一种菜丝浸出前热烫处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种菜丝浸出前热烫处理装置，包括支撑架和支杆，所述支撑架左侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿于轴承，所述轴承安装在支撑架内部，所述支撑架底部与底座连接，所述支杆底部与底座固定连接。本实用新型专利技术通过在热烫管左端设有密封轴承，传动轴贯穿于密封轴承，有效的避免了热烫管内的蒸汽从轴承缝隙进行泄漏，密封轴承有效的避免热烫效率的散失，由于在传动轴外壁安装有螺旋输料杆，有效的解决传统热装置中，由于菜丝的固定不动，导致菜丝的内部受到的热烫效益较小，热烫效果不充分，导致各种菜丝的各种质量问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

A hot blanching device before leach of vegetable silk

The utility model discloses a hot blanching device before the extraction of a vegetable silk, including a support frame and a supporting rod. A motor is installed on the left side of the support frame, the drive shaft of the motor is permeated with the bearing, the bearing is installed inside the support frame, the bottom of the support frame is connected with the base, and the bottom of the support is fixed with the base fixed. The utility model has a seal bearing on the left end of the hot pipe, and the drive shaft runs through the seal bearing, effectively avoiding the leakage of steam from the gap of the bearing in the hot pipe, and the sealing bearing effectively avoids the loss of the hot blanching efficiency. Because the spiral feeding rod is installed on the outer wall of the transmission shaft, it can effectively solve the traditional heat device. Because of the fixation of the vegetable silk, the heat efficiency of the inside of the vegetable silk is less and the hot blanching effect is not sufficient, which leads to the various quality problems of the various kinds of vegetable silk, which is more practical and suitable for extensive popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种菜丝浸出前热烫处理装置
本技术涉及一种热烫处理装置，特别涉及一种菜丝浸出前热烫处理装置。
技术介绍
目前，热烫的处理的首要目标是纯化食品中特定的酶，首要目的是获得贮藏的稳定性，以免有些酶在冷藏、冻藏或脱水食品中保持其活性，其次，热烫处理足以减少微生物的营养细胞，杀死部分细菌微生物，尤其是那些残留在产品表面的微生物。而且人们也认为热烫可去除水果或蔬菜细胞间的空气，对罐藏制品，在密封前这一处理是非常有利的，现有的使用加工企业在对菜丝进行菜丝浸出前热烫处理时，热烫处理和菜丝的输送时时不连为一体的，且热烫后冷却效果较差。