一种砂轮生产用液压硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产用液压硫化机，包括机体，所述机体的顶端中间位置处安装有工作台，且机体的底部对称安装有四个移动轮，所述机体的顶端四个拐角处均安装有导柱，且机体的内部底部四个拐角处均安装有丝杠电机，所述机体靠近四个移动轮的外侧位置处均安装有支撑腿，且机体的一侧安装有安装箱，四个所述导柱均贯穿活动横梁的四个拐角处，本实用新型专利技术设置了冷却器，避免了液压油温度逐渐升高，使液压系统中的密封圈失效，增大液压系统的泄漏量，影响液压缸进行活塞运动，导致伸缩杆不能正常工作的问题，设置了支撑腿和移动轮，便于硫化机在工作环境潮湿、多水中进行搬运，避免硫化机直接同水接触受潮。

A hydraulic vulcanizing machine for the production of grinding wheel

The utility model discloses a hydraulic vulcanizing machine for the production of grinding wheel, which includes a worktable at the middle position of the top of the body, and the bottom of the body is fitted with four moving wheels symmetrically at the bottom of the body, and a guide column is installed at the four corners of the top of the body, and the four corners of the inner bottom of the body are fitted with silk. A screw motor is installed with a supporting leg at the outside of the four moving wheel, and one side of the body is installed with an installation box, and the four guide columns run through the four corners of the movable cross beam. The utility model sets a cooler to avoid the gradual rise of the hydraulic oil temperature and the failure of the sealing ring in the hydraulic system. To increase the leakage of the hydraulic system and affect the piston movement of the hydraulic cylinder, the problem that the telescopic rod can not work normally, the support leg and the moving wheel are set up to facilitate the vulcanizing machine to carry in wet and multi water in the working environment, so as to avoid the direct contact with the water in the vulcanizing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产用液压硫化机
本技术属于砂轮生产设备
，具体涉及一种砂轮生产用液压硫化机。
技术介绍
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，保压稳定可靠，操作安全方便，硫化机主要分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。