一种饲料烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工领域，一种饲料烘干机，包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板。该饲料烘干机中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。

A feed dryer

The utility model relates to the field of feed processing, a feed dryer, including a box body, and a feed conveying mechanism arranged inside the box. The two ends of the box are separately provided with a feeding mouth and a feed outlet. The box is divided into a plurality of drying chambers along the feeding direction of the feed conveying mechanism, and each drying chamber is provided with a drying unit; The drying unit includes a heat transfer box inside the drying chamber, a steam channel interlinked with the input end of the heat exchange box, and a condensate pipe connected to the output end of the heat exchange box. The upper end of the box is connected with a tidal cylinder through a tide drain pipe, a fan component is set inside the tide row tube, a tide outlet is set above the tide tube, and the tide discharge is arranged above the tide tube. A filter plate is arranged in the drainage tank between the connecting port of the mouth and the tide pipe. The feed dryer carries feed through a number of drying chambers through the feed conveyer, and can be dried many times at low temperature. On the basis of ensuring the drying, on the one hand, it prevents the high temperature from the loss of nutrients in the raw materials, and on the other hand, improves the drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料烘干机
本技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料烘干机。
技术介绍
在饲料生产加工中，常需要对多种植物性原料或动物性原料进行干燥处理，以便于对其进一步加工处理，当前所使用的烘干设备的工作方式多为在固定区域内直接高温烘干，虽然可以在短时间内有效的达到对原料进行烘干的目的，但在进行高温烘干时易出现烘干温度过高而造成的原料变质或变性现象，造成了严重的原料中营养成份的流失或功能行成分的失效，最终导致饲料效率低下甚至完全不能满足使用的需要。同时，现有饲料烘干机多为单个加热腔内部搅拌加热，单次烘干量不高，烘干效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种饲料烘干机，该饲料烘干机中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种饲料烘干机，其特征在于：包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板；所述排潮筒为倒锥形的筒体，筒体的下端收口处设有风机罩，风机罩为倒锥形的罩体，风机罩的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径；所述风机组件包括处于风机罩内侧的风叶，以及驱动所述风叶转动的电机。作为优选，所述蒸汽通道包括蒸汽主管道和若干条蒸汽支管道，蒸汽主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条蒸汽支管道的内端部分别与换热箱密封连接，每条蒸汽支管道的外端部均与蒸汽主管道密封连接；所述换热箱上游的蒸汽支管道上设有蒸汽阀门。作为优选，所述饲料输送机构包括循环送料带，以及驱动所述循环送料带运行的输送电机；所述循环送料带的带体沿输送方向依次设有多个送料挡板，相邻两个送料挡板之间构成送料区域。作为优选，所述排潮管道包括排潮主管道和若干条排潮支管道，排潮主管道设置在箱体外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条排潮支管道的内端部分别与多个烘干腔密封连接，每条排潮支管道的外端部均与排潮主管道密封连接。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种饲料烘干机，该饲料烘干机的箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，使用时饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过80℃低温多次烘干，保证烘干的基础上防止高温导致原料中营养成份的流失。同时，排潮管道可将烘干腔内部部分空气携带饲料中排出的水分抽出，保证烘干腔内部干燥，烘干效果更好。因此，该饲料烘干机中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。附图说明图1为饲料加工流水线的结构示意图。图2为鱼浆碾压机的结构示意图。图3为原料搅拌机的结构示意图。