吸收体的制造方法技术

一种吸收体的制造方法，其包括：解纤工序，将带状的合成纤维片和带状的纸浆纤维片利用解纤机构进行解纤；和混合积纤工序，将通过该解纤得到的合成纤维和纸浆纤维进行混合积纤，上述解纤工序将上述合成纤维片以层叠多层的状态与上述纸浆纤维片一同进行解纤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸收体的制造方法
本专利技术涉及吸收体的制造方法，尤其涉及具有纸浆纤维与合成纤维的混合层的吸收体的制造方法。
技术介绍
在生理用卫生巾、一次性尿布等的吸收性物品中，作为液体保持部的吸收体，有包括短纤维的纸浆纤维与长纤维的合成纤维的混合层的吸收体。该混合层在吸收体的液体吸收方面起到各种良好的作用。例如，在薄型的吸收性物品中，通过薄型化带来穿着舒适感提高，并且包括混合层的吸收体会实现在表面材料侧不使液体扩散的高精度高速吸收。这是由于在将混合层配置在肌肤面侧、将不含合成纤维的纸浆纤维层配置在非肌肤面侧的情况中，混合层利用作为长纤维的合成纤维的弹性成为比纸浆纤维层密度低的层，而在两层之间产生纤维的疏密梯度造成的。被高精度且高速吸收的液体由纸浆纤维层的毛细管力而被扩散，在吸收体的非肌肤面侧的较广的区域被吸收保持。由此，能够使使用者实际感受到通过薄型化带来的穿着舒适感的提高，并且实际感受到肌肤干爽感、无液体渗漏的可靠的吸收。此外，因疏落的结构中的合成纤维的弹性，即使较薄，吸收体的肌肤侧也柔软且具有缓冲性而给肌肤以优异的触感。通过合成纤维的特性，即使液体侵入，混合层的疏落的结构亦被维持，由此这样的作用得以持续。此前，提案有若干将合成纤维与纸浆纤维混合的技术。例如，在专利文献1中记载有如下方法：使用从合成纤维的片得到的解纤丝，将该合成纤维的解纤丝与片纸浆用分梳辊进行短纤维化并混合。在专利文献2中记载有如下内容：将用第一解纤机解纤后的合成纤维暂时储存，之后，将其与用另外的第二解纤机解纤后的纸浆纤维混合。还记载有在将该混合物向积纤(纤维堆积)机传送的供给壳体中，将壳体形状设为规定的形状，或将大气导入用风门(Damper)设定为完全打开。在专利文献3中记载有如下方法：将纸浆纤维坯料卷片与合成纤维坯料卷片重叠并导入解纤装置的方法、预先将合成纤维与纸浆纤维以规定比例混入而制作混合坯料卷片并导入解纤机的方法。在专利文献4中，记载有以规定比例对混合的网片进行解纤。另一方面，在专利文献5中记载有如下内容：在将同种纤维片层叠多层的层叠体的解纤方法中，层叠体的最下方的片以比其它层叠片慢的速度向纤维化装置传送，以抑制解纤时的块的产生。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)专利第2515748号公报专利文献2：(日本)特开2006-345981号公报专利文献3：(日本)专利第4522349号公报专利文献4：(日本)专利第4570153号公报专利文献5：(日本)特开昭52-15606号公报
技术实现思路
本专利技术提供如下吸收体的制造方法：该吸收体的制造方法包括解纤工序，其将带状的合成纤维片和带状的纸浆纤维片利用解纤机构进行解纤；和混合积纤工序，其将通过该解纤得到的合成纤维与纸浆纤维进行混合积纤，上述解纤工序将上述合成纤维片以层叠多层的状态与上述纸浆纤维片一同进行解纤。本专利技术的上述和其它的特征和优点在适当地参照所附附图，并通过下文的记载会变得更加明晰。附图说明图1是表示实施本专利技术的吸收体的制造方法所优选的吸收体的制造装置的一个例子中，实施解纤工序的合成纤维片的供给机构、纸浆纤维片的供给机构和解纤机构的概略构成图。图2是实施本专利技术的吸收体的制造方法所优选的吸收体的制造装置的一个例子中，将实施混合积纤工序的混合积纤机构与图1所示的解纤机构一同表示的概略构成图。图3是利用缝隙实施合成纤维片坯料卷的层叠的层叠机构的概略构成图，图3的(A)是俯视图，图3的(B)是侧视图。图4是表示利用折叠实施合成纤维片坯料卷的层叠的层叠机构的主要部分的概略构成图。