饲料加工流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料加工流水线。饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机和饲料抛料成型机；所述原料搅拌机上方设有用于向所述原料搅拌机输入人工添加剂的添料箱；该饲料加工流水线通过传输带将各机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。

Feed processing line

The utility model relates to the feed processing field, in particular to a feed processing line. A feed processing line includes a fish pulp roller, a feed mixer, a feed extrusion molding machine and a feed casting machine, which is arranged in turn through a transmission belt. The feed mixer is provided with an artificial additive for the input of the raw material mixer. The series connection can realize the feed processing of the pipeline type, which greatly improves the processing efficiency and reduces the intensity of manual labor.

【技术实现步骤摘要】
饲料加工流水线
本技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料加工流水线。
技术介绍
在饲料生产加工一般由冻鱼经过碾压成鱼浆，再与人工添加剂混合搅拌得到饲料的原料，混合充分后的原料经过挤压成型机成为颗粒状饲料，挤压形成后颗粒状饲料形状不规则，需要通过离心抛料使颗粒状饲料表面规则化。但是，现有饲料的各个步骤均是通过相互不联系的不同机构完成，不同机构之间的饲料转椅需要人工操作，较为不便。此外，现有技术中存在以下四方面的不足之处：1，在碾压得到鱼浆的步骤中，传统工艺中采用的碾压机结构简单且固定不可调节，通过单轮碾压使碾压效果不佳，碾压后得到的鱼浆中存在块状，急需改进。2，在鱼浆与人工添加剂混合搅拌的工艺步骤中，传统工艺采用的搅拌机为螺旋叶片搅拌机，即搅拌部件是螺旋叶片，这类搅拌机对于原料的搅拌效果不好，原料会贴合叶片表面整块翻转，因而鱼浆与人工添加剂无法充分混合。3，在挤压成型的步骤中，传统的挤压成型机通过压板将储料腔内的原料压向网孔板，而后通过切刀将挤出网孔的原料切断，即通过压板和切刀间歇性配合形成颗粒状饲料；该类挤压成型机结构单一，加工效率较低，因而急需改进。4，饲料抛料成型机采用圆筒式抛料方式，抛料完成后需待圆筒完全停转后进行倾倒，如此该饲料抛料成型的下料效率较低，人工工作量大，急需改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种饲料加工流水线，该饲料加工流水线通过传输带将各机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机和饲料抛料成型机；所述原料搅拌机上方设有用于向所述原料搅拌机输入人工添加剂的添料箱；其特征在于：所述鱼浆碾压机，包括第一机架，以及设置在第一机架上的滚压机构和刮料板；所述滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴依次转动设置在第一机架上，第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴的转动方向相反，且第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴之间构成碾压口；所述第二滚轴和第三滚轴的轴端部移动设置在第一机架上；所述刮料板铰接在所述第一机架上，刮料板能够沿其铰接端转动，刮料板的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴，第三滚轴的滚动方向朝向刮料板的上端刮料口；所述原料搅拌机，包括第二机架，以及设置在第二机架上的搅拌箱，以及设置在第二机架内的搅拌组件；所述搅拌箱的中部铰接在第二机架上，搅拌箱与第二机架之间设有限制搅拌箱活动的锁紧组件；搅拌组件包括处于搅拌箱内部的搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌电机；所述搅拌杆包括主轴，以及设置在主轴侧面上的多个搅拌部位；主轴的两端部穿过搅拌箱与第二机架之间的铰接部位，搅拌部位包括垂直连接在主轴中心上的第一支杆，以及连接在主轴端部上的第二