四组分混纺纱品及其纺织方法技术

一种四组分混纺纱品，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维15‑30％，石墨烯纤维10‑30％，粘胶纤维25‑50％，棉纤维10‑30％。分别将大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维，及棉纤维处理后进行并条、纺纱制得本发明专利技术的四组分混纺纱品。本发明专利技术充分发挥四种组分的每种组分的功能制得了真正符合高端人群的功能性纱线。

【技术实现步骤摘要】
四组分混纺纱品及其纺织方法
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种四组分混纺纱品及其纺织方法，尤其涉及一种大豆蛋白纤维/石墨烯纤维/粘胶纤维/棉纤维四组分混纺纱品及其纺织方法。
技术介绍
伴随着现代社会日新月异的飞速发展，人们的物质得到了极大的丰富，特别是在穿着上不再单单追求美观、保暖、人有我有的理念，而是更大程度上追求绿色、生态、时尚、新颖、保健、舒适，特别是内衣要求绿色、健康、无刺激、亲肤、护肤、保健等功能。近年来，功能性保健用品越来越受到人类和世界纺织业的重视。然而，在当今真正有上述功能的纤维纱线寥寥无几，很大程度上满足不了国际、国内的高端市场、高端客户的需求。目前常见的混纺纱品多为两组分混纺纱品，如甲壳素粘胶纤维与棉纤维混纺纱，如CN103862790A公开了一种甲壳素纤维混纺抗菌针织复合布料的生产方法，选择棉纤维和粘胶基甲壳素纤维为混纺原料，棉纤维和粘胶基甲壳素纤维经过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序处理之后得到针织用纱；竹炭涤纶纤维与棉纤维混纺纱；麦饭石粘胶纤维与棉纤维混纺纱；公开的椰炭涤纶纤维与棉纤维混纺纱等。上述的两组分混纺功能纱保健功能均较单一。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的之一在于提供一种大豆蛋白纤维/石墨烯纤维/粘胶纤维/棉纤维四组分混纺纱品。本专利技术提供的四组分混纺纱品不需漂染，对皮肤无刺激，有很好的亲合力、柔和、自然、雍容华贵，且有羊绒般触感，吸湿透气、干爽舒适、抗菌抑菌、绿色环保、保健功能良好。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种四组分混纺纱品，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维15-30％，石墨烯纤维10-30％，粘胶纤维25-50％，棉纤维10-30％。作为优选，所述的四组分混纺纱品按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维23％，石墨烯纤维19％，粘胶纤维38％，棉纤维20％。作为优选，所述的四组分混纺纱品中，大豆蛋白纤维的回潮率为5-10％，优选为7.5％，石墨烯纤维的回潮率为10-15％，优选为13％，粘胶纤维的回潮率为10-15％，优选为13％，棉纤维回潮率为5-10％，优选为8.5％。本专利技术的目的之一还在于提供一种本专利技术所述的四组分混纺纱品的纺织方法，包括以下步骤：(1)棉纤维依次经过抓棉机抓棉、混棉机混棉、开棉机开棉、异纤机除杂除去棉中的纤丝等杂物、给棉机给棉、成卷机成卷、梳棉机梳棉、条卷机条卷、并卷机并卷、精梳机精梳；(2)大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合依次经过抓棉机预混一、打包机打包、抓棉机预混二、混棉机混棉、混开棉机混开棉、多仓机混合、给棉机给棉、成卷机成卷、梳棉机梳棉；通过打包机打包可使纤维密度更均匀；(3)将经过步骤(1)和(2)处理后的棉纤维和大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合依次经过并条机预混一、并条机混二、并条机混三、粗纱机制粗纱、细纱机制细纱、络筒机络筒、打包得到所述四组分混纺纱品。作为优选，步骤(1)中混棉机混棉经过两次混棉，优选经过A006混棉机和A035混开棉机混棉。优选地，一种纤维预混采用多点法，三种纤维预混采用交叉均匀排列法。一种纤维即步骤(1)中的棉纤维，三种纤维即步骤(2)中的大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维三种纤维。混二或混三的排列采取横排、平躺、竖放排列法，保证了打手每一个抓取点都能按比例均匀抓取纤维。多仓混合采取竖喂平取法，使混合更均匀，多个仓交叉填棉，每个仓出口均匀取棉后进入开棉机。优选地，多仓为6仓。作为优选，棉纤维的处理工序中抓棉机的速度为3r/min，下降动程为2mm/min；成卷机选取梳针式打手，打手速度为950r/min，风扇速度为1200r/min，棉卷定量380g/m，棉卷伸长率2.0％，棉卷罗拉速度12.r/min；大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合的处理工序中抓棉机的打手速度为730r/min，开棉机的打手速度为530r/min，成卷机的打手速度为950r/min，棉卷重量为400g/m。优选地，棉纤维在A035型单轴流开棉机需要柔和开松，选取“V”形角钉，尽量使大杂早落少碎，使纤维少损伤并顺利排杂；棉纤维在FA106B型开棉机选取开松除杂作用好的豪猪型打手，速度480r/min。优选地，在打手落棉处加装一V型漏斗，与吸风管道相连，使打手排出尘、杂、破籽等及时吸走，避免了尘杂返回棉流中。优选地，给棉罗拉与豪猪型打手隔距15mm，给棉罗拉与梳针打手隔距10mm，豪猪型打手与尘棒进口*出口之间隔距17mm*12mm，梳针打手与尘棒进口*出口之间隔距12mm*16mm，豪猪型打手周围尘棒与尘棒进口*中间*出口之间隔距15mm*10mm*15mm，梳针打手周围尘棒与尘棒之间隔距9mm。作为优选，大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的梳棉工序中锡林针布用纤维AC2025×1740D型，道夫用纤维AD4030×1890型，盖板MCH45型。优选地，大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的梳棉工序中生条定量18g/5m，锡林-道夫隔距为0.20-0.25mm。优选地，棉纤维梳棉工序中锡林针布用AC2030*01540D型，道夫纤维AD4030*01890D型，盖板针布MCH52型，生条定量18.5g/5m。优选地，梳棉工序中的精梳工序包括预并+条并卷工艺。优选地，预并条采用6根生条喂入，定量19.4g/5m，机械牵伸4.4倍，实际牵伸4.57倍，后区牵伸1.68倍，罗拉隔距5mm*14mm，出条速度为180M/min；条并卷采用24根预并条子喂入，小卷定量为66g/m，主牵伸1.408倍，后区牵伸1.032倍，罗拉隔距4mm*6mm。优选地，精梳条定量19.2g/5m，牵伸隔距3mm.*10mm，锡林速度为240钳次/min，精梳落棉18％。作为优选，步骤(3)并条工序中预混时后区隔距为10×20，前罗拉速度为290m/分以下，并条用6根喂入，牵伸倍数为7.3倍，调节环直径为14mm。作为优选，步骤(3)粗纱工序中采用FA498粗纱机，粗纱主要艺参数如下：干定量3.5g/10m，总牵伸倍数8.74倍，后区牵伸1.19倍，捻度90，罗拉隔距12mm*26mm*40mm，锭翼转速880r/min。优选地，细纱工序中采用FA578细纱机，细纱主要工艺参数如下：总牵伸65倍，后区牵伸1.07倍，隔距块2.5mm，罗拉隔距18mm*40mm，捻系数360，锭速13500r/min。作为优选，步骤(3)络筒工序中采用日本村田N0.21C-S自动络筒机，设定空气捻接参数如下：加捻时间0.10秒，0.76秒延迟，解捻时间0.08秒，捻接长度3.5cm。本专利技术鉴于上述四种纤维的优缺点，通过优化最佳混合比例，使四种纤维的功能性发挥最大，使制得纱线满足内衣高端市场的需求。本专利技术的混纺纱品具备：绿色、环保、生态、保健；抗菌、抑菌；穿着舒适、透气、无刺激感；表面光泽柔和、悬垂感好；亲肤、护肤、对皮肤有亲和力；具有防紫外线和远红外的功能，具有很好的市场前景。附图说明图1为本专利技术开清棉工序中使用的棉卷粗纱筋防粘卷装置。具体实施方式本专利技术提供了一种四组分混纺纱品，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维15-30％，石墨烯纤维10-30％，粘胶纤维25-50％，棉纤维10-30％。通过公司研发人员的潜心研究、探索，发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四组分混纺纱品，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维15‑30％，石墨烯纤维10‑30％，粘胶纤维25‑50％，棉纤维10‑30％。