因此，我们提出一种菜丝浸出前热烫处理装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种菜丝浸出前热烫处理装置，通过在热烫管左端设有密封轴承，传动轴贯穿于密封轴承，有效的避免了热烫管内的蒸汽从轴承缝隙进行泄漏，密封轴承有效的避免热烫效率的散失，由于在传动轴外壁安装有螺旋输料杆，有效的解决传统热装置中，由于菜丝的固定不动，导致菜丝的内部受到的热烫效益较小，热烫效果不充分，导致各种菜丝的各种质量问题，由于在蓄水箱前侧设有三组透明水位观察板，有效的避免使用者在进行热烫处理时，由于蓄水箱内的水源用尽，导致加热管的损坏和热烫装置的损毁，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种菜丝浸出前热烫处理装置，包括支撑架和支杆，所述支撑架左侧安装有电机，所述电机的传动轴贯穿于轴承，所述轴承安装在支撑架内部，所述支撑架底部与底座连接，所述支杆底部与底座固定连接，所述支杆前侧上端设有开关按钮，所述开关按钮底部设有电机开关，所述电机开关底部设有加热管开关，所述加热管开关底部设有鼓风机开关，所述电机开关的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述支杆上端设有热烫管，所述底座左端上部设有蓄水箱，所述蓄水箱右侧设有进水管，所述蓄水箱内部底端设有加热管，所述蓄水箱上端通过蒸汽输送管与热烫管底部连接，所述加热管开关的信号输出端与加热管的信号输入端连接，所述底座上部右端设有废水收集箱，所述支撑架上端右侧设有储水箱，所述储水箱内部底端设有水泵，所述水泵与输水管首端连接，所述输水管尾端与电磁阀连接，所述电磁阀底部设有喷水孔，所述开关按钮的信号输出端与水泵和电磁阀的信号输入端连接，所述支撑架右端设有鼓风机，所述鼓风机底部与输风管首端连接，所述输风管尾端与出风口连接，所述鼓风机开关的信号输出端与鼓风机的信号输入端连接。进一步的，所述热烫管左端设有密封轴承，所述传动轴贯穿于密封轴承，所述传动轴外壁安装有螺旋输料杆。进一步的，所述蓄水箱前侧设有三组透明水位观察板。进一步的，所述废水收集箱顶部与热烫管右端连接处设有滤水网。进一步的，所述废水收集箱右侧底部设有排水口，所述热烫管左端上部通过输料管与储料槽连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：采用以上技术方案，通过在热烫管左端设有密封轴承，传动轴贯穿于密封轴承，有效的避免了热烫管内的蒸汽从轴承缝隙进行泄漏，密封轴承有效的避免热烫效率的散失，由于在传动轴外壁安装有螺旋输料杆，有效的解决传统热装置中，由于菜丝的固定不动，导致菜丝的内部受到的热烫效益较小，热烫效果不充分，导致各种菜丝的各种质量问题，由于在蓄水箱前侧设有三组透明水位观察板，有效的避免使用者在进行热烫处理时，由于蓄水箱内的水源用尽，导致加热管的损坏和热烫装置的损毁，由于在废水收集箱顶部与热烫管右端连接处设有滤水网，有效的将热烫后的菜丝上的水分进行过滤掉，通过在支撑架右端设有鼓风机，有效的对热烫后的菜丝进行降温散热，便于后期包装，较为实用，适合广泛推广与使用。【附图说明】图1为本技术菜丝浸出前热烫处理装置的整体结构示意图。图中：1、支撑架；2、密封轴承；3、电机；4、轴承；5、开关按钮；6、电机开关；7、加热管开关；8、鼓风机开关；9、支杆；10、蓄水箱；11、加热管；12、透明水位观察板；13、蒸汽输送管；14、进水管；15、废水收集箱；16、滤水网；17、排水口；18、螺旋输料杆；19、喷水孔；20、电磁阀；21、出风口；22、输风管；23、鼓风机；24、储水箱；25、水泵；26、输水管；27、热烫管；28、输料管；29、储料槽；30、传动轴；31、底座。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种菜丝浸出前热烫处理装置，包括支撑架1和支杆9，所述支撑架1左侧安装有电机3，所述电机3的传动轴30贯穿于轴承4，所述轴承4安装在支撑架1内部，所述支撑架1底部与底座31连接，所述支杆9底部与底座31固定连接，所述支杆9前侧上端设有开关按钮5，所述开关按钮5底部设有电机开关6，所述电机开关6底部设有加热管开关7，所述加热管开关7底部设有鼓风机开关8，所述电机开关6的信号输出端与电机3的信号输入端连接，所述支杆9上端设有热烫管27，所述底座31左端上部设有蓄水箱10，所述蓄水箱10右侧设有进水管14，所述蓄水箱10内部底端设有加热管11，所述蓄水箱10上端通过蒸汽输送管13与热烫管27底部连接，所述加热管开关7的信号输出端与加热管11的信号输入端连接，所述底座31上部右端设有废水收集箱15，所述支撑架1上端右侧设有储水箱24，所述储水箱24内部底端设有水泵25，所述水泵25与输水管26首端连接，所述输水管26尾端与电磁阀20连接，所述电磁阀20底部设有喷水孔19，所述开关按钮5的信号输出端与水泵25和电磁阀20的信号输入端连接，所述支撑架1右端设有鼓风机23，所述鼓风机23底部与输风管22首端连接，所述输风管22尾端与出风口21连接，所述鼓风机开关8的信号输出端与鼓风机23的信号输入端连接。