A bending method for automatic forming of steel corrugated workpiece is installed on a CNC bending machine with a set of punching and bending dies. The positioning gear device is installed on the front end of the feed direction of the NC bending machine and the rear end is installed with a feeding device. The stamping die includes the upper die seat, the lower die seat and the upper and lower punch. The upper die seat or the lower die seat is installed on a base, and the horizontal push rod mechanism is installed in the base. The push rod head in the horizontal push rod mechanism is connected with the upper die seat or the lower die seat through the connecting parts; the front and rear positioning block is installed on the base, and a set of lifting and carrying support is installed at both ends of the front and rear of the CNC bending machine. The driving mechanism, the positioning gear device, the feeding device, the lifting and feeding device are all connected with the CNC system in the NC bending machine, and the present invention solves the problem that the machining of the corrugated workpiece needs to adjust the workpiece, the line, the labor intensity and the low production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法
本专利技术涉及机械加工领域,具体是一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法。
技术介绍
高强度钢制瓦楞形工件的结构参见图1,其由多个Z字弯结构组成,现有高强度瓦楞形工件加工技术方法之一是通过多刀自由折弯成型,技术方法之二是采用Z字模具自由折弯成型。无论是技术方法之一还是技术方法之二,其缺点是:工艺繁杂,生产效率低,劳动强度大,需划线,每折弯一道弯,工件需不停调头、翻面,对于长形工件,更需增加多人次,工件技术操作要求高,精度低下,影响产品合格率,总体不美观。其过程繁琐复杂、危险性高、效率低下,而且零件形状不规则,无法满足工件一致性的要求。对于采用高强度材料制作瓦楞形工件更无法达到高精度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有钢制瓦楞形工件加工方法劳动强度大,需要不停调头工件、翻面,工艺繁杂,生产效率低,工件精度低等问题,提供一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法。本专利技术的具体方案是:一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法,是采用一套冲压折弯模具安装于数控折弯机上,并在数控折弯机的进料方向前端安装定位档料装置,后端安装送料装置,所述冲压折弯模具是一套不需工件调头加工的瓦楞形工件成型模,它包括有下模座,在上模座底面安装有两个间隔平行向下布置的上冲头,在下模座上表面安装有两个间隔平行向上布置的下冲头,所述下模座是安装在一个基座上,并与基座水平滑动连接,且保持上、下模座的上、下冲头相对布置,在基座中安装有水平推杆机构A,水平推杆机构A中的推杆头与下模座通过连接件推动连接;在基座上安装有前、后定位挡块,使上模座或下模座在基座上 ...
【技术保护点】
一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法,是采用一套冲压折弯模具安装于数控折弯机上,并在数控折弯机的进料方向前端安装定位档料装置,后端安装送料装置,其特征是:所述冲压折弯模具是一套不需工件调头加工的瓦楞形工件成型模,它包括有下模座,在上模座底面安装有两个间隔平行向下布置的上冲头,在下模座上表面安装有两个间隔平行向上布置的下冲头,所述下模座是安装在一个基座上,并与基座水平滑动连接,且保持上、下模座的上、下冲头相对布置,在基座中安装有水平推杆机构A,水平推杆机构A中的推杆头与下模座通过连接件推动连接;在基座上安装有前、后定位挡块,使上模座或下模座在基座上前后运动定位,保持两个上冲头与两个下冲头向前或向后交错布置;并且在数控折弯机的前后两端各装一套升降随动托料装置,所述冲压折弯模中的水平推杆机构A、定位挡料装置、送料装置、升降随动托料装置均与数控折弯机中的数控系统构成控制连接,并按如下步骤进行折弯加工成形:(1)取钢板,根据产品设计尺寸下料;(2)根据瓦楞形工件尺寸,数控系统编程,使板料沿一个方向间断自动送料、自动冲压折弯、托料、再送料,循环自动完成瓦楞形工件的成型;(3)启动送料装置,将料板前 ...
【技术特征摘要】
1.一种钢制瓦楞形工件自动成型的折弯方法,是采用一套冲压折弯模具安装于数控折弯机上,并在数控折弯机的进料方向前端安装定位档料装置,后端安装送料装置,其特征是:所述冲压折弯模具是一套不需工件调头加工的瓦楞形工件成型模,它包括有下模座,在上模座底面安装有两个间隔平行向下布置的上冲头,在下模座上表面安装有两个间隔平行向上布置的下冲头,所述下模座是安装在一个基座上,并与基座水平滑动连接,且保持上、下模座的上、下冲头相对布置,在基座中安装有水平推杆机构A,水平推杆机构A中的推杆头与下模座通过连接件推动连接;在基座上安装有前、后定位挡块,使上模座或下模座在基座上前后运动定位,保持两个上冲头与两个下冲头向前或向后交错布置;并且在数控折弯机的前后两端各装一套升降随动托料装置,所述冲压折弯模中的水平推杆机构A、定位挡料装置、送料装置、升降随动托料装置均与数控折弯机中的数控系统构成控制连接,并按如下步骤进行折弯加工成形:(1)取钢板,根据产品设计尺寸下料;(2)根据瓦楞形工件尺寸,数控系统编程,使板料沿一个方向间断自动送料、自动冲压折弯、托料、再送料,循环自动完成瓦楞形工件的成型;(3)启动送料装置,将料板前推,板料自动送入冲压折弯模具的上、下冲头之间,其中下模座处于基座的后端,定位挡料装置挡料定位;(4)定位好后,定位挡料装置退让,上冲头下压,完成瓦楞形工件的第一次折弯成型;(5)上模座抬起,下模座通过基座中的水平推杆机构A移动到底座前侧,前后升降随动托料装置将料板抬起;(6)送料装置再次将板料前推,定位挡料装置挡料定位;(7)定位好后,定位挡料装置退让,上冲头再次下压完成瓦楞形工件的第二次...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙鸣,吴顺胜,周红祥,何国荣,
申请(专利权)人:湖北三环锻压设备有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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