一种复合脱硫材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合脱硫材料及其制备工艺，脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20‑50份、炉底渣10‑30份、纳米氧化锌5‑12份、二氧化硅4‑10份、氧化钙8‑12份、黑碳化硅4‑18份、澎润土3‑9份、空心玻璃微珠6‑16份、氯化石蜡4‑12份、硅灰石粉5‑10份，本发明专利技术制备工艺简单，制得的脱硫材料环保性能好，脱硫效果好，能够减低硫资源的回收成本。

A composite desulphurization material and its preparation process

The invention discloses a composite desulphurizing material and its preparation process. The components of the desulphurizing material include 50 parts of fly ash 20, 10 of furnace bottom slag, 12 of 5 nano Zinc Oxide, 10 of silicon dioxide, 12 of silica, 12 of calcium oxide, 4 of silicon carbide, 18 of black carbon silicon carbide, waste of hollow glass beads and chlorination, and chlorination. The preparation process of this invention is simple, the prepared desulphurizing material has good environmental protection and good desulfurization effect, and can reduce the cost of recovery of sulfur resources, which is 4 of 12 parts of paraffin wax and 5 of wollastonite powder.

【技术实现步骤摘要】
一种复合脱硫材料及其制备工艺
本专利技术涉及脱硫材料制备
，具体为一种复合脱硫材料及其制备工艺。
技术介绍
目前除去矿渣中的硫主要采用生物法和化学法。生物法除硫工艺复杂，且出水稳定性较差；化学法除硫虽然处理效果好，但应用的除硫材料多为石灰、铝盐、铁盐、亚铁盐及镁盐等工业产品，由于除硫药剂费用较高、污泥量较大，造成了该法在实际生产应用中的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合脱硫材料及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合脱硫材料,脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20-50份、炉底渣10-30份、纳米氧化锌5-12份、二氧化硅4-10份、氧化钙8-12份、黑碳化硅4-18份、澎润土3-9份、空心玻璃微珠6-16份、氯化石蜡4-12份、硅灰石粉5-10份。优选的，脱硫材料组分优选的成分配比包括粉煤灰35份、炉底渣20份、纳米氧化锌9份、二氧化硅7份、氧化钙10份、黑碳化硅11份、澎润土6份、空心玻璃微珠11份、氯化石蜡8份、硅灰石粉8份。优选的，其制备工艺包括以下步骤：A、将氧化钙、黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠混合后加入球磨机中球磨，时间为30min，得到混合物A；B、将粉煤灰、炉底渣、纳米氧化锌、二氧化硅，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为25min，得到混合物B；C、将混合物B加入混合物A中，之后加入氯化石蜡和硅灰石粉，混合后放入烧结炉中烧结，烧结温度为180℃，时间20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的脱硫材料环保性能好，脱硫效果好，能够减低硫资源的回收成本；其中，本专利技术中添加的黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠，能够起到良好的阻燃、耐磨性能；添加的纳米氧化锌、二氧化硅、氧化钙能够提高脱硫效果，经过试验得到，本专利技术制得的脱硫材料脱硫率达到95.8%。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种复合脱硫材料,脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20-50份、炉底渣10-30份、纳米氧化锌5-12份、二氧化硅4-10份、氧化钙8-12份、黑碳化硅4-18份、澎润土3-9份、空心玻璃微珠6-16份、氯化石蜡4-12份、硅灰石粉5-10份。实施例一：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20份、炉底渣10份、纳米氧化锌5份、二氧化硅4份、氧化钙8份、黑碳化硅4份、澎润土3份、空心玻璃微珠6份、氯化石蜡4份、硅灰石粉5份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将氧化钙、黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠混合后加入球磨机中球磨，时间为30min，得到混合物A；B、将粉煤灰、炉底渣、纳米氧化锌、二氧化硅，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为25min，得到混合物B；C、将混合物B加入混合物A中，之后加入氯化石蜡和硅灰石粉，混合后放入烧结炉中烧结，烧结温度为180℃，时间20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫材料。实施例二：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰50份、炉底渣30份、纳米氧化锌12份、二氧化硅10份、氧化钙12份、黑碳化硅18份、澎润土9份、空心玻璃微珠16份、氯化石蜡12份、硅灰石粉10份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将氧化钙、黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠混合后加入球磨机中球磨，时间为30min，得到混合物A；B、将粉煤灰、炉底渣、纳米氧化锌、二氧化硅，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为25min，得到混合物B；C、将混合物B加入混合物A中，之后加入氯化石蜡和硅灰石粉，混合后放入烧结炉中烧结，烧结温度为180℃，时间20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫材料。实施例三：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰25份、炉底渣14份、纳米氧化锌7份、二氧化硅5份、氧化钙9份、黑碳化硅6份、澎润土4份、空心玻璃微珠7份、氯化石蜡5份、硅灰石粉6份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将氧化钙、黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠混合后加入球磨机中球磨，时间为30min，得到混合物A；B、将粉煤灰、炉底渣、纳米氧化锌、二氧化硅，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为25min，得到混合物B；C、将混合物B加入混合物A中，之后加入氯化石蜡和硅灰石粉，混合后放入烧结炉中烧结，烧结温度为180℃，时间20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫材料。实施例四：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰35份、炉底渣20份、纳米氧化锌9份、二氧化硅7份、氧化钙10份、黑碳化硅11份、澎润土6份、空心玻璃微珠11份、氯化石蜡8份、硅灰石粉8份。本实施例的制备工艺包括以下步骤：A、将氧化钙、黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠混合后加入球磨机中球磨，时间为30min，得到混合物A；B、将粉煤灰、炉底渣、纳米氧化锌、二氧化硅，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为25min，得到混合物B；C、将混合物B加入混合物A中，之后加入氯化石蜡和硅灰石粉，混合后放入烧结炉中烧结，烧结温度为180℃，时间20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫材料。本专利技术制备工艺简单，制得的脱硫材料环保性能好，脱硫效果好，能够减低硫资源的回收成本；其中，本专利技术中添加的黑碳化硅、澎润土、空心玻璃微珠，能够起到良好的阻燃、耐磨性能；添加的纳米氧化锌、二氧化硅、氧化钙能够提高脱硫效果，经过试验得到，本专利技术制得的脱硫材料脱硫率达到95.8%。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合脱硫材料,其特征在于：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20‑50份、炉底渣10‑30份、纳米氧化锌5‑12份、二氧化硅4‑10份、氧化钙8‑12份、黑碳化硅4‑18份、澎润土3‑9份、空心玻璃微珠6‑16份、氯化石蜡4‑12份、硅灰石粉5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种复合脱硫材料,其特征在于：脱硫材料组分按重量份数包括粉煤灰20-50份、炉底渣10-30份、纳米氧化锌5-12份、二氧化硅4-10份、氧化钙8-12份、黑碳化硅4-18份、澎润土3-9份、空心玻璃微珠6-16份、氯化石蜡4-12份、硅灰石粉5-10份。2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫材料,其特征在于：脱硫材料组分优选的成分配比包括粉煤灰35份、炉底渣20份、纳米氧化锌9份、二氧化硅7份、氧化钙10份、黑碳化硅11份、澎润土6份、空心玻璃微珠11份、氯化石蜡8份、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：施享，
申请(专利权)人：马鞍山松鹤信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34