处理铬铁渣的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了处理铬铁渣的系统和方法，该系统包括：粒化装置，所述粒化装置具有熔融铬铁渣入口和第一球粒出口；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；均化装置，所述均化装置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第三球粒入口和陶粒产品出口，所述第三球粒入口与所述第三球粒出口相连。该系统以熔融态铬铁渣为原料制备陶粒，可充分利用铬铁渣的显热，节能降耗效果显著，实现了铬铁渣的资源化、无害化利用。

System and method for treating chromium iron slag

The invention discloses a system and method for treating chromium iron slag. The system comprises a granulating device with a molten chromium iron slag entrance and a first pellet exit, and a consolidation device having a first pellet entrance and second pellet exportation, and the first pellet entrance is connected with the first pellet outlet. A homogenizing device has a second pellet entrance and a third pellet exit, and the second pellet entrance is connected to the second pellet outlet; a screening device has a third pellet entrance and a ceramsite product exit, and the third pellet entrance is connected with the third pellet exit. The system uses molten chromium iron slag as the raw material to make the ceramsite, which can make full use of the chromic iron slag, and the effect of energy saving and reducing consumption is remarkable, and the resource and harmless utilization of chromium iron slag is realized.

【技术实现步骤摘要】
处理铬铁渣的系统和方法
本专利技术涉及冶金固废利用领域，具体而言，本专利技术涉及处理铬铁渣的系统的方法。
技术介绍
铬铁是生产不锈钢最重要的原料，中国每年需要生产大量的铬铁合金用于不锈钢冶炼，每生产1t铬铁就有1～1.2t铬铁渣产生，铬铁渣主要成分为SiO2、Al2O3、MgO以及少量以铬铁矿形式存在的铬和铁的氧化物，主要矿物相为镁橄榄石、镁铝尖晶石、顽辉石以及少量未完全反应的铬铁矿，目前我国积存的废渣基本上都是经过简单处理后拉到堆场堆放，既占用土地资源，又容易造成环境污染，因此废渣的处理问题迫在眉睫，有必要对其进行减量化、资源化和高价值综合利用研究。然而，现有的处理铬铁渣的手段仍有待该进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出处理铬铁渣的系统和方法。该系统以熔融态铬铁渣为原料制备陶粒，可充分利用铬铁渣的显热，节能降耗效果显著，实现了铬铁渣的资源化、无害化利用。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种处理铬铁渣的系统。根据本专利技术的实施例，该系统包括：粒化装置，所述粒化装置具有熔融铬铁渣入口和第一球粒出口；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；均化装置，所述均化装置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第三球粒入口和陶粒产品出口，所述第三球粒入口与所述第三球粒出口相连。根据本专利技术实施例的处理铬铁渣的系统，通过将熔融铬铁渣供给至粒化装置中进行粒化处理，得到的第一球粒供给至固结装置中进行固结处理，以便降低料球的气孔率，使料球结构致密，得到第二球粒，再将第二球粒供给至均化装置中进行均化处理，使料球晶化均匀，保证料球内部结构稳定，提高料球强度，进而将均化处理得到的第三球粒冷却至室温后，供给至筛分装置中进行筛分处理，得到陶粒产品。本专利技术的系统以冶金固废铬铁渣替代传统工艺中的铝矾土制备陶粒，可以降低生产成本60％以上，通过利用高温熔渣的显热和潜热，无需消耗能量将物料再次升温熔化、焙烧，且省去传统工艺中的细磨工序，有效降低了粉尘污染，改善了工作环境。本专利技术制备得到的陶粒晶粒均匀、强度高、物化性能稳定，由此，本专利技术的系统实现了冶金固废铬铁渣的资源化、无害化利用。