【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉钢渣活性的方法
本专利技术转炉炼钢
,具体涉及一种提高转炉钢渣活性的方法。本专利技术方法能使转炉钢渣的胶凝性能得到提升,从而有利于在水泥或是混凝土中的应用。
技术介绍
转炉钢渣是转炉造渣工艺产生的液态熔渣,温度高达1600℃,主要是石灰在熔渣中的逐步溶解过程,并最终获得含有大量固溶体相SS(一种或多种溶质的固态物质)的硅酸盐炉渣。在熔炼过程中,依炼钢工艺要求加入一定量的石灰等造渣材料,最终产生的转炉钢渣中含有胶凝性能的硅酸盐,但由于各氧化物成分含量与水泥存在差异性,包括成型工艺不同,硅酸盐含量及质量均不及水泥熟料。其中,硅酸三钙(C3S)含量(3~5%)较熟料低50%,造成早期强度低;硅酸二钙(C2S)含量(40%)高于水泥熟料(20%),使得钢渣的后期强度高于水泥熟料;铁酸盐及SS相高达50%,影响其胶凝性。并且,转炉钢渣中的游离氧化钙偏高,其致密性导致反应较差,在早期的水化过程中影响其活性,最终无法实现大规模应用。
技术实现思路
针对现有转炉钢渣活性低的缺陷,本专利技术提供了一种提高转炉钢渣活性的方法。该方法实现了游离氧化钙的消化,降低其含量的同时帮助在水化过程中氧化钙的参与反应以提高转炉钢渣的活性。该方法包括以下步骤:a、将转炉钢渣破碎、筛分、磁选,得粉料;b、加水进行水化;c、水化结束后,控制含水量<3%,然后粉磨至要求粒度即可。优选的,上述提高转炉钢渣活性的方法步骤a中,所述粉料粒度在0~15mm、金属铁含量<1%。优选的,上述提高转炉钢渣活性的方法步骤b中,所述水化时间为10~50天。优选的,上述提高转炉钢渣活性的方法步骤b中,所 ...
【技术保护点】
提高转炉钢渣活性的方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将转炉钢渣破碎、筛分、磁选,得粉料;b、加水进行水化;c、水化结束后,控制含水量<3%,然后粉磨至要求粒度即可。
【技术特征摘要】
1.提高转炉钢渣活性的方法,其特征在于:包括以下步骤:a、将转炉钢渣破碎、筛分、磁选,得粉料;b、加水进行水化;c、水化结束后,控制含水量<3%,然后粉磨至要求粒度即可。2.根据权利要求1所述的提高转炉钢渣活性的方法,其特征在于:步骤a中,所述粉料粒度在0~15mm、金属铁含量<1%。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:范泽宇,李贤书,钱强,
申请(专利权)人:攀枝花钢城集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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