一种氮掺杂有序介孔碳‑硫材料及其制备方法和应用技术

技术编号:17782488 阅读:40 留言:0更新日期:2018-04-22 12:44
本发明专利技术公开了一种氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,以SBA‑15、苯酚、甲醛、鸟嘌呤和硫为原料,通过软模板法合成介孔碳粉末、再通过液相原位复合法得到未经活化的氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,最后用熔融法活化获得氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,硫含量为60~70%。其制备方法包括以下步骤:1)软模板法制备氮掺杂有序介孔碳粉末,2)液相原位复合法制备未经活化的氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,3)氮掺杂有序介孔碳‑硫材料的活化。作为锂硫电池正极的应用,当电流密度为335 mA/cm

【技术实现步骤摘要】
一种氮掺杂有序介孔碳-硫材料及其制备方法和应用
本专利技术属于电池
,具体涉及一种氮掺杂有序介孔碳-硫材料及其制备方法和应用。
技术介绍
随着社会发展,人类对于能源的需求逐渐增大。然而随着对煤、石油、天然气等化石燃料资源近200年的持续加速开采,资源己逐步趋于耗竭。因此,能源问题和环境问题成为全球关注并迫切需要解决的问题。发展具有高能量、高密度、高安全性、绿色环保和低成本的二次电池在新能源领域具有重大意义。锂硫电池是二次电池体系中具有较高能量密度的一种,采用单质硫或含硫材料作为正极活性物质,其理论能量密度达2600Wh/kg,且具有硫资源丰富、环境友好、价格便宜等优点。高硫含量的锂硫电池具有高的容量密度和能量密度有利于电动汽车的需求,能够实现克服锂离子电池能量密度不能满足电动汽车的技术问题。活性碳是最早被用作与硫复合的多孔碳材料。早在2002年,Wang等就将熔融的硫用分布步热处理的方式渗入到活性碳的孔结构中(文献1:JWang,LLiu,ZLing,etal.Polymerlithiumcellswithsulfurcompositesascathodematerials[J].ElectrochimicaActa,2003,48:1861-1867.),0.3Acm-1电流密度下,硫含量为30wt%时,首次比容量为800mAhg-1,25次循环后比容量保持在440mAhg-1,但当硫含量为60.9wt%时,首次比容量只有180mAhg-1。该材料存在以下问题:(1)正极材料的载硫量较低;(2):且当载硫量大于50%时比容量很低。吴峰等采用优化工艺合成了高比表面积和多微孔结构的有序介孔碳(文献2:FWu,SXWu,RJChen,etal.Electrochemicalperformanceofsulfurcompositematerialsforrechargeablelithiumbatteries[J].ChineseChemicalLetters,2009,20:1255-1258.),通过加热的方法使单质硫升华并沉积到有序介孔碳微孔中,得到的碳硫复合材料含硫量49%,100mAg-1,电流密度下,首次放电比容量高达1180.8mAhg-1,循环60周后比容量还保持在720.4mAhg-1。该材料存在的缺点是(1):电流密度较低;(2):且载硫量没有超过50%。Song等采用溶胶凝胶法制备纳米Mg0.6Ni0.40颗粒作为硫正极的添加剂抑制多硫化物在电解液的溶解和促进氧化还原反应(文献3:Min-SangSong,Sang-CheolHan,Hyun-SeokKim,Jin-HoKim,Ki-TaeKim,Yong-MookKang,Hyo-JunAhn,S.X.Dou,Jai-YoungLee.EffectsofnanosizedadsorbingmaterialonelectrochemicalpropertiesofsulfurcathodesforLi/Ssecondbatteries.JournaloftheElectrochemicalSociety.2004,151(6):A791-A795)。该材料存在的缺点是(1):溶胶凝胶法中金属醇盐成本较高;(2):自蔓延高温合成法存在反应过程不易控制等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氮掺杂有序介孔碳-硫材料,解决锂硫电池存在的以下技术问题:一、单质硫在室温下为电子和离子绝缘体的问题;二、正极载硫量不超过50%的问题;三、硫在电化学还原的中间产物多硫化物易溶解于有机电解液造成比容量及巨衰减的问题。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案为:一种氮掺杂有序介孔碳-硫材料,以SBA-15、苯酚、甲醛、鸟嘌呤和硫为原料,满足原料SBA-15、酚醛树脂、鸟嘌呤和硫的质量比为1:(6-7):1:(2-3),通过软模板法合成介孔碳粉末、再通过液相原位复合法得到未经活化的氮掺杂有序介孔碳-硫材料,最后用熔融法活化获得氮掺杂有序介孔碳-硫材料,所述酚醛树脂是由:苯酚溶液和20wt%的NaOH溶液以(4-5):1的比例混合,搅拌10-20min,然后在40-60℃逐滴加入甲醛,甲醛和苯酚的比例为(4-5):1,温度升至70-80℃继续反应50-90min。冷却后,用稀盐酸调整pH至pH=7-8然后50-60℃真空干燥,最后得到的产物溶解在乙醇中,乙醇和产物的比例为(4-5):1,所述氮掺杂有序介孔碳-硫材料的硫含量为60~70%。氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1)软模板法制备氮掺杂有序介孔碳粉末,以SBA-15、酚醛树脂、鸟嘌呤和无水乙醇的质量比为1:(6-7):1:(10-20),向烧杯中加入SBA-15、酚醛树脂、鸟嘌呤和无水乙醇,室温下磁力搅拌器搅拌15-25小时,烘干,然后转移至管式炉中通入N2,以3-5℃/min的升温速率升温至750-850℃碳化保温1-3h,最后用浓度约为10wt%的HF除去二氧化硅模板,即可得到氮掺杂有序介孔碳粉末(NOMCs);步骤2)液相原位复合法制备未经活化的氮掺杂有序介孔碳-硫材料,将一定量的硫溶于硫化钠水溶液中,得到多硫化钠的水溶液,然后将步骤1)所得氮掺杂有序介孔碳粉末加入多硫化钠的水溶液,直至碳材料与溶液混合均匀,将稀盐酸溶液以1~2滴/秒的速率缓慢滴加入混合均匀的溶液中,滴加完毕后的反应时间为1~3h,待反应完全后,将得到分散均匀的悬浊液,然后过滤、干燥得到氮掺杂有序介孔碳-硫材料;步骤3)氮掺杂有序介孔碳-硫材料的活化,将步骤2)得到的未经活化的氮掺杂有序介孔碳-硫材料,在150-160℃下保温3~5h,继续升温至280-300℃保温30~60分钟条件下热处理得到氮掺杂有序介孔碳-硫材料。氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料作为锂硫电池正极的应用,当电流密度为335mA/cm2时,首次放电比容量为1100~1200mAh/g,经170次循环后,比容量衰减至600~650mAh/g,为首次放电的50%,平均每次衰减率为0.29%。本专利技术相对于现有技术,具有以下优点:1、本专利技术材料经实验证明,硫含量大幅提高,可达60~70%,放电比容量也大幅提高,在335mA/g电流密度下,可达1100mAh/g-1200mAh/g,循环性能亦大幅提高,循环充放电170次后,放电比容量为600mAh/g-650mAh/g,库伦效率较稳定接近100%,具有较好的循环性能;2、本专利技术材料通过氮掺杂有序介孔碳成功吸附部分多硫化物的溶解,提高其电化学循环性能;3、本专利技术制备的氮掺杂有序介孔碳-硫复合材料成分很均匀,硫可以充分的进入到介孔碳内部,复合的非常均匀。从而抑制电极的活性物质逐渐减少现象的发生,还有效抑制由于穿梭原理导致的溶解的多硫化物穿过隔膜到达电池的负极锂片上引起的负极腐蚀和电池内阻的增加的现象发生,进而提高锂硫电池的循环性能,降低电池容量衰减的速度;4、本专利技术用氮掺杂有序介孔碳作为载体成本低、安全性能好、重复性高、生产效率高且可以大规模商业化生产。附图说明:图1氮掺杂有序介孔碳-硫的热重曲线;图2为氮掺杂有序介孔碳、升华硫、氮掺杂有序介孔碳-硫的XRD曲线;图3为所制本文档来自技高网
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一种<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/59/201711150363.html" title="一种氮掺杂有序介孔碳‑硫材料及其制备方法和应用原文来自X技术">氮掺杂有序介孔碳‑硫材料及其制备方法和应用</a>

