一种带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统技术方案

一种带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统，包括顶部带收尘罩(1)的漏斗状料斗(2)、位于料斗上部一侧的倒料口(3)、位于料斗底部的输送皮带(4)及皮带托辊(5)；在漏斗状料斗的导料板上一侧设置一倾斜的缓冲挡板(6)，缓冲挡板背面通过支架(7)焊接在导料板上，缓冲挡板与水平线的夹角为20‑30°，缓冲挡板下部延伸到料斗底部中间，在导料板另一侧的底端装有延伸至落料口中的冲击挡板(8)。本实用新型专利技术有效降低了装卸站下料口物料对输送皮带的冲击，保护了输送皮带的安全平稳运行，降低了输送皮带的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统
本技术属于铝电解物料输送装置
，尤其是涉及输送装置的落料斗技术。
技术介绍
在铝电解生产工艺过程中，装卸站是阳极组装车间的主体设备，主要承担着将电解返回的残极装载上悬链，再输送到下游设备，以及将组装好的阳极从悬链上卸载下来。残极盘内的极上料通过装卸站落料抖进入到输送皮带。落料斗工作的好坏将对下游输送皮带会产生重要影响。现有的装卸站落料斗及下游输送皮带如图1所示，其在工作中主要存在以下问题：1、采用下料挡板导料模式，漏斗状料斗的下料挡板即导料板A角度过大(与水平线的夹角为50度)，且高度有2200mm，阳极托盘E倒入的不规则的极上料D从2200mm的高度会直接自由下落冲击到输送皮带B，输送皮带在巨大的冲击力下，产生开裂、通洞等损伤，且下方托辊C损坏频繁。2、阳极托盘内的极上料不规则且质量大，倒入料斗时自由落体惯性较大，极上料尖锐部分朝向输送皮带，容易砸坏输送皮带，造成维修成本上升。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种在倾倒物料时对下游输送皮带损伤小，可降低维修成本的带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统。本技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统，包括顶部带收尘罩(1)的漏斗状料斗(2)、位于料斗上部一侧的倒料口(3)、位于料斗底部的输送皮带(4)及皮带托辊(5)；其特征在于，在漏斗状料斗的导料板上一侧设置一倾斜的缓冲挡板(6)，缓冲挡板背面通过支架(7)焊接在导料板上，缓冲挡板与水平线的夹角为20‑30°，缓冲挡板下部延伸到料斗底部中间，在导料板另一侧的底端装有延伸至落料口中的冲击挡板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲导料机构的铝电解物料输送系统，包括顶部带收尘罩(1)的漏斗状料斗(2)、位于料斗上部一侧的倒料口(3)、位于料斗底部的输送皮带(4)及皮带托辊(5)；其特征在于，在漏斗状料斗的导料板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永吉，普俊彪，王加勇，赵瑞敏，车立志，张学云，岳俊，龙昌红，普志元，丁朝，晁燕飞，肖剑，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53