一种具有冷却功能的铸轧机装置制造方法及图纸

一种具有冷却功能的铸轧机装置，包括第一铸轧辊和钢带，第一铸轧辊上开设有供铝液结晶的环形槽，第一铸轧辊外周面与钢带贴合，钢带通过助辊机构传动，还包括位于第一铸轧辊下方的蓄水池，蓄水池内设有高压水泵，高压水泵连接有与钢带同侧设置的出水管，出水管的另一端连接有朝向钢带与第一铸轧辊接触区域的喷头。助辊机构使用钢带传动，第一铸轧辊通过钢带与助辊机构进行反向转动，通过钢带盖合环形槽实现铝液成型为铝带坯的过程，冷却管与预冷管对钢带进行冷却，钢带吸收铝液的热量，从而使铝液冷却为铝带坯，实现生产过程。

A caster device with cooling function

A casting mill device with a cooling function includes a first cast roll and a steel strip. The first roll is provided with a ring groove for the crystallization of aluminum liquid. The outer circumferential surface of the first roll is fitted to the steel belt, the steel belt is driven through the roll aid mechanism, and the water storage pool is located under the first roll of the roll, and a high pressure water pump is set in the reservoir. The pressure water pump is connected with a water outlet pipe arranged on the same side of the steel belt, and the other end of the outlet pipe is connected with a spray head facing the contact zone between the steel strip and the first casting roller. The roll mechanism uses steel belt transmission. The first roll is reversed through the steel belt and the roller mechanism. Through the steel belt cover and the ring groove, the aluminum liquid is formed into aluminum strip. The cooling tube is cooled with the precooling tube and the steel belt absorbs the heat of the aluminum liquid. Thus the aluminum liquid is cooled to the aluminum strip and the production process is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的铸轧机装置
本技术涉及铝带生产设备领域，更具体地说，它涉及一种具有冷却功能的铸轧机装置。
技术介绍
铸轧机的关键部分是两个反向转动的辊子，我们称之为铸轧辊，将铝液结晶成固态的铝带坯；然后把结晶成固态的铝带坯进行下压量轧制；也就是说铝液从由两个辊子形成的窄缝中，经冷却成铝带坯，并被索引出来卷取成带坯卷，完成它的生产过程。公布号为CN102310083A的中国专利申请文件公开了一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，它包括空心导辊、连接在空心导辊前端的空心轴头、连接在空心导辊后端的实心轴头；在空心轴头上安装有双向旋转接头；双向旋转接头上有进水口及回水口；上述技术方案中可以将冷却水充分与空心导辊内壁接触，达到较好的冷却效果。