小型饲料加工机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型饲料加工机组，包括自吸式粉碎机、混合筒、混合绞龙、辅料斗，混合筒包括筒体、导流筒，筒体上部的内侧环设有一圈导流槽，筒体下部设有料孔，筒体通过料孔与辅料斗连通，混合绞龙在混合筒内沿轴向设置，导流筒套设于混合绞龙的上部，自吸式粉碎机分别连接有吸料管和送料管，导流槽向外设有一个切向出口，送料管向上延伸并与切向出口连通，混合绞龙顶部套设有伞形板，伞形板位于导流筒上方，混合绞龙由第二电动机驱动。其结构简单，体积小、耗能少，混合均匀度高、噪声小，集吸送料、粉碎、混合为一体，能满足小型饲料加工企业和养殖小区的使用要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型饲料加工机组，属于饲料加工机械领域。
技术介绍
现有国内外的各种饲料加工设备机组都为独立分体结构，其体积大、耗能多、混合 均勻度低、噪声大、且价格昂贵，不适宜小型饲料加工企业和养殖小区使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小、耗能少，混合均勻 度高、噪声小，集吸送料、粉碎、混合为一体的小型饲料加工机组。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案小型饲料加工机组，包括 自吸式粉碎机、混合筒、混合绞龙、辅料斗，所述混合筒包括筒体、导流筒，所述筒体上部的 内侧环设有一圈导流槽，所述筒体下部设有料孔，所述筒体通过所述料孔与所述辅料斗连 通，所述混合绞龙在所述混合筒内沿轴向设置，所述导流筒套设于所述混合绞龙的上部，所 述自吸式粉碎机侧壁和顶部分别连接有吸料管和送料管，所述导流槽向外设有一个切向出 口，所述送料管向上延伸并与所述切向出口连通，所述混合绞龙顶部套设有伞形板，所述伞 形板位于所述导流筒上方，所述混合绞龙由第二电动机驱动。所述自吸式粉碎机包括第一电动机、机体，所述第一电动机连接有电动机主轴，所 述机体由第一隔板分隔为粉碎室和负压室，所述第一隔板留有开口，所述吸料管与所述粉 碎室连通，所述送料管与所述负压室连通，所述电动机主轴上分别套设有风叶盘和破碎装 置，所述风叶盘位于所述负压室内，所述破碎装置位于所述粉碎室内，所述风叶盘上设有风 叶片，所述破碎装置的外周套设有筛网。所述破碎装置包括转子盘，所述转子盘上设有锤片，以便对主料进行粉碎。所述混合绞龙上端套设有带轮，所述第二电动机通过皮带连接所述带轮。所述混合筒内壁设有若干拉钩，所述导流筒通过所述拉钩固定在所述混合筒内。所述筒体中部设有出料嘴，以便于充分混合后的成品出料。所述混合筒外壁固定有支撑架，以支撑混合筒竖直站立。所述送料管上设有排风口，以便向外排风。所述吸料管上设有风门，调整风门大小位置可调节粉碎机内负压室的负压量，从 而调节进料流量。本技术由于采用了上述技术方案，主料通过自动吸料粉碎机构、送料机构产 生涡流粉粒状态送入混合筒内，辅料通过喷雾混合机构从混合机底部送到导流筒顶部，从 顶端料筒内壁抛扬，抛扬的物料与伞形板撞击后形成雾化伞形粉粒状态返回混合筒内。其 结构简单，体积小、耗能少，混合均勻度高、噪声小，集吸送料、粉碎、混合为一体的小型饲料 加工机组，能满足小型饲料加工企业和养殖小区的使用要求。附图说明图1为本技术小型饲料加工机组的结构示意图。图2为图1中A-A的向视图。图3为图1中混合筒的结构示意图。图4为图1中自吸式粉碎机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1所示为本技术小型饲料加工机组，包括自吸式粉碎机4、混合筒17、混合 绞龙14、辅料斗16，如图3所示，所述混合筒17包括筒体19、导流筒13，所述筒体19上部 的内侧环设有一圈导流槽8，导流槽8是在混合筒上凸出的半圆形状槽。所述筒体19下部 设有料孔191，所述筒体19通过所述料孔191与所述辅料斗16连通，所述混合绞龙14在 所述混合筒17内沿轴向设置，所述导流筒13套设于所述混合绞龙14的上部，所述自吸式 粉碎机4侧壁和顶部分别连接有吸料管1和送料管6，如图2所示，所述导流槽8向外设有 一个切向出口 81，所述送料管6向上延伸并与所述切向出口 81连通，使粉碎的主料经送料 管后沿导流槽切向旋转，在混合筒内产生雾化涡流粉粒状态。所述混合绞龙14顶部套设有 伞形板9，所述伞形板9位于所述导流筒13上方，所述混合绞龙14由第二电动机12驱动。 所述混合绞龙14上端套设有带轮11，所述第二电动机12通过皮带连接所述带轮11。