另外，根据本专利技术上述实施例的处理铬铁渣的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述粒化装置包括：中间保温电炉，所述中间保温电炉具有熔融铬铁渣入口和熔融铬铁渣出料管，所述熔融铬铁渣出料管上设置有耐高温流量阀；高温粒化器，所述高温粒化器中设置有转盘，所述转盘底部设置有电机，所述转盘适于在所述电机的驱动下转动，所述熔融铬铁渣出料管的出口端延伸至所述转盘上方，所述转盘下方设置有第一球粒出口；所述高温粒化器的侧壁上均匀设置有多个通风孔。由此，可以先将熔融铬铁渣导入中间保温电炉，使熔渣保持在流动性良好的熔融状态，再通过流量阀控制熔渣以一定的流速流入高温粒化渣的转盘内，在转盘的转动下，熔渣经由转盘上边缘以滴状甩离转盘，滴状熔渣在下降过程中与通风孔通入的冷风接触并表面固化，从而可以粒化得到粒度均匀的第一球粒。在本专利技术的一些实施例中，所述处理铬铁渣的系统进一步包括：耐高温输送篦板，所述第一球粒出口与所述第一球粒入口之间、所述第二球粒出口与所述第二球粒入口之间通过所述耐高温输送篦板相连。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种采用上述实施例的处理铬铁渣的系统处理铬铁渣的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将熔融铬铁渣供给至粒化装置中进行粒化处理，以便得到第一球粒；将所述第一球粒供给至固结装置中进行固结处理，以便得到第二球粒；将所述第二球粒供给至均化装置中进行均化处理，以便得到第三球粒；将所述第三球粒冷却后供给至筛分装置中进行筛分，以便得到陶粒产品。根据本专利技术实施例的处理铬铁渣的方法，通过将熔融铬铁渣供给至粒化装置中进行粒化处理，得到的第一球粒供给至固结装置中进行固结处理，以便降低料球的气孔率，使料球结构致密，得到第二球粒，再将第二球粒供给至均化装置中进行均化处理，使料球晶化均匀，保证料球内部结构稳定，提高料球强度，进而将均化处理得到的第三球粒冷却至室温后，供给至筛分装置中进行筛分处理，得到陶粒产品。本专利技术的方法以冶金固废铬铁渣替代传统工艺中的铝矾土制备陶粒，可以降低生产成本60％以上，通过利用高温熔渣的显热和潜热，无需消耗能量将物料再次升温熔化、焙烧，且省去传统工艺中的细磨工序，有效降低了粉尘污染，改善了工作环境。本专利技术制备得到的陶粒晶粒均匀、强度高、物化性能稳定，由此，本专利技术的方法实现了冶金固废铬铁渣的资源化、无害化利用。另外，根据本专利技术上述实施例的处理铬铁渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述熔融铬铁渣的温度为1550～1700℃。在本专利技术的一些实施例中，所述粒化装置包括：中间保温电炉和高温粒化器，所述高温粒化器中设置有转盘，所述转盘转动的线速度为2～8m/s。在本专利技术的一些实施例中，所述第一球粒的温度为1200～1400℃。在本专利技术的一些实施例中，所述固结处理是在1200～1450℃下进行15～30min完成的。在本专利技术的一些实施例中，所述均化处理是在600～900℃下进行30～60min完成的。在本专利技术的一些实施例中，将所述第三球粒以10～20℃/min的降温速度冷却至600℃后，以8～15℃/min的降温速度冷却至室温。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理铬铁渣的系统结构示意图；图2是根据本专利技术再一个实施例的处理铬铁渣的系统结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的处理铬铁渣的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理铬铁渣的系统，其特征在于，包括：粒化装置，所述粒化装置具有熔融铬铁渣入口和第一球粒出口；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；均化装置，所述均化装置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第三球粒入口和陶粒产品出口，所述第三球粒入口与所述第三球粒出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理铬铁渣的系统，其特征在于，包括：粒化装置，所述粒化装置具有熔融铬铁渣入口和第一球粒出口；固结装置，所述固结装置具有第一球粒入口和第二球粒出口，所述第一球粒入口与所述第一球粒出口相连；均化装置，所述均化装置具有第二球粒入口和第三球粒出口，所述第二球粒入口与所述第二球粒出口相连；筛分装置，所述筛分装置具有第三球粒入口和陶粒产品出口，所述第三球粒入口与所述第三球粒出口相连。2.根据权利要求1所述的处理铬铁渣的系统，其特征在于，所述粒化装置包括：中间保温电炉，所述中间保温电炉具有熔融铬铁渣入口和熔融铬铁渣出料管，所述熔融铬铁渣出料管上设置有耐高温流量阀；高温粒化器，所述高温粒化器中设置有转盘，所述转盘底部设置有电机，所述转盘适于在所述电机的驱动下转动，所述熔融铬铁渣出料管的出口端延伸至所述转盘上方，所述转盘下方设置有第一球粒出口；所述高温粒化器的侧壁上均匀设置有多个通风孔。3.根据权利要求1所述的处理铬铁渣的系统，其特征在于，进一步包括：耐高温输送篦板，所述第一球粒出口与所述第一球粒入口之间、所述第二球粒出口与所述第二球粒入口之间通过所述耐高温输送篦板相连。4.一种采用权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫方兴，任中山，徐刚，陈佩仙，李永卿，郑常乐，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32