但是，上述技术方案中的水冷却来自辊子内部，需要对辊子做密封等处理，导致整个冷却结构比较复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的铸轧机装置，其具有对铝液进行冷却的结构简单的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有冷却功能的铸轧机装置，包括第一铸轧辊和钢带，所述第一铸轧辊上开设有供铝液结晶的环形槽，所述第一铸轧辊外周面与所述钢带贴合，所述钢带通过助辊机构传动，还包括位于所述第一铸轧辊下方的蓄水池，所述蓄水池内设有高压水泵，所述高压水泵连接有与所述钢带同侧设置的出水管，所述出水管的另一端连接有朝向所述钢带与所述第一铸轧辊接触区域的喷头。通过采用上述技术方案，钢带通过助辊机构传动，第一铸轧辊通过钢带与助辊机构进行反向转动，通过钢带盖合环形槽实现铝液成型为铝带坯的过程，喷头对钢带进行冷却，钢带吸收铝液的热量，从而使铝液冷却为铝带坯，实现生产过程。进一步地，所述喷头包括若干个互相平行的冷却管，所述冷却管上朝向所述第一铸轧辊设有若干冷却喷水孔，所述冷却管围绕所述第一铸轧辊设置。通过采用上述技术方案，设置若干个互相平行的冷却管，可以实现冷却用水对整个钢带与铝液接触位置区域的全覆盖，从而可以更快速的实现铝液的降温。进一步地，所述喷头还包括设置在最上方的所述冷却管上的预冷管，所述预冷管上设有朝向所述钢带与所述第一铸轧辊接触的上方位置的预冷喷水孔。通过采用上述技术方案，设置预冷管，可以实现提前对将要接触铝液的钢带进行降温，可以更好的起到冷却的效果。进一步地，所述蓄水池内设有覆盖其开口的过滤网。通过采用上述技术方案，在铝带坯的制作过程中，一部分铝渣会从钢带上掉落，过滤网可以将铝渣进行过滤，防止铝渣等杂质从蓄水池下侧进入高压水泵内，从而保证冷却管和预冷管的喷水效果。进一步地，所述蓄水池内壁上位于所述过滤网上方设有与水源相连的进水管。通过采用上述技术方案，在对铝液进行冷却过程中，一部分水会因此被蒸发，因此间隔一段时间需要对蓄水池进行补充水量，保持整个冷却管与预冷管的正常运行。进一步地，还包括固定设置在地面的第一支撑座，所述第一支撑座上转动连接有助辊架，所述助辊机构包括第一助辊，所述助辊架一端连接于所述第一助辊，所述助辊架另一端连接有液压缸。通过采用上述技术方案，当需要更换钢带时，通过液压缸升降调整第一助辊的位置，调松钢带的松紧度，从而可以方便的将废旧的钢带拆卸下来，更换成新的钢带。进一步地，所述出水管与所述喷头可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当需要更换钢带时，可以将冷却管与预冷管从出水管上拆下，从而将冷却管与预冷管远离第一铸轧辊，因此在更换钢带过程中不会误伤冷却管和预冷管。进一步地，还包括固定设置在地面的清扫器，所述清扫器紧贴在所述钢带上。通过采用上述技术方案，在铝到坯的生产过程中，有部分铝渣会随钢带进行传动，影响后续铝带坯的质量，清扫器可以将钢带上残留的铝渣清理干净。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在第一铸轧辊上设置环形槽以及设置与第一铸轧辊转动方向相反的助辊机构、冷却管和预冷管，起到对铝液进行冷却结晶成为铝带坯的效果；2、通过设置可调节位置的第一助辊的结构，可以调节钢带的松紧，起到方便更换钢带的效果。附图说明图1为具有冷却功能的铸轧机装置的整体结构示意图；图2为第一铸轧辊和助辊机构的部分结构示意图；图3为蓄水池部分的整体结构示意图。图中：1、第一铸轧辊；11、环形槽；2、助辊机构；21、第一助辊；211、第一支撑座；212、液压缸；213、助辊架；22、第二助辊；23、第三助辊；24、第四助辊；3、钢带；4、清扫器；5、蓄水池；51、过滤网；52、进水管；6、高压水泵；7、出水管；71、冷却管；711、冷却喷水孔；72、预冷管；721、预冷喷水孔；8、地面；9、铝液槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种具有冷却功能的铸轧机装置，如图1和图2所示，包括第一铸轧辊1和钢带3，第一铸轧辊1上开设有环形槽11，铝液从铝液槽9经过环形槽11与钢带3结晶形成铝带坯，环形槽11的深度与宽度决定铝带坯的尺寸。