采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置，所述气缸设在壳体的外侧，气缸与圆周运动的轮圈相连，所述轮圈上设置有三个支撑辊子，所述支撑辊子上方安装有具有正弦波结构的升降盘，支撑辊子圆周运动推动升降盘作上下运动，顶起随机设置的顶杆，所述三个具有正弦波结构的升降盘安装的相对位置为正三角形。采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置顶芯由具有正弦波结构的升降盘产生垂直向上的力，垂直方向的力远远大于水平方向的力，实现气缸直径大大降低的效果。升降盘斜面具有正弦波结构，在与支撑辊子接触产生移动的时候，运动轨迹无拐点，升降过程平稳无冲击。

Three vertex core pulling device using sine wave structure lifting disk

The utility model relates to a three vertex core lifting device using a sine wave structure lifting plate. The cylinder is located on the outer side of the shell. The cylinder is connected with a circular ring moving around the circle. The ring is provided with three supporting rollers. The support roller is mounted with a sine wave structure on the top of the roller, which supports the circular motion of the roller. The lifting disk is moved up and down, and the jacking rod is randomly set up. The three lifting plates with sine wave structure are installed with a relative triangle. The top core of the three vertex core lifting device with a sinusoidal wave structure can produce vertical upward force from a lift plate with a sinusoidal wave structure. The force in the vertical direction is far greater than the horizontal force, and the cylinder diameter is greatly reduced. The lifting plate has a sine wave structure on the inclined plane. When it contacts with the supporting roller to move, there is no turning point in the movement track, and the lifting process is stable without impact.