【技术特征摘要】
1.一种四组分混纺纱品，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维15-30％，石墨烯纤维10-30％，粘胶纤维25-50％，棉纤维10-30％。2.根据权利要求1所述的四组分混纺纱品，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：大豆蛋白纤维23％，石墨烯纤维19％，粘胶纤维38％，棉纤维20％。3.根据权利要求1或2所述的四组分混纺纱品，其特征在于，大豆蛋白纤维的回潮率为5-10％，优选为7.5％，石墨烯纤维的回潮率为10-15％，优选为13％，粘胶纤维的回潮率为10-15％，优选为13％，棉纤维回潮率为5-10％，优选为8.5％。4.一种权利要求1-4任一项所述的四组分混纺纱品的纺织方法，包括以下步骤：(1)棉纤维依次经过抓棉机抓棉、混棉机混棉、开棉机开棉、异纤机除杂、给棉机给棉、成卷机成卷、梳棉机梳棉、条卷机条卷、并卷机并卷、精梳机精梳；(2)大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合依次经过抓棉机预混一、打包机打包、抓棉机预混二、混棉机混棉、混开棉机混开棉、多仓机混合、给棉机给棉、成卷机成卷、梳棉机梳棉；(3)将经过步骤(1)和(2)处理后的棉纤维和大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合依次经过并条机预混一、并条机混二、并条机混三、粗纱机制粗纱、细纱机制细纱、络筒机络筒、打包得到所述四组分混纺纱品。5.根据权利要求4所述的纺织方法，其特征在于，步骤(1)中混棉机混棉经过两次混棉，优选经过A006混棉机和A035混开棉机混棉；优选地，一种纤维预混采用多点法，三种纤维预混采用交叉均匀排列法；混二或混三的排列采取横排、平躺、竖放排列法，保证了打手每一个抓取点都能按比例均匀抓取纤维；多仓混合采取竖喂平取法，使混合更均匀，多个仓交叉填棉，每个仓出口均匀取棉后进入给棉机；优选地，多仓为6仓。6.根据权利要求4或5所述的纺织方法，其特征在于，棉纤维的处理工序中抓棉机的速度为3r/min，下降动程为2mm/min；成卷机选取梳针式打手，打手速度为950r/min，风扇速度为1200r/min，棉卷定量380g/m，棉卷伸长率2.0％，棉卷罗拉速度12.r/min；大豆蛋白纤维、石墨烯纤维和粘胶纤维的混合的处理工序中抓棉机的打手速度为730r/min，开棉机的打手速度为530r/min，成卷机的打手速度为950r/min，棉卷重量为400g/m；优选地，棉纤维在A035型单轴流开棉机需要柔和开松，选取“V”形角钉，尽量使大杂早落少碎，使纤维少损伤并顺利排杂；棉纤维在FA106B型开棉机选取开松除杂作用好的豪猪型打手，速度480r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家鲁，
申请(专利权)人：山东阳谷顺达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37