便；具有水密封机构，产生的酸雾由专门的酸雾排出管道排出，改善了生产环境，减小了对人体伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置
本技术涉及不锈钢酸洗领域，尤其是涉及一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置。
技术介绍
目前不锈钢钢厂，不锈钢酸洗工艺为H2SO4酸洗+(HNO3+HF)酸洗，由于酸洗时使用了HNO3，酸洗过程会产生大量含氮废水和含氮废气，对环境污染和人体危害较大。环保部针对钢铁行业制定了严格的氮污染物排放标准，硝酸雾最高允许排放浓度由原来的420mg/m3降到了150mg/m3，污水排放总氮浓度需小于15mg/L。目前，大部分钢厂不锈钢酸洗时排放到大气中的含氮废气浓度大于500mg/m3，含氮废水排放浓度在1000mg/L左右，为了满足新的环保要求，就需要添加新的环保设备，从而增加了设备投资和后续运行维护成本，导致吨钢生产成本增加50～200元。目前，为了使酸洗过程产生的含氮废水和含氮废气达标，国内一些钢厂从国外引进了新的无硝酸酸洗工艺，酸洗时可以不使用硝酸，从而可以避免产生含氮废水和含氮废气，但是，目前已有混酸酸洗系统并不能适应新的无硝酸酸洗工艺。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术主要目在于提供一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置。为达成上述目的，本技术应用的技术方案是：一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其特征在于，包括配制罐、酸洗槽、酸液循环管道和循环泵，所述配制罐位于所述酸洗槽的上方且其底部通过进液管道与所述酸洗槽连通，所述配制罐用于配制酸液且其与新酸配制管道组连通，所述酸洗槽内设有若干上喷管和若干下喷管，所述上喷管位于所述酸洗槽的中部或上部，所述下喷管位于所述酸洗槽的底部，所述酸液循环管道的下端与所述酸洗槽的底部连通，所述酸液循环管道的上端与每个所述上喷管及下喷管均连通，所述酸液循环管道上设有所述循环泵，所述酸洗槽的底部连通有酸液排空管。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述新酸配制管道组包括分别与所述配制罐连通的硫酸添加管道、氢氟酸添加管道、工业水添加管道和添加剂添加管道。进一步，所述酸液循环管道上还设有换热器，所述换热器的换热盘管与退火炉的烟气余热系统连通。通过换热器可将酸洗液加热到指定的试验温度范围。进一步，还包括用于储放双氧水溶液的添加罐，所述添加罐的底部通过双氧水添加管道与所述酸液循环管道或所述酸液槽连通。通过添加罐可向酸洗槽中补充适量的双氧水以调整酸洗液的氧化还原电位。进一步，所述酸洗槽的顶部开口周边设有密封槽，所述密封槽内放置有用于密封所述酸洗槽顶部开口的槽盖，所述酸洗槽的侧壁上部与酸雾排出管道连通。密封槽中充水，起到水密封的作用，防止酸洗槽内的酸雾或有害气体从酸洗槽的顶部开口逸出。酸洗槽内配体酸液时，可将槽盖取下，配完酸液后再将槽盖放回封闭，使用方便。进一步，所述酸洗槽和/或所述配制罐上设有用于测量酸液氧化还原电位的电位计。电位计可实时获得配制罐和/或酸洗槽内酸液的氧化还原电位，以指导适时补充酸液或双氧水溶液保证酸液的氧化还原电位在一定范围内。进一步，还包括废酸罐，所述废酸罐位于所述酸洗槽下方且与所述酸液排空管连通，所述废酸罐的底部设有排废管道，所述排废管道上设有结晶器。结晶器，使废酸中重金属离子结晶出来，结晶出的金属盐可以作为化学药品重复再利用。废水处理时可以省去沉淀工序，并使废水处理时的固废明显减少，从而降低固废处理成本进一步，所述酸洗槽内设有用于固定不锈钢待酸洗件的支架，所述支架将不锈钢待酸洗件固定于所述上喷管及下喷管之间。支架将待酸洗件固定在上、下喷管之间，有利于提高酸洗效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酸洗装置包括配制罐，其连通新酸配制管道组，可灵活控制硫酸、氢氟酸、水及其他常用不锈钢酸洗添加剂的添加，非常方便的配制出各种满足特定要求的酸洗液；可实现不锈钢钢板、管材、线材等的无硝酸酸洗，避免酸洗时产生高污染含氮废气和含氮废水，酸洗时可灵活控制酸洗温度和酸洗液的氧化还原电位，使用方便；酸洗槽顶部设置水密封机构，产生的酸雾由专门的酸雾排出管道排出，改善了生产环境，减小了对人体伤害。