其中，所述热烫管27左端设有密封轴承2，所述传动轴30贯穿于密封轴承2，所述传动轴30外壁安装有螺旋输料杆18。其中，所述蓄水箱10前侧设有三组透明水位观察板12。其中，所述废水收集箱15顶部与热烫管27右端连接处设有滤水网16。其中，所述废水收集箱15右侧底部设有排水口17，所述热烫管27左端上部通过输料管28与储料槽29连接。工作原理：使用时，将菜丝放置在储料槽29内，从输料管28输送到热烫管27内，按下电机开关6，电机6的传动轴30通过轴承4和密封轴承2带动螺旋输料杆18进行转动，同时按下加热管开关7，加热管11对蓄水箱10内的水源进行加热，产生的蒸汽通过蒸汽输送管13输送到热烫管27内，按下开关按钮5，开关按钮5将信号传输给水泵25和电磁阀20，将冷水通过输水管26输送到喷水孔19，对热烫处理后的菜丝进行降温，同时按下鼓风机开关8，鼓风机23将风源通过输风管22输送到出风口21对菜丝进行二次降温，所产生的废水通过滤水网16流到废水收集箱15内，再从排水口17流出，操作简单，使用效果较为理想。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种菜丝浸出前热烫处理装置，包括支撑架(1)和支杆(9)，其特征在于：所述支撑架(1)左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的传动轴(30)贯穿于轴承(4)，所述轴承(4)安装在支撑架(1)内部，所述支撑架(1)底部与底座(31)连接，所述支杆(9)底部与底座(31)固定连接，所述支杆(9)前侧上端设有开关按钮(5)，所述开关按钮(5)底部设有电机开关(6)，所述电机开关(6)底部设有加热管开关(7)，所述加热管开关(7)底部设有鼓风机开关(8)，所述电机开关(6)的信号输出端与电机(3)的信号输入端连接，所述支杆(9)上端设有热烫管(27)，所述底座(31)左端上部设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)右侧设有进水管(14)，所述蓄水箱(10)内部底端设有加热管(11)，所述蓄水箱(10)上端通过蒸汽输送管(13)与热烫管(27)底部连接，所述加热管开关(7)的信号输出端与加热管(11)的信号输入端连接，所述底座(31)上部右端设有废水收集箱(15)，所述支撑架(1)上端右侧设有储水箱(24)，所述储水箱(24)内部底端设有水泵(25)，所述水泵(25)与输水管(26)首端连接，所述输水管(26)尾端与电磁阀(20)连接，所述电磁阀(20)底部设有喷水孔(19)，所述开关按钮(5)的信号输出端与水泵(25)和电磁阀(20)的信号输入端连接，所述支撑架(1)右端设有鼓风机(23)，所述鼓风机(23)底部与输风管(22)首端连接，所述输风管(22)尾端与出风口(21)连接，所述鼓风机开关(8)的信号输出端与鼓风机(23)的信号输入端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种菜丝浸出前热烫处理装置，包括支撑架(1)和支杆(9)，其特征在于：所述支撑架(1)左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的传动轴(30)贯穿于轴承(4)，所述轴承(4)安装在支撑架(1)内部，所述支撑架(1)底部与底座(31)连接，所述支杆(9)底部与底座(31)固定连接，所述支杆(9)前侧上端设有开关按钮(5)，所述开关按钮(5)底部设有电机开关(6)，所述电机开关(6)底部设有加热管开关(7)，所述加热管开关(7)底部设有鼓风机开关(8)，所述电机开关(6)的信号输出端与电机(3)的信号输入端连接，所述支杆(9)上端设有热烫管(27)，所述底座(31)左端上部设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)右侧设有进水管(14)，所述蓄水箱(10)内部底端设有加热管(11)，所述蓄水箱(10)上端通过蒸汽输送管(13)与热烫管(27)底部连接，所述加热管开关(7)的信号输出端与加热管(11)的信号输入端连接，所述底座(31)上部右端设有废水收集箱(15)，所述支撑架(1)上端右侧设有储水箱(24)，所述储水箱(24)内部底端设有水泵(25)，所述水泵(25)与输水管(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻志明，
申请(专利权)人：内蒙古荷马糖业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15