支杆，以及两端部分别与第一支杆中部、第二支杆中部相连接的第一曲杆，以及两端部分别与第一支杆外端、第二支杆外端相连接的第二曲杆；所述第一支杆与第二支杆分别处于主轴的两个径向平面上；所述饲料挤压成型机，包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板；所述饲料抛料成型机，包括底座，以及设置在底座上的圆形抛料筒，以及处于圆形抛料筒下端面上的圆形转盘，底座内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组；所述圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置；出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒内部相通的水平通道，以及与所述水平通道相通的倾斜通道；封堵装置包括连接在水平通道外端部上的封堵气缸，以及设置在封堵气缸输出端上的封堵部件；所述封堵气缸带动封堵部件在水平通道内移动；当封堵气缸处于最大输出工位时，封堵部件处于水平通道的内部开口上；当封堵气缸处于最小输出工位时，封堵部件处于倾斜通道与水平通道接通口的外侧。作为优选，所述第一机架的U形两侧壁上均设有移动副，移动副包括设置在U形开口内侧壁面上的移动板，以及穿设在第一机架内部的丝杆，以及驱动所述丝杆转动的手柄；所述移动板内端面设有凸块，凸块套设在丝杆上并与丝杆螺纹啮合；所述第二滚轴和第三滚轴的轴端均定位在移动板上。作为优选，所述第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴的轴端之间还设有挡板，挡板能够沿第一机架纵向调节；所述挡板为三边形挡板，挡板的下侧两挡边分别与第一滚轴、第二滚轴或第三滚轴的周向外侧面相匹配。作为优选，所述第一支杆所在的径向平面与第二支杆所在的径向平面相互垂直；所述主轴上的搅拌部位为两个，两个搅拌部位分别处于主轴中心的轴向两侧，两个搅拌部位的第一支杆所在的径向平面相重叠。作为优选，所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有中部的第一挤压板，以及设置在第一挤压板轴向两侧的第二挤压板；第一挤压板和第二挤压板的外侧挤压面处于同一圆周线上，第一挤压板和第二挤压板的两侧面处于不同的径向区域内。作为优选，所述上料箱包括箱体侧壁和倾斜底板；箱体侧壁的下端部一体连接在第三机架上，箱体侧壁的上端构成上料口；倾斜底板的上端部连接在箱体侧壁的内侧壁上，倾斜底板的下端部与箱体侧壁之间构成与所述推料腔相通的料口通道。作为优选，所述水平通道的内部开口为锥形口，锥形口沿其边缘设有挡环；所述封堵部件包括主体，以及活动设置在主体上的若干块第一瓣体和若干块第二瓣体；所述主体包括圆形板体，以及固定在圆形板体外端面上的锥台，锥台的内端面直径大于外端面直径；所述锥台内端部上沿其径向设有轨道杆，第一瓣体连接在轨道杆上并能够沿轨道杆移动，第一瓣体与锥台之间设有压簧；所述锥台的外侧锥面上设有滑轨，第二瓣体移动设置在所述滑轨内，第二瓣体的外端部通过连接杆铰接在封堵气缸的输出轴上；当所述封堵气缸处于最大输出工位时，第一瓣体和第二瓣体间隔设置并构成组合环，组合环的外围直径大于圆形板体的外围直径，并封闭所述锥形口。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机和饲料抛料成型机；通过传输带将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。此外，上述饲料加工流水线还存在以下四方面的优势：1，鱼浆碾压机中的碾压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第二滚轴和第三滚轴的轴端部移动设置在第一机架上，即可调节第一滚轴与第二滚轴之间的间隙，在碾压效果和碾压流畅度之间调节，从而使碾压间隙更加合适。使用时，第一滚轴与第二滚轴，以及第二滚轴与第三滚轴均是对向碾压，碾压效果更好，得到的鱼浆更细腻。另外，在第二滚轴和第三滚轴调节时，刮料板也可沿其铰接端转动调节，从而使刮料板的上端刮料口始终贴合第三滚轴，实现刮料；2，原料搅拌机中的搅拌杆包括主轴，以及设置在主轴侧面上的多个搅拌部位；其中，搅拌部位包括连接在主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机和饲料抛料成型机；所述原料搅拌机上方设有用于向所述原料搅拌机输入人工添加剂的添料箱；其特征在于：所述鱼浆碾压机，包括第一机架，以及设置在第一机架上的滚压机构和刮料板；所述滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴依次转动设置在第一机架上，第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴的转动方向相反，且第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴之间构