一种淬火机床的感应加热器冷却结构制造技术

技术编号:1778338 阅读:158 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种淬火机床的感应加热器冷却结构,包括有感应加热器和安装在感应加热器后方的淬火介质喷射器,感应加热器的加热线圈上套装有导磁体,在连通淬火介质喷射器的主管路中分接出一支管路,为淬火介质浇淋管,淬火介质浇淋管的管口位置被设置在感应加热器的导磁体上方,由浇淋管口流出的有机淬火介质不断地冲淋加热线圈上安装的导磁体,使淬火介质高频连续淬火冷却工件的同时,也不断地直接冷却导磁体,使导磁体小发热、不变形、不脱落,保证导磁体超长时间正常工作、性能稳定,可使大型的环类零件、轨道类零件局部淬火连续、超长时间持续进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及淬火机床技术,具体涉及高频/中频淬火机床上的感应加热器冷却技术。
技术介绍
淬火机床感应加热器是由加热线圈、附着在加热线圈上的导磁体、汇流板(管)、连接板(管)和冷却水管等四部分构成。感应加热线圈通过连接板(管)与高频设备上的输出变压器相连,并使电流经汇流板(管)输向加热线圈,由冷却水管通入的冷却水流经空心加热线圈后,从另一端流出,这种通过线圈冷却水冷却进而带走导磁体热量的方式称为间接冷却方式。如果高频淬火的零件尺寸小,被加热淬火的区域小,加热时间不长,导磁体表面温度不高,高频淬火工作过程可以正常进行。但是当高频连续超长时间、不停顿加热淬火(如大型的圆环轨道面局部淬火),附着在加热线圈上的导磁体表面温度会由于工件被加热区域产生的辐射热影响而大幅度升高,导磁体材料的性能将不稳定,导磁体表面发热、冒烟,甚至开裂脱落,使高频连续加热淬火无法继续正常进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足,提出一种淬火机床的感应加热器冷却结构,以使高频/中频连续加热淬火长时间甚至超长时间正常进行,以减少高频淬火区域的热影响区域和减少高频淬火开始点与淬火结束点的过渡区域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火机床的感应加热器冷却结构,包括有感应加热器(8)和安装在感应加热器后方的淬火介质喷射器(4),感应加热器(8)的加热线圈(1)上套装有导磁体(2);其特征在于:在连通淬火介质喷射器(4)的主管路(7)中分接出一支管路,为淬火介质浇淋管(3),淬火介质浇淋管(3)的管口位置被设置在感应加热器的导磁体(2)上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付在再谢贵林
申请(专利权)人:长安汽车集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:85[中国|重庆]

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