加料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加料器，属于加料装置技术领域，包括加料器筒体、支撑架、设置在加料器筒体内的加料器主轴、设置在加料器主轴下端的用于将加料器筒体内的物料导出的出料装置、设置在加料器主轴上端的用于驱动加料器主轴转动的驱动装置、设置在加料器筒体下端的与出料装置对应的出料口、设置在出料装置上端的与加料器筒体内部连通的进料口以及设置在加料器主轴上的用于搅拌加料器筒体内部的物料的搅拌装置，搅拌装置与加料器筒体的内壁贴合。本实用新型专利技术提供的加料器，结构简单，能够快速有效的去除堆积在加料器筒体内壁上的物料，提高使用的可靠性，保证了生产的连续性，降低了维护成本，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
加料器
本技术属于加料装置
，更具体地说，是涉及一种加料器。
技术介绍
现有的加料器在使用过程中，物料会在加料器的内壁上堆积，影响加料器的加料效率，甚至造成加料器的堵塞，影响加料，维修清理加料器耗费人工，增加了人工成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加料器，旨在解决现有技术中的加料器在使用过程中，物料会在加料器的内壁上堆积，影响加料器的加料效率，甚至造成加料器的堵塞，影响加料，而且增加了人工成本，降低生产效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种加料器，包括加料器筒体、用于支撑所述加料器筒体的支撑架、设置在所述加料器筒体内的加料器主轴、设置在所述加料器主轴下端的用于将所述加料器筒体内的物料导出的出料装置、设置在所述加料器主轴上端的用于驱动所述加料器主轴转动的驱动装置、设置在所述加料器筒体下端的与所述出料装置对应的出料口、设置在所述出料装置上端的与所述加料器筒体内部连通的进料口以及设置在所述加料器主轴上的用于搅拌所述加料器筒体内部的物料的搅拌装置，所述搅拌装置与所述加料器筒体的内壁贴合。进一步地，所述搅拌装置包括固设在所述加料器主轴上的连接杆以及设置在所述连接杆上的与所述加料器筒体的内壁贴合的刮刀。进一步地，所述搅拌装置包括固设在所述加料器主轴上的且与所述加料器筒体的内壁贴合的螺带结构。进一步地，所述加料器筒体的外周上设有用于对加料器筒体进行加热的筒体伴热装置。进一步地，所述筒体伴热装置包括套设在所述加料器筒体外周的用于容纳热源介质的容置腔体以及设置在所述溶质腔体上的用于热源介质通过的热源进口和热源出口，所述热源进口位于所述容置腔体的底部，所述热源出口位于所述容置腔体的顶部。进一步地，所述容置腔体为圆形夹套或半管夹套或蜂窝夹套或蜂窝短管夹套。进一步地，所述加料器筒体上还设有用于驱动所述加料器筒体筒壁震动的振动装置。进一步地，所述振动装置为气动振打器或电磁振打器或振动电机。进一步地，所述出料装置为固设在所述加料器主轴下端的且向下的螺带。进一步地，所述进料口内设有用于过滤物料的格栅板，所述加料器筒体的上端设有加料器顶盖。本技术提供的加料器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术加料器，通过在加料器主轴上设置搅拌装置，并通过驱动装置驱动加料器主轴转动从而带动置搅拌装置转动，加料器筒体静止不动，通过搅拌装置将加料器筒体内壁上的物料刮除，并且和主轴上的出料装置能共同防止物料在加料器筒体内堆积，本技术提供的加料器结构简单，能够快速有效的去除堆积在加料器筒体内壁上的物料，提高使用的可靠性，保证了生产的连续性，降低了维护成本，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的加料器的结构示意图。图中：1、进料口；2、格栅板；3、伴热装置；41、热源进口；42、热源出口；5、支撑架；6、驱动装置；7、加料器顶盖；8、加料器主轴；9、加料器筒体；10、搅拌装置；101、连接杆；102、刮刀；11、出料装置；12、出料口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本技术提供的加料器进行说明。所述加料器，包括加料器筒体9、用于支撑加料器筒体9的支撑架5、设置在加料器筒体9内的加料器主轴8、设置在加料器主轴8下端的用于将加料器筒体9内的物料导出的出料装置11、设置在加料器主轴8上端的用于驱动加料器主轴8转动的驱动装置6、设置在加料器筒体9下端的与出料装置11对应的出料口12、设置在出料装置11上端的与加料器筒体9内部连通的进料口1以及设置在加料器主轴8上的用于搅拌加料器筒体9内部的物料的搅拌装置10，搅拌装置10与加料器筒体9的内壁贴合。