【技术实现步骤摘要】
采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置
本技术涉及小型铸造行业的采用树脂砂小件制芯的起芯工序，具体来说涉及一种采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置。
技术介绍
在铸铁生产过程中，采用铁水倒满在制好的砂模中，待铁水凝固并冷却后，消除掉用作砂模的砂子，铸件就形成了。机床中的床身、水泵的泵壳、叶轮都是铸铁件。如果铸件中间是空的，在砂模中还要放入按中空形状制成的砂芯，这样铁水进入砂模后包在砂芯上，铁水凝固冷却后，清除掉包在中心的芯砂，就形成了铸件的内腔。形成铸件外表面的砂模叫外型，用造型机来做；用来形成中空的砂芯则用射芯机制作。制作砂芯需要先按砂芯的形状做出中间可以分开的芯盒，制芯时把两半芯盒合在一起、夹紧，再用射芯机把用树脂混制的芯砂射满芯盒，待芯砂固化后，打开芯盒把芯子从芯盒中顶出，砂芯就制成了。本技术就是用在把砂芯从芯盒中顶出这一工序。上述用射芯机把芯砂射入芯盒，在盒中固化。一般固化方法有两种：一种是用加热固化的方法，称为热芯盒；另一种是在常温状态下用向芯盒中吹催化气体使芯砂固化的办法，称为冷芯盒。本技术是用在冷芯盒制芯的起芯工序中。起芯过程中一般是用气缸推动设在芯盒中的一组顶芯杆把芯子顶出来完成的。制芯过程一般是在射芯机上完成的，上面是向芯盒中射砂的射头，中间是芯盒，下面是设在射芯机工作台上的起芯装置。芯盒固定在起芯装置上，从工作台面到射头之间的空间是固定的，从起芯装置到射头的空间是制芯的有效空间，这个空间越大，制芯的尺寸范围越大，设备利用率越高。目前作为起芯动力的气缸，安装在芯盒和起芯装置的下面，直接向上垂直推动顶芯杆，这样气缸就占用了一定的空间，使得起芯装置的总高在200mm以上，而制芯可用空间仅300-350mm左右，稍大的芯子不能制作。另外该设备中的气缸直接顶芯，支点在中间一点，动作不平稳，易造成起模时芯断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制芯可用空间大、制芯稳定性高且起芯过程无冲击的采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置。为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置，由气缸、支撑辊子、壳体、轮圈、升降盘和顶杆组成；所述气缸设在壳体的外侧，气缸与圆周运动的轮圈相连，所述轮圈上设置有三个支撑辊子，所述支撑辊子上方安装有具有正弦波结构的升降盘，支撑辊子圆周运动推动升降盘作上下运动，顶起随机设置的顶杆，所述三个具有正弦波结构的升降盘安装的相对位置为正三角形。所述桶体气缸、活塞杆与连杆和轮圈组成曲柄连杆机构，连杆通过铰接链与轮圈形成铰接点。所述的三个支撑辊子均匀固定在轮圈的端面同一圆周，装于升降盘的端面T型槽内。本技术的有益效果在于：采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置顶芯气缸设在一侧，改垂直动作为水平动作，气缸水平放置，活塞杆可沿水平方向移动，支撑辊子随之移动，推动升降盘产生垂直动作，减少占据空间，使起芯装置的高度大大降低，制芯可用空间大大增加。通过水平气缸推力，由具有正弦波结构的升降盘产生垂直向上的力，其效果类似于千斤顶，垂直方向的力远远大于水平方向的力，实现气缸直径大大降低的效果。升降盘斜面具有正弦波结构，在与支撑辊子接触产生移动的时候，运动轨迹无拐点，升降过程平稳无冲击。同时通过三点推动升降盘，动作平稳，可以保障顶杆动作一致，起芯质量可靠。附图说明图1为采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置的起芯过程结构示意图；图2为三个具有正弦波结构的升降盘的相对位置图；其中，1-气缸；2-活塞杆；3-连杆；4-轮圈的铰接点；5-支撑辊子；6-壳体；7-轮圈；8-端面支撑钢球；9-升降盘；10-托盘；11-心轴；12-砂芯；13-顶杆；14-芯盒。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置，由气缸1、支撑辊子5、壳体6、轮圈7、升降盘9和顶杆13组成；所述气缸1设在壳体6的外侧，气缸1与圆周运动的轮圈7相连，所述轮圈7上设置有三个支撑辊子5，所述支撑辊子5上方安装有具有正弦波结构的升降盘9，支撑辊子5圆周运动推动升降盘9作上下运动，顶起随机设置的顶杆13，所述三个具有正弦波结构的升降盘9安装的相对位置为正三角形。所述桶体气缸1、活塞杆2与连杆3和轮圈7组成曲柄连杆机构，连杆3通过铰接链与轮圈7形成铰接点4。所述的三个支撑辊子5均匀固定在轮圈7的端面同一圆周，装于升降盘9的端面T型槽内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置，其特征在于：由气缸（1）、支撑辊子（5）、壳体（6）、轮圈（7）、升降盘（9）和顶杆（13）组成；所述气缸（1）设在壳体（6）的外侧，气缸（1）与圆周运动的轮圈（7）相连，所述轮圈（7）上设置有三个支撑辊子（5），所述支撑辊子（5）上方安装有具有正弦波结构的升降盘（9），支撑辊子（5）圆周运动推动升降盘（9）作上下运动，顶起随机设置的顶杆（13），所述三个具有正弦波结构的升降盘（9）安装的相对位置为正三角形。

【技术特征摘要】
1.采用正弦波结构升降盘的三顶点起芯装置，其特征在于：由气缸（1）、支撑辊子（5）、壳体（6）、轮圈（7）、升降盘（9）和顶杆（13）组成；所述气缸（1）设在壳体（6）的外侧，气缸（1）与圆周运动的轮圈（7）相连，所述轮圈（7）上设置有三个支撑辊子（5），所述支撑辊子（5）上方安装有具有正弦波结构的升降盘（9），支撑辊子（5）圆周运动推动升降盘（9）作上下运动，顶起随机设置的顶杆（13），所述三个具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，程培军，刘吉术，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21