【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料热处理方面关于合金钢钢锭去应力退火新工艺。在冶金工业中，为防止钢锭开裂报废，需去除铸态内应力。在合金钢钢锭去除内应力的技术上，一般用退火工艺。现有的退火工艺，大都是完全退火，这种退火工艺加热温度过高，保温时间过长，存在浪费煤气或重油，耗能大;金属氧化烧损大，脱碳层太深，成材率低及退火周期长，生产率低等问题。因此，改进现有的合金钢钢锭去除内应力的退火工艺制度，对节能、降耗及提高生产率，具有实际意义。本专利技术的任务在于提供一种改进的合金钢钢锭去除内应力的退火新工艺，实现既能保证合金钢钢锭去除铸态内应力，又能降低加热温度。缩短保温时间，以达到节能、降耗及提高生产率的目的。本专利技术提出的合金钢钢锭去应力退火新工艺制度为不完全退火或低温退火工艺。这种退火新工艺制度的特征在于采用两段式加热保温、伪两段式或一段式低温保温进行不完全退火或低温退火，使钢锭去除内应力。依据金属物理学原理，钢的内应力的消除是个蠕变过程，随着温度升高而迅速消除。随着钢相变重结晶的进行，第二类应力和第三类应力即可消失，第一类应力也逐渐松驰，一般可消除90%以上。试验研究表明，钢...
【技术保护点】
一种合金钢锭去应力退火新工艺，其特征在于：Ａ、对中、高碳高合金钢锭用两段式退火工艺过程为缓慢加热钢锭至８００～８６０℃进行第一段保温２～４小时，然后炉中降温至７２０～７８０℃进行第二段保温１．５～３小时，再以５０℃／ｈ降温至３００℃出炉，Ｂ、对６５０公斤至６吨的铬镍高淬透性钢锭用一段式低温退火工艺过程为缓慢加热钢锭至６２０～６８０℃进行一段式保温５～１０小时，降温至３００℃出炉，Ｃ、对低中合金工具钢钢锭用两段式退火工艺过程为缓慢加热钢锭至７８０～８５０℃进行第一段保温３～６小时，然后炉中降温至６５０～７２０℃进行第二段保温２～４小时，再闭火炉冷至３００℃出炉，Ｄ、对５４０公...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇昌，麻永林，贺友多，艾慰心，刘德君，吴雅卿，陈荣璋，蔡永成，刘新胜，
申请(专利权)人：包头钢铁学院，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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