图4为原料搅拌机中的搅拌杆结构示意图。图5为饲料挤压成型机的结构示意图。图6为饲料挤压成型机的推料腔区域示意图。图7为饲料挤压成型机的挤压成型腔区域示意图。图8为饲料抛料成型机的结构示意图。图9为饲料抛料成型机中的封堵装置安装示意图。图10为饲料烘干机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~10所示的一种饲料加工流水线，包括通过传输带9依次承接设置的鱼浆碾压机1、原料搅拌机2、饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5，通过传输带9将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。上述设备中，鱼浆碾压机1、原料搅拌机2组合构成原料加工线；饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5组合构成饲料成型线。所述鱼浆碾压机1，包括第一机架11，以及设置在第一机架11上的滚压机构和刮料板17。所述第一机架11为U形机架，滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14，第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14依次转动设置在第一机架11上，第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14均处于第一机架11的U形开口内部。所述第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14的转动方向相反；具体是第一滚轴12和第三滚轴14沿顺时针转动，第二滚轴13沿逆时针转动。所述第二滚轴13和第三滚轴14的轴端部移动设置在第一机架11上；具体地，所述第一机架11的U形两侧壁上均设有移动副，移动副包括设置在U形开口内侧壁面上的移动板151，以及穿设在第一机架11内部的丝杆152，以及驱动所述丝杆152转动的手柄153。所述移动板151内端面设有凸块，凸块套设在丝杆152上并与丝杆152螺纹啮合，第二滚轴13和第三滚轴14的轴端均定位在移动板151上。所述第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14之间构成碾压口；第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14的轴端之间还设有挡板16，挡板16能够沿第一机架11纵向调节。所述挡板16为三边形挡板，挡板16的下侧两挡边分别与第一滚轴12、第二滚轴13或第三滚轴14的周向外侧面相匹配。调机时，工人能够旋转手柄153，手柄153带动丝杆152旋转，从而实现移动板151及其上的第二滚轴13和第三滚轴14移动，最终实现调节第一滚轴12与第二滚轴13之间的碾压口大小，该碾压口大小可根据所采用的冻鱼尺寸进行调节，也可根据所需要的鱼浆细腻度进行调节。而设置挡板16可限位第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14之间的间隙，防止机械运行中由于共振而使两滚轴之间的间隙变小。所述刮料板17铰接在所述第一机架11上，刮料板17能够沿其铰接端转动调节后固定，刮料板17的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴14，第三滚轴14的滚动方向朝向刮料板17的上端刮料口。在第二滚轴13和第三滚轴14调节时，刮料板17也可沿其铰接端转动调节，从而使刮料板17的上端刮料口始终贴合第三滚轴14，实现刮料。通过上述技术方案，该鱼浆碾压机1中的碾压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14，第二滚轴13和第三滚轴14的轴端部移动设置在第一机架11上，即可调节第一滚轴12与第二滚轴13之间的间隙，在碾压效果和碾压流畅度之间调节，从而使碾压间隙更加合适。使用时，第一滚轴12与第二滚轴13，以及第二滚轴13与第三滚轴14均是对向碾压，碾压效果更好，得到的鱼浆更细腻。使用时，人工将鱼料（一般是冰冻鱼）扔在碾压机构的第一滚轴12与第二滚轴13之间，通过第一滚轴12与第二滚轴13的第一次碾压将冰冻鱼碾碎，然后通过第二滚轴13与第三滚轴14之间的碾压将其碾压为鱼浆，而后通过刮料板17刮下至前往原料搅拌机2的输送带上。所述原料搅拌机2上方设有用于向所述原料搅拌机2输入人工添加剂的添料箱8；原料搅拌机2，包括第二机架21，以及设置在第二机架21上的搅拌箱22，以及设置在第二机架21内的搅拌组件。所述搅拌箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料烘干机，其特征在于：包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板；所述排潮筒为倒锥形的筒体，筒体的下端收口处设有风机罩，风机罩为倒锥形的罩体，风机罩的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径；所述风机组件包括处于风机罩内侧的风叶，以及驱动所述风叶转动的电机。

【技术特征摘要】
1.一种饲料烘干机，其特征在于：包括箱体，以及设置在箱体内部的饲料输送机构；所述箱体两端分别设有进料口和出料口，箱体沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组；所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱，以及与换热箱输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱的输出端相通的冷凝水管道；所述箱体上端通过排潮管道连接有排潮筒，排潮筒内部设有风机组件，排潮筒上方设有排潮口，排潮口与排潮管道连接端之间的排潮筒内设有过滤板；所述排潮筒为倒锥形的筒体，筒体的下端收口处设有风机罩，风机罩为倒锥形的罩体，风机罩的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径；所述风机组件包括处于风机罩内侧的风叶，以及驱动所述风叶转动的电机。2.根据权利要求1所述的一种饲料烘干机，其特征在于：所述蒸汽通道包括蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威廷，
申请(专利权)人：浙江省德清县鸿利饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33