但是目前市场上的砂轮液压硫化机在硫化砂轮加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，液压硫化机在长时间工作时，液压油温度逐渐升高，使液压系统中的密封圈失效，增大液压系统的泄漏量，影响液压缸进行活塞运动，导致伸缩杆不能正常工作，另外当工作环境潮湿、多水时，硫化机搬运困难，且硫化机容易同水直接接触受潮，影响硫化机的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮生产用液压硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出液压硫化机长时间工作，容易导致液压油温升高，增加液压系统的泄露量，另外当工作环境潮湿、多水时，硫化机不便于搬运且容易受潮的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮生产用液压硫化机，包括机体，所述机体的顶端中间位置处安装有工作台，且机体的底部对称安装有四个移动轮，所述机体的顶端四个拐角处均安装有导柱，且机体的内部底部四个拐角处均安装有丝杠电机，所述机体靠近四个移动轮的外侧位置处均安装有支撑腿，且机体的一侧安装有安装箱，四个所述导柱均贯穿活动横梁的四个拐角处，并延伸至另一侧，所述活动横梁的内部设置有加热板，四个所述导柱的顶端均固定有上横梁，所述上横梁的顶端安装有液压缸，且上横梁的一侧安装有油压表，所述上横梁的底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定在活动横梁的顶端，所述液压缸的顶端固定连接有液压油管，且液压缸的一侧固定连接有回油管，所述上横梁的一侧通过固定架固定有电控制箱，所述电控制箱的内部底部安装有S7-400PLC控制器，所述安装箱的内部安装有液压油罐，且安装箱内部靠近液压油罐的一侧位置处安装有冷却器，所述液压油罐的顶端安装有液压油泵，所述液压油泵的出油口与液压油管固定连接，所述冷却器的进油口与回油管固定连接，且冷却器的出油口与液压油罐的回油口通过管道固定连接，所述加热板的输入端、丝杠电机的输入端和液压油泵的输入端均与S7-400PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述工作台与机体通过螺栓固定连接。优选的，所述加热板与导柱通过活动横梁滑动连接。优选的，所述冷却器的内部设置有蛇形冷却管。优选的，四个所述移动轮均为万向自锁轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了冷却器，液压缸工作时产生的回油通过回油管输送至冷却器，冷却器内部设置的蛇形冷却管对回油进行冷却，避免了液压油温度逐渐升高，使液压系统中的密封圈失效，增大液压系统的泄漏量，影响液压缸进行活塞运动，导致伸缩杆不能正常工作的问题。（2）本技术设置了支撑腿和移动轮，工人可通过S7-400PLC控制器打开丝杆电机电源，使丝杆电机进行工作，丝杆电机通过转轴带动丝杆转动，以实现支撑腿进行伸缩，并配合移动轮，对硫化机进行移动和支撑固定，便于硫化机在工作环境潮湿、多水中进行搬运，避免了硫化机直接同水接触受潮，影响硫化机正常使用的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的后视图；图中：1-液压油管；2-液压缸；3-油压表；4-上横梁；5-固定架；6-电控制箱；7-S7-400PLC控制器；8-加热板；9-机体；10-移动轮；11-支撑腿；12-丝杠电机；13-工作台；14-活动横梁；15-导柱；16-伸缩柱；17-液压油罐；18-液压油泵；19-安装箱；20-回油管；21-冷却器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种砂轮生产用液压硫化机，包括机体9，机体9的顶端中间位置处安装有工作台13，且机体9的底部对称安装有四个移动轮10，机体9的顶端四个拐角处均安装有导柱15，且机体9的内部底部四个拐角处均安装有丝杠电机12，机体9靠近四个移动轮10的外侧位置处均安装有支撑腿11，丝杆电机12通过转轴带动丝杆转动，丝杆转动带动支撑腿进行伸缩，这样能够便于硫化机在潮湿、多水的工作环境下进行支撑固定，避免硫化机受潮，且机体9的一侧安装有安装箱19，四个导柱15均贯穿活动横梁14的四个拐角处，并延伸至另一侧，活动横梁14的内部设置有加热板8，四个导柱15的顶端均固定有上横梁4，上横梁4的顶端安装有液压缸2，且上横梁4的一侧安装有油压表3，为了便于伸缩柱16带动活动横梁14在导柱15上进行滑动，上横梁4的底端固定连接有伸缩柱16，伸缩柱16的底端固定在活动横梁14的顶端，液压缸2的顶端固定连接有液压油管1，且液压缸2的一侧固定连接有回油管20，上横梁4的一侧通过固定架5固定有电控制箱6，电控制箱6的内部底部安装有S7-400PLC控制器7，安装箱19的内部安装有液压油罐17，且安装箱19内部靠近液压油罐17的一侧位置处安装有冷却器21，液压油罐17的顶端安装有液压油泵18，液压油泵18的出油口与液压油管1固定连接，冷却器21的进油口与回油管20固定连接，且冷却器21的出油口与液压油罐17的回油口通过管道固定连接，回油通过回油管20输送至冷却器21，冷却器21通过内部设置的蛇形冷却管对回油进行冷却，以实现降低液压油温度，保障液压系统中的密封圈密封性，减小液压系统的泄漏量，保障液压缸正常工作，加热板8的输入端、丝杠电机12的输入端和液压油泵18的输入端均与S7-400PLC控制器7的输出端电性连接。