【技术保护点】
一种氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,其特征在于:以SBA‑15、苯酚、甲醛、鸟嘌呤和硫为原料,满足一定质量比通过软模板法合成介孔碳粉末、再通过液相原位复合法得到未经活化的氮掺杂有序介孔碳‑硫材料,最后用熔融法活化获得氮掺杂有序介孔碳‑硫材料。

【技术特征摘要】
1.一种氮掺杂有序介孔碳-硫材料,其特征在于:以SBA-15、苯酚、甲醛、鸟嘌呤和硫为原料,满足一定质量比通过软模板法合成介孔碳粉末、再通过液相原位复合法得到未经活化的氮掺杂有序介孔碳-硫材料,最后用熔融法活化获得氮掺杂有序介孔碳-硫材料。2.根据权利要求1所述的氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料,其特征在于:所述原料SBA-15、酚醛树脂、鸟嘌呤和硫的质量比为1:(6-7):1:(2-3)。3.根据权利要求1所述的氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料,其特征在于:所述酚醛树脂是由:苯酚溶液和20wt%的NaOH溶液以(4-5):1的比例混合,搅拌10-20min,然后在40-60℃逐滴加入甲醛,甲醛和苯酚的比例为(4-5):1,温度升至70-80℃继续反应50-90min;冷却后,用稀盐酸调整pH至pH=7-8然后50-60℃真空干燥,最后得到的产物溶解在乙醇中,乙醇和产物的比例为(4-5):1。4.根据权利要求1所述的氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料,其特征在于:所述氮掺杂有序介孔碳-硫材料的硫含量为60~70%。5.根据权利要求1所述氮掺杂有序介孔碳-硫正极材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤1)软模板法制备氮掺杂有序介孔碳粉末,以一定质量比,向烧杯中加入SBA-15、酚醛树脂、鸟嘌呤和无水乙醇,搅拌,烘干,然后转移至管式炉中通入N2以3-5℃/min的升温速率升温至750-850℃碳化保温1-3h,最后用的HF除去二氧化硅模板,即可得到氮掺杂有序介孔碳粉末(NOMCs);步骤2)液相原位复合法制备未经活化的氮掺杂有序介孔碳-硫材料,将...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙立贤程日光徐芬邵春风周密吴廷焕张晨晨陆常建薛程
申请(专利权)人:桂林电子科技大学
类型:发明
国别省市:广西,45

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