所述 混合筒17内壁设有若干拉钩18，所述导流筒13通过所述拉钩18固定在所述混合筒17内。 所述筒体19中部设有出料嘴5。所述混合筒17外壁固定有支撑架15。所述送料管6上设 有排风口 7。所述吸料管1上设有风门2。如图4所示，所述自吸式粉碎机4包括第一电动机41、机体49，所述第一电动机41 连接有电动机主轴42，所述机体49由第一隔板410分隔为粉碎室47和负压室48，所述第 一隔板410留有开口 411，所述吸料管1与所述粉碎室47连通，所述送料管6与所述负压室 48连通，所述电动机主轴42上分别套设有风叶盘43和破碎装置46，所述风叶盘43位于所 述负压室48内，所述破碎装置46位于所述粉碎室47内，所述风叶盘43上设有风叶片44， 所述破碎装置46的外周套设有筛网45。所述破碎装置46包括转子盘461，所述转子盘461 上设有锤片462。工作时，第一电动机41启动，自吸式粉碎机4工作，吸料管1从外部吸主料进入自 吸式粉碎机4，主料在粉碎室内粉碎，粉碎后的粉料通过筛网掉到粉碎室底部，由于风叶盘 43和风叶片44转动，使负压室产生负压，把在粉碎后的粉料送到送料管内，通过调节风门 2可调节自吸式粉碎机4内的负压量，从而调节进料的负荷，粉碎后的主料经过送料管6和 导流槽8以涡流粉粒状态送入混合筒内；辅料斗16焊接在混合筒底部，打开间门，辅料进入 混合筒底部，第二电动机12启动，带轮11转动，带动混合绞龙14旋转，并将辅料从混合机 底部送到导流筒13顶部，从顶端料筒内壁抛扬，抛扬的物料与伞形板9撞击后形成雾化伞 形粉粒状态返回混合筒内，使雾化伞形粉粒状态的辅料与雾化涡流粉粒状态的主料充分混 合，大大提高混合均勻度。权利要求1.小型饲料加工机组，其特征在于包括自吸式粉碎机G)、混合筒(17)、混合绞龙 (14)、辅料斗(16)，所述混合筒(17)包括筒体(19)、导流筒(13)，所述筒体(19)上部的内 侧环设有一圈导流槽(8)，所述筒体(19)下部设有料孔(191)，所述筒体(19)通过所述料 孔(191)与所述辅料斗(16)连通，所述混合绞龙(14)在所述混合筒(17)内沿轴向设置， 所述导流筒(1 套设于所述混合绞龙(14)的上部，所述自吸式粉碎机(4)侧壁和顶部分 别连接有吸料管(1)和送料管(6)，所述导流槽(8)向外设有一个切向出口(81)，所述送料 管(6)向上延伸并与所述切向出口(81)连通，所述混合绞龙(14)顶部套设有伞形板(9)， 所述伞形板(9)位于所述导流筒(13)上方，所述混合绞龙(14)由第二电动机(12)驱动。2.根据权利要求1所述小型饲料加工机组，其特征在于所述自吸式粉碎机(4)包括 第一电动机(41)、机体(49)，所述第一电动机连接有电动机主轴(42)，所述机体09) 由第一隔板(410)分隔为粉碎室(47)和负压室(48)，所述第一隔板(410)留有开口 (411)， 所述吸料管(1)与所述粉碎室G7)连通，所述送料管(6)与所述负压室08)连通，所述电 动机主轴0 上分别套设有风叶盘和破碎装置(46)，所述风叶盘位于所述负 压室G8)内，所述破碎装置G6)位于所述粉碎室G7)内，所述风叶盘上设有风叶片 (44)，所述破碎装置06)的外周套设有筛网05)。3.根据权利要求2所述小型饲料加工机组，其特征在于所述破碎装置G6)包括转子 盘G61)，所述转子盘061)上设有锤片062)。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．小型饲料加工机组，其特征在于：包括自吸式粉碎机（４）、混合筒（１７）、混合绞龙（１４）、辅料斗（１６），所述混合筒（１７）包括筒体（１９）、导流筒（１３），所述筒体（１９）上部的内侧环设有一圈导流槽（８），所述筒体（１９）下部设有料孔（１９１），所述筒体（１９）通过所述料孔（１９１）与所述辅料斗（１６）连通，所述混合绞龙（１４）在所述混合筒（１７）内沿轴向设置，所述导流筒（１３）套设于所述混合绞龙（１４）的上部，所述自吸式粉碎机（４）侧壁和顶部分别连接有吸料管（１）和送料管（６），所述导流槽（８）向外设有一个切向出口（８１），所述送料管（６）向上延伸并与所述切向出口（８１）连通，所述混合绞龙（１４）顶部套设有伞形板（９），所述伞形板（９）位于所述导流筒（１３）上方，所述混合绞龙（１４）由第二电动机（１２）驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长卿，徐锦大，张加清，刘丽敏，姚爱萍，朱光仪，
申请(专利权)人：金华市农业机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]