钢带3通过助辊机构2传动，助辊机构2包括第一助辊21、第二助辊22、第三助辊23和第四助辊24，四个助辊之间通过钢带3传动，第一助辊21位于第一铸轧辊1远离铝液来料一侧的斜上方，且两者贴近；第二助辊22位于第一铸轧辊1靠近铝液来料一侧的斜下方，第三助辊23和第四助辊24均位于第一助辊21远离铝液来料一侧，其中第四助辊24位于第三助辊23上方，通过这种结构可以使部分钢带3紧贴在铝液来料处附近的第一铸轧辊1表面。其中第一铸轧辊1与助辊机构2的转动方向相反，转动第一铸轧辊1与助辊机构2，当铝液进入环形槽11时，钢带3可以将与第一铸轧辊1接触部分的环形槽11盖住，通过对铝液冷却，从而在环形槽11内形成铝带坯。如图1所示，在第四助辊24一侧设有清扫器4，清扫器4固定设置在地面8上，清扫器4紧贴在位于贴靠第四助辊24处的钢带3上，从而可以将钢带3上残留的铝渣清理干净。如图1和图3所示，具有冷却功能的铸轧机装置还包括位于第一铸轧辊1与助辊机构2下方的蓄水池5、位于蓄水池5内的高压水泵6以及与高压水泵6连接的出水管7。出水管7设置在钢带3同侧位置，出水管7的另一端连接喷头，喷头包括若干个互相平行的冷却管71，每个冷却管71上朝向第一铸轧辊1设有三个水平分布的冷却喷水孔711，三个冷却喷水孔711分别对应钢带3宽度方向的两侧与中间位置，冷却管71喷水方向对应钢带3与第一铸轧辊1接触的另一侧表面，冷却管71围绕第一铸轧辊1设置。如图1和图3所示，喷头还包括设置在最上方的冷却管71上的预冷管72，预冷管72上设有朝向钢带3与第一铸轧辊1接触的上方位置的预冷喷水孔721，可以起到预先对钢带3降温的效果。在本实施例中，出水管7与喷头连接处通过螺纹连接，出水管连接处设有外螺纹，喷头连接处设有内螺纹，方便喷头的拆卸和安装。如图3所示，蓄水池5内还设置有过滤网51，过滤网51位于高压水泵6的上方，过滤网51为细密型且完全覆盖蓄水池5开口，防止铝渣等杂质从蓄水池5底部进入高压水泵6内，影响冷却管71和预冷管72的喷水效果。如图3所示，蓄水池5还连接有进水管52，当蓄水池5中水量较少时，可以通过进水管52对蓄水池5补充水量。蓄水池5还连接有一冷却塔，冷却塔对蓄水池5内的水进行循环冷却。如图2和图3所示，地面8固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冷却功能的铸轧机装置，包括第一铸轧辊（1）和钢带（3），所述第一铸轧辊（1）上开设有供铝液结晶的环形槽（11），所述第一铸轧辊（1）外周面与所述钢带（3）贴合，所述钢带（3）通过助辊机构（2）传动，其特征在于:还包括位于所述第一铸轧辊（1）下方的蓄水池（5），所述蓄水池（5）内设有高压水泵（6），所述高压水泵（6）连接有与所述钢带（3）同侧设置的出水管（7），所述出水管（7）的另一端连接有朝向所述钢带（3）与所述第一铸轧辊（1）接触区域的喷头。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的铸轧机装置，包括第一铸轧辊（1）和钢带（3），所述第一铸轧辊（1）上开设有供铝液结晶的环形槽（11），所述第一铸轧辊（1）外周面与所述钢带（3）贴合，所述钢带（3）通过助辊机构（2）传动，其特征在于:还包括位于所述第一铸轧辊（1）下方的蓄水池（5），所述蓄水池（5）内设有高压水泵（6），所述高压水泵（6）连接有与所述钢带（3）同侧设置的出水管（7），所述出水管（7）的另一端连接有朝向所述钢带（3）与所述第一铸轧辊（1）接触区域的喷头。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的铸轧机装置，其特征在于：所述喷头包括若干个互相平行的冷却管（71），所述冷却管（71）上朝向所述第一铸轧辊（1）设有若干冷却喷水孔（711），所述冷却管（71）围绕所述第一铸轧辊（1）设置。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的铸轧机装置，其特征在于：所述喷头还包括设置在最上方的所述冷却管（71）上的预冷管（72），所述预冷管（72）上设有朝向所述钢带（3）与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯润生，贺丛国，
申请(专利权)人：江苏粤阜合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32