附图说明图1为本技术提供的新型不锈钢无硝酸酸洗装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.添加罐；2.酸雾排出管道；3.双氧水流量控制阀；4.循环泵；5.换热器；6.槽盖；7.电位计；8.废酸罐；9.下喷管；10.酸液循环管道；11.结晶器；12.上喷管；13.酸洗槽；14.密封槽；15.进液阀；16.硫酸添加管道；17.氢氟酸添加管道；18.工业水添加管道；19.添加剂添加管道；20.配制罐。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其包括：包括酸液配制罐20、新酸配制管道组(硫酸添加管道16，氢氟酸添加管道17、工业水添加管道18和添加剂添加管道19)、槽盖6、密封槽14、酸洗槽13、换热器5、上部喷嘴12、底部喷管9、循环泵4、酸雾排放管道2、添加罐1、电位计7、废酸罐8、结晶器11。该装置新酸通过添加管道16～19添加到新酸配制罐20中进行新酸的配制，配制罐20中配制好的新酸液通过重力作用经进液管道输送到酸洗槽13，进液管道上设有进液阀15。酸液温度通过换热器5加热到设定温度，酸液通过循环泵4、上部喷嘴12和底部喷管9喷到酸槽13中形成紊流酸洗。通过电位计7测量酸洗槽13中酸洗液的氧化还原电位，并转换成信号反馈到双氧水流量控制阀3，根据检测到电势高低控制双氧水的流量，使酸洗液的氧化还原反应电势保持在一定范围内。废酸排放倒废酸罐8以后，会再经过结晶器11结晶，使废酸中的重金属盐通过结晶形式与废酸分离。本技术与现有技术相比，可实现不锈钢钢板、管材、线材的无硝酸酸洗，避免酸洗时产生高污染含氮废气和含氮废水，从而可以避免增加新的环保设备，减少设备投资和生产成本。底部喷管9和上部喷嘴12可以使酸洗液更好与酸洗材料接触，提高酸洗效果，节省酸洗时间，同时也可防止酸槽13底部形成硬泥垢堵塞管道，从而减少维修次数。废酸排放时，通过采用结晶器11，使废酸中重金属离子结晶出来，结晶出的金属盐可以作为化学药品重复再利用。废水处理时可以省去沉淀工序，并使废水处理时的固废明显减少，从而降低固废处理成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其特征在于，包括配制罐(20)、酸洗槽(13)、酸液循环管道(10)和循环泵(4)，所述配制罐(20)位于所述酸洗槽(13)的上方且其底部通过进液管道与所述酸洗槽(13)连通，所述配制罐(20)用于配制酸液且其与新酸配制管道组连通，所述酸洗槽(13)内设有若干上喷管(12)和若干下喷管(9)，所述上喷管(12)位于所述酸洗槽(13)的中部或上部，所述下喷管(9)位于所述酸洗槽(13)的底部，所述酸液循环管道(10)的下端与所述酸洗槽(13)的底部连通，所述酸液循环管道(10)的上端与每个所述上喷管(12)及下喷管(9)均连通，所述酸液循环管道(10)上设有所述循环泵(4)，所述酸洗槽(13)的底部连通有酸液排空管。

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其特征在于，包括配制罐(20)、酸洗槽(13)、酸液循环管道(10)和循环泵(4)，所述配制罐(20)位于所述酸洗槽(13)的上方且其底部通过进液管道与所述酸洗槽(13)连通，所述配制罐(20)用于配制酸液且其与新酸配制管道组连通，所述酸洗槽(13)内设有若干上喷管(12)和若干下喷管(9)，所述上喷管(12)位于所述酸洗槽(13)的中部或上部，所述下喷管(9)位于所述酸洗槽(13)的底部，所述酸液循环管道(10)的下端与所述酸洗槽(13)的底部连通，所述酸液循环管道(10)的上端与每个所述上喷管(12)及下喷管(9)均连通，所述酸液循环管道(10)上设有所述循环泵(4)，所述酸洗槽(13)的底部连通有酸液排空管。2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其特征在于，所述新酸配制管道组包括分别与所述配制罐(20)连通的硫酸添加管道(16)、氢氟酸添加管道(17)、工业水添加管道(18)和添加剂添加管道(19)。3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其特征在于，所述酸液循环管道(10)上还设有换热器(5)，所述换热器(5)的换热盘管与退火炉的烟气余...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：武汉众登科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42