本技术提供的加料器，与现有技术相比，通过在加料器主轴8上设置搅拌装置10，并通过驱动装置驱动加料器主轴8转动从而带动置搅拌装置10转动，加料器筒体9静止不动，通过搅拌装置10将加料器筒体9内壁上的物料刮除，并且和主轴上的出料装置能共同防止物料在加料器筒体9内堆积，本技术提供的加料器结构简单，能够快速有效的去除堆积在加料器筒体9内壁上的物料，提高使用的可靠性，保证了生产的连续性，降低了维护成本，大大提高了生产效率。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的加料器的一种具体实施方式，搅拌装置10包括固设在加料器主轴8上的连接杆101以及设置在连接杆上的与加料器筒体9的内壁贴合的刮刀102。连接杆101为长度不一的水平管材或圆钢，水平管材或圆钢的最外端设置的刮刀102为板材或圆钢，能有效的清除加料器筒体9内壁上的残余物料。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的加料器的一种具体实施方式，搅拌装置10包括固设在加料器主轴8上的且与加料器筒体9的内壁贴合的螺带结构。搅拌装置为焊接或卯榫在主轴上的螺带结构，螺带结构根据距离筒体之间的间距不同而不同。螺带结构为向下螺带结构，螺带结构根据距离筒体之间的间距不同而不同。螺带结构还可以是向下和向上两种螺带结构，螺带结构根据距离筒体之间的间距不同而不同。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的加料器的一种具体实施方式，加料器筒体9的外周上设有用于对加料器筒体9进行加热的筒体伴热装置3。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的加料器的一种具体实施方式，筒体伴热装置3包括套设在加料器筒体9外周的用于容纳热源介质的容置腔体以及设置在溶质腔体上的用于热源介质通过的热源进口41和热源出口42，热源进口41位于容置腔体的底部，热源出口42位于容置腔体的顶部。通过在加料器筒体9外侧设置筒体伴热装置3，利用流动的加热介质提高加料器筒体9内部的温度，防止物料在筒体上冷却结壁影响加料；热源介质从容置腔体的底部进入人后从顶部排出，增大了与加料器筒体9中的物料的接触时间，热交换效率高。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的加料器的一种具体实施方式，容置腔体为圆形夹套或半管夹套或蜂窝夹套或蜂窝短管夹套。筒体伴热装置3的结构为圆形夹套，圆形夹套和加料器筒体9的筒体壁之间的空间可通入加热介质，所诉的夹套上设置有热本文档来自技高网...

【技术保护点】
加料器，其特征在于：包括加料器筒体（9）、用于支撑所述加料器筒体（9）的支撑架（5）、设置在所述加料器筒体（9）内的加料器主轴（8）、设置在所述加料器主轴（8）下端的用于将所述加料器筒体（9）内的物料导出的出料装置（11）、设置在所述加料器主轴（8）上端的用于驱动所述加料器主轴（8）转动的驱动装置（6）、设置在所述加料器筒体（9）下端的与所述出料装置（11）对应的出料口（12）、设置在所述出料装置（11）上端的与所述加料器筒体（9）内部连通的进料口（1）以及设置在所述加料器主轴（8）上的用于搅拌所述加料器筒体（9）内部的物料的搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）与所述加料器筒体（9）的内壁贴合。

【技术特征摘要】
1.加料器，其特征在于：包括加料器筒体（9）、用于支撑所述加料器筒体（9）的支撑架（5）、设置在所述加料器筒体（9）内的加料器主轴（8）、设置在所述加料器主轴（8）下端的用于将所述加料器筒体（9）内的物料导出的出料装置（11）、设置在所述加料器主轴（8）上端的用于驱动所述加料器主轴（8）转动的驱动装置（6）、设置在所述加料器筒体（9）下端的与所述出料装置（11）对应的出料口（12）、设置在所述出料装置（11）上端的与所述加料器筒体（9）内部连通的进料口（1）以及设置在所述加料器主轴（8）上的用于搅拌所述加料器筒体（9）内部的物料的搅拌装置（10），所述搅拌装置（10）与所述加料器筒体（9）的内壁贴合。2.如权利要求1所述的加料器，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括固设在所述加料器主轴（8）上的连接杆以及设置在所述连接杆（101）上的与所述加料器筒体（9）的内壁贴合的刮刀（102）。3.如权利要求1所述的加料器，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括固设在所述加料器主轴（8）上的且与所述加料器筒体（9）的内壁贴合的螺带结构。4.如权利要求1-3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：河北言明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13