一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统，通过将来自制氢装置的中变气的热量以及来自芳烃加氢装置的精制柴油的热量，用于加热原油罐区进罐原油和作为原油罐维温伴热介质，降低原油罐区蒸汽消耗，同时可实现原油快速加热。在原油进罐期间，低温热主要用于加热进罐原油，不足热量由蒸汽补充，在原油不进罐期间，低温热主要用于原油罐的维温伴热。解决了作为加热介质的蒸汽将热量传输给原料油后，被冷凝成冷凝水排出而造成的水资源和能耗的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统
本技术涉及石油炼化领域，尤其涉及一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统。
技术介绍
为保证储存在原料油罐中的原料油的流动性，以方便后续处理，要求其中原料油的温度在45℃左右，而来源于油库管输和汽运的原料油的温度通常在20℃左右，冬季则会更低。为将原料油加热至45℃，通常采用在原料油罐中安装加热盘管，将1.0MPa作为加热介质，通入加热盘管，对原料油罐中的原料油进行加热或保温。石油化工企业厂区中，原料油罐区中原料油罐的体积一般为5000m3，原料油罐区中也不止一个原料油罐。若原料油罐中加热管盘的面积为277m2，则年平均蒸汽用量在5.5t/h，年消耗蒸汽在4万吨左右，同期加工原料油230万吨。作为加热介质的蒸汽将热量传输给原料油后，被冷凝成冷凝水排出，造成水资源浪费，无法留存蒸汽热量，造成大量能耗。
技术实现思路
本技术提供了一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统，以解决原料油罐区中原料油罐维稳伴热所造成的大量能耗和水资源浪费的问题。本技术所提供的用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统，包括原料油罐、原料油管线、蒸汽管线、中变气管线和精制柴油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统，包括原料油罐(1)、原料油管线(2)、蒸汽管线(3)、中变气管线(4)和精制柴油管线(5)，其特征在于，还包括热媒水导出管线(6)、中变气换热管线(7)、精制柴油换热管线(8)、热媒水返回管线(9)、热水‑原料油换热器(10)、中变气‑热水换热器(11)和精制柴油‑热水换热器(12)，其中，所述原料油罐(1)的原料油入口和蒸汽入口分别对应连通所述原料油管线(2)和蒸汽管线(3)的出口，所述原料油罐(1)的热水出口连通所述热媒水导出管线(6)的入口，所述中变气换热管线(7)和精制柴油换热管线(8)的入口均连通所述热媒水导出管线(6)的出口，所述中变气换...

【技术特征摘要】
1.一种用于原料油罐区维稳伴热的热媒水循环系统，包括原料油罐(1)、原料油管线(2)、蒸汽管线(3)、中变气管线(4)和精制柴油管线(5)，其特征在于，还包括热媒水导出管线(6)、中变气换热管线(7)、精制柴油换热管线(8)、热媒水返回管线(9)、热水-原料油换热器(10)、中变气-热水换热器(11)和精制柴油-热水换热器(12)，其中，所述原料油罐(1)的原料油入口和蒸汽入口分别对应连通所述原料油管线(2)和蒸汽管线(3)的出口，所述原料油罐(1)的热水出口连通所述热媒水导出管线(6)的入口，所述中变气换热管线(7)和精制柴油换热管线(8)的入口均连通所述热媒水导出管线(6)的出口，所述中变气换热管线(7)和精制柴油换热管线(8)的出口均连通所述热媒水返回管线(9)的入口，所述热媒水返回管线(9)的出口连通所述原料油罐(1)的蒸汽入口；所述热水-原料油换热器(10)的热水入口和热水出口分别对应连通所述热媒水导出管线(6)，所述热水-原料油换热器(10)的原料油进口和原料有出口均连通所述原料油管线(2)；所述中变气-热水换热器(11)的热水入口和热水出口均连通所述中变气换热管线(7)，所述中变气-热水换热器(11)的中变气入口和中变气出口均连通所述中变气管线(4)；所述精制柴油-热水换热器(12)的热水入口和热水出口均连通所述精制柴油换热管线(8)，所述精制柴油-热水换热器(12)的精制柴油入口和精制柴油出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王浩然，许磊，李军需，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37