图5是表示使用图4所示的层叠机构折叠合成纤维片的工序的图，图5的(A)是表示作为从图4的层叠机构的上方观察上述折叠工序的状态的示意性顶视图，图5的(B)是表示作为从图4的层叠机构的侧方观察上述折叠工序的状态的示意性侧视图，此外，图5的(B)中的(i)是示意性地表示进料夹持辊前侧的合成纤维片的折叠状态的局部放大图，(ii)是示意性地表示通过进料夹持辊后的合成纤维片的扭转后的状态的局部放大图。图6是表示将合成纤维被解纤片与纸浆纤维片进行层叠而向解纤机构供给的工序的图。图7是表示合成纤维被解纤片的形成过程中的封合一体化的工序的图。图8是表示混合积纤工序中形成多层积纤体的工序的一个例子的图。图9是表示混合积纤工序中形成多层积纤体的工序的另一个例子的图。图10是表示现有的形成合成纤维与纸浆纤维的混合积纤体的工序的图。具体实施方式本专利技术涉及不提高制造成本而能够将合成纤维与纸浆纤维以期望的比率有效地进行均匀混合的吸收体的制造方法。在上述现有的吸收体的混合层中，需要将合成纤维与纸浆纤维以期望的比率均匀地进行混合而得到的混合层。但是，合成纤维与纸浆纤维的纤维长度不同，在制造过程中，有时每个纤维种类会各自聚集，因此，不容易实现上述的均匀地混合。在如专利文献1那样利用分梳辊的合成纤维的短纤维化中，难以得到上述低密度的混合层，故而并不优选。若如专利文献2那样使分别解纤后的纤维在管道内汇合，则纤维长度比较长的合成纤维有可能在被解纤后至飞散至管道内汇合部期间，纤维彼此碰撞并缠绕而形成聚集体，因此难以均匀混合。例如有如图10所示，使用2个解纤机构701、702，并与之配合将管道830分为两股的装置。若分别以解纤机构701、702将合成纤维片1、纸浆纤维片2解纤为合成纤维1A、纸浆纤维2A，并在管道830的汇合地点833使之混合，则至此会形成合成纤维1A的聚集体1G且其会逐渐变大。该聚集体1G的形成成为积纤体不均匀的原因，阻碍合成纤维1A与纸浆纤维2A的均匀混合层的形成。此外，分别的解纤会随之增设设备因此设备负担高。为了以现有的设备进行均匀混合，优选将合成纤维片与纸浆纤维片由一个解纤机一起进行解纤并直接进行混合、积纤。但是，一般而言，合成纤维片的克重压倒性地小于纸浆纤维片的克重(例如10倍左右的克重差)，因此，即使如专利文献3那样同时解纤，也难以提高合成纤维的比率而将两种纤维以期望的混合比均匀混合。为了设为期望的混合比，如专利文献3和4那样使用专用的坯料卷材料的方法在原材料成本、操作、管理等方面有可能较大地阻碍生产率，并不优选。此外，提高每个合成纤维片的克重的做法在无纺布制造设备能力(梳棉机处理能力、热处理能力等)方面困难。加之，若增加克重则合成纤维片厚度变得非常厚，因此，有可能将其卷成坯料卷(卷状的卷状物)时的卷长变短，坯料卷的替换(所谓接纸)增加，较大地阻碍生产率。这样的因合成纤维片与纸浆纤维片的片克重不同而引起的混合比率的问题在上述专利文献1～5所示的现有的解纤技术中未受到关注。根据本专利技术的吸收体的制造方法，能够不提高制造成本而高效地将合成纤维与纸浆纤维以期望的比率进行均匀混合。以下参照图1～9，对本专利技术所涉及的吸收体的制造方法所优选的一个实施方式进行说明。本实施方式的吸收体的制造方法具有将带状的合成纤维片1和带状的纸浆纤维片2进行解纤的工序(以下称为解纤工序C1)和将通过解纤得到的合成纤维1A和纸浆纤维2B进行混合积纤的工序(以下称为混合积纤工序C2)。在解纤工序C1中，合成纤维片1以层叠多层的状态与纸浆纤维片2一同进行解纤。通过将合成纤维片1形成为层叠状态能够实现高克重化。由此，能够提高合成纤维片1的解纤量(合成纤维1A的供给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：解纤工序，其将带状的合成纤维片和带状的纸浆纤维片利用解纤机构进行解纤；和混合积纤工序，其将通过该解纤得到的合成纤维和纸浆纤维进行混合积纤，所述解纤工序将所述合成纤维片以层叠多层状态与所述纸浆纤维片一同进行解纤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.02 JP 2015-1733231.