成碾压口；所述第二滚轴和第三滚轴的轴端部移动设置在第一机架上；所述刮料板铰接在所述第一机架上，刮料板能够沿其铰接端转动，刮料板的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴，第三滚轴的滚动方向朝向刮料板的上端刮料口；所述原料搅拌机，包括第二机架，以及设置在第二机架上的搅拌箱，以及设置在第二机架内的搅拌组件；所述搅拌箱的中部铰接在第二机架上，搅拌箱与第二机架之间设有限制搅拌箱活动的锁紧组件；搅拌组件包括处于搅拌箱内部的搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌电机；所述搅拌杆包括主轴，以及设置在主轴侧面上的多个搅拌部位；主轴的两端部穿过搅拌箱与第二机架之间的铰接部位，搅拌部位包括垂直连接在主轴中心上的第一支杆，以及连接在主轴端部上的第二支杆，以及两端部分别与第一支杆中部、第二支杆中部相连接的第一曲杆，以及两端部分别与第一支杆外端、第二支杆外端相连接的第二曲杆；所述第一支杆与第二支杆分别处于主轴的两个径向平面上；所述饲料挤压成型机，包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板；所述饲料抛料成型机，包括底座，以及设置在底座上的圆形抛料筒，以及处于圆形抛料筒下端面上的圆形转盘，底座内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组；所述圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置；出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒内部相通的水平通道，以及与所述水平通道相通的倾斜通道；封堵装置包括连接在水平通道外端部上的封堵气缸，以及设置在封堵气缸输出端上的封堵部件；所述封堵气缸带动封堵部件在水平通道内移动；当封堵气缸处于最大输出工位时，封堵部件处于水平通道的内部开口上；当封堵气缸处于最小输出工位时，封堵部件处于倾斜通道与水平通道接通口的外侧。...

【技术特征摘要】
1.饲料加工流水线，包括通过传输带依次承接设置的鱼浆碾压机、原料搅拌机、饲料挤压成型机和饲料抛料成型机；所述原料搅拌机上方设有用于向所述原料搅拌机输入人工添加剂的添料箱；其特征在于：所述鱼浆碾压机，包括第一机架，以及设置在第一机架上的滚压机构和刮料板；所述滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴依次转动设置在第一机架上，第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴的转动方向相反，且第二滚轴与其两侧的第一滚轴、第三滚轴之间构成碾压口；所述第二滚轴和第三滚轴的轴端部移动设置在第一机架上；所述刮料板铰接在所述第一机架上，刮料板能够沿其铰接端转动，刮料板的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴，第三滚轴的滚动方向朝向刮料板的上端刮料口；所述原料搅拌机，包括第二机架，以及设置在第二机架上的搅拌箱，以及设置在第二机架内的搅拌组件；所述搅拌箱的中部铰接在第二机架上，搅拌箱与第二机架之间设有限制搅拌箱活动的锁紧组件；搅拌组件包括处于搅拌箱内部的搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌电机；所述搅拌杆包括主轴，以及设置在主轴侧面上的多个搅拌部位；主轴的两端部穿过搅拌箱与第二机架之间的铰接部位，搅拌部位包括垂直连接在主轴中心上的第一支杆，以及连接在主轴端部上的第二支杆，以及两端部分别与第一支杆中部、第二支杆中部相连接的第一曲杆，以及两端部分别与第一支杆外端、第二支杆外端相连接的第二曲杆；所述第一支杆与第二支杆分别处于主轴的两个径向平面上；所述饲料挤压成型机，包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板；所述饲料抛料成型机，包括底座，以及设置在底座上的圆形抛料筒，以及处于圆形抛料筒下端面上的圆形转盘，底座内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组；所述圆形抛料筒的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置；出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒内部相通的水平通道，以及与所述水平通道相通的倾斜通道；封堵装置包括连接在水平通道外端部上的封堵气缸，以及设置在封堵气缸输出端上的封堵部件；所述封堵气缸带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威廷，
申请(专利权)人：浙江省德清县鸿利饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33