为了使工作台13能够固定牢固，稳定工作，本实施例中，优选的，工作台13与机体9通过螺栓固定连接。为了便于加热板8进行升降，本实施例中，优选的，加热板8与导柱15通过活动横梁14滑动连接。为了实现冷却器21对回油进行冷却，本实施例中，优选的，冷却器21的内部设置有蛇形冷却管。为了便于硫化机进行移动固定，本实施例中，优选的，四个移动轮10均为万向自锁轮。工作原理：该技术在使用时，工人先将其接通外部电源，工人通过电控制箱6上设置的操作按钮打开硫化机电源开关，硫化机在S7-400PLC控制器7的控制下进行工作，S7-400PLC控制器7控制丝杠电机12进行工作，丝杆电机12工作通过转轴带动丝杆转动，丝杆转动以带动支撑腿11进行伸缩，并配合移动轮10，对硫化机进行移动和支撑固定，便于硫化机在工作环境潮湿、多水中进行搬运，然后工人将砂轮装夹在工作台13上，再通过按动电控制箱6上的操作按钮进行操作，并在S7-400PLC控制器7的控制下，加热板8进行加热，液压油泵18工作将液压油罐17中的液压油抽出，通过液压油管1输送至液压缸2中，液压缸2在油压的作用下进行活塞运动，以带动伸缩柱16进行伸缩，伸缩柱16伸缩带动活动横梁14在导柱15上进行上下滑动，活动横梁14上下滑动带动加热板8进行上下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮生产用液压硫化机，包括机体（9），其特征在于：所述机体（9）的顶端中间位置处安装有工作台（13），且机体（9）的底部对称安装有四个移动轮（10），所述机体（9）的顶端四个拐角处均安装有导柱（15），且机体（9）的内部底部四个拐角处均安装有丝杠电机（12），所述机体（9）靠近四个移动轮（10）的外侧位置处均安装有支撑腿（11），且机体（9）的一侧安装有安装箱（19），四个所述导柱（15）均贯穿活动横梁（14）的四个拐角处，并延伸至另一侧，所述活动横梁（14）的内部设置有加热板（8），四个所述导柱（15）的顶端均固定有上横梁（4），所述上横梁（4）的顶端安装有液压缸（2），且上横梁（4）的一侧安装有油压表（3），所述上横梁（4）的底端固定连接有伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）的底端固定在活动横梁（14）的顶端，所述液压缸（2）的顶端固定连接有液压油管（1），且液压缸（2）的一侧固定连接有回油管（20），所述上横梁（4）的一侧通过固定架（5）固定有电控制箱（6），所述电控制箱（6）的内部底部安装有S7‑400PLC控制器（7），所述安装箱（19）的内部安装有液压油罐（17），且安装箱（19）内部靠近液压油罐（17）的一侧位置处安装有冷却器（21），所述液压油罐（17）的顶端安装有液压油泵（18），所述液压油泵（18）的出油口与液压油管（1）固定连接，所述冷却器（21）的进油口与回油管（20）固定连接，且冷却器（21）的出油口与液压油罐（17）的回油口通过管道固定连接，所述加热板（8）的输入端、丝杠电机（12）的输入端和液压油泵（18）的输入端均与S7‑400PLC控制器（7）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产用液压硫化机，包括机体（9），其特征在于：所述机体（9）的顶端中间位置处安装有工作台（13），且机体（9）的底部对称安装有四个移动轮（10），所述机体（9）的顶端四个拐角处均安装有导柱（15），且机体（9）的内部底部四个拐角处均安装有丝杠电机（12），所述机体（9）靠近四个移动轮（10）的外侧位置处均安装有支撑腿（11），且机体（9）的一侧安装有安装箱（19），四个所述导柱（15）均贯穿活动横梁（14）的四个拐角处，并延伸至另一侧，所述活动横梁（14）的内部设置有加热板（8），四个所述导柱（15）的顶端均固定有上横梁（4），所述上横梁（4）的顶端安装有液压缸（2），且上横梁（4）的一侧安装有油压表（3），所述上横梁（4）的底端固定连接有伸缩柱（16），所述伸缩柱（16）的底端固定在活动横梁（14）的顶端，所述液压缸（2）的顶端固定连接有液压油管（1），且液压缸（2）的一侧固定连接有回油管（20），所述上横梁（4）的一侧通过固定架（5）固定有电控制箱（6），所述电控制箱（6）的内部底部安装有S7-400...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春森，
申请(专利权)人：重庆市腾龙磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50