一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：解纤工序，其将带状的合成纤维片和带状的纸浆纤维片利用解纤机构进行解纤；和混合积纤工序，其将通过该解纤得到的合成纤维和纸浆纤维进行混合积纤，所述解纤工序将所述合成纤维片以层叠多层状态与所述纸浆纤维片一同进行解纤。2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述解纤工序以分别独立地控制形成为层叠状态的所述合成纤维片向所述解纤机构的送料和所述纸浆纤维片向所述解纤机构的送料而进行。3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述合成纤维片的层叠通过将合成纤维片坯料卷在宽度方向上折叠来进行。4.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法，其特征在于，所述合成纤维片的层叠以如下方式进行：将合成纤维片坯料卷在输送方向分切而形成多条合成纤维片带，并使该多条合成纤维片带重合。5.如权利要求1～4中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述解纤工序的前工序包括将形成为层叠状态的所述合成纤维片的各层之间封合一体化的工序。6.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：以低于合成纤维的熔点的温度进行所述封合一体化。7.如权利要求5或6所述的吸收体的制造方法，其特征在于：通过使用在周面具有多个凸部的压花辊，利用所述多个凸部形成多个点状的压花部，来进行所述封合一体化。8.如权利要求7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述压花部的节距为1mm以上20mm以下。9.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：利用平辊在形成为层叠状态的所述合成纤维片整个面进行所述封合一体化。10.如权利要求5～9中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述封合了的部分，所述合成纤维片的合成纤维的纤维状态没有被膜化而得到维持。11.如权利要求5～10中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述封合了的部分，构成所述合成纤维片的合成纤维以不失去作为纤维的形态的状态下，比所述封合了的部分的周边区域的合成纤维密集地聚集。12.如权利要求1～11中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述解纤工序中，用1个解纤机构对形成为层叠状态的所述合成纤维片和所述纸浆纤维片这两种片进行解纤。13.如权利要求1～12中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述解纤工序与所述混合积纤工序之间，不存在将解纤后的纤维从暂时储存部进行气动运输的工序。14.如权利要求1～13中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述解纤工序中，形成为层叠状态的所述合成纤维片与所述纸浆纤维片被同时解纤。15.如权利要求1～14中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：对形成为层叠状态的所述合成纤维片和所述纸浆纤维片一起进行向所述解纤机构的送料控制。16.如权利要求1～15中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：所述解纤机构包括壳体和旋转刀，所述旋转刀配置于所述壳体内来刮擦形成为层叠状态的所述合成纤维片和所述纸浆纤维片的端部。17.如权利要求16所述的吸收体的制造方法，其特征在于：在所述壳体配置有：用于取入形...

【专利技术属性】
技术研发人员：茂木知之，加藤优喜，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP