一种非调质液压支架用板材的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种非调质液压支架用板材的制造方法技术方案，该方案的工艺流程为：铁水机械搅拌脱硫（ＫＲ）预处理→转炉冶炼→密封吹氩合金成分调整（ＣＡＳ）处理→钢包炉精炼（ＬＦ）→板坯连铸→板坯切割→板坯热装→板坯再加热→双机架控制轧制→弛豫－析出控制（ＲＰＣ）→控制冷却→矫直→消应力处理→出炉空冷。所述的板坯连铸是铸坯厚度为１５０毫米的中薄板坯。所述的板坯热装是在板坯温度为６００～７８０℃的热态时，进入轧制前的板坯再加热。所述的弛豫－析出控制（ＲＰＣ）是在轧后弛豫时间为１０－６０秒。所述控制冷却的冷却速度要大于５℃／Ｓ。所述的消应力处理，其中，炉外消应力处理温度为６００～５０℃，炉内消应力处理温度为５００～６８０℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是钢材的加工工艺，尤其是。
技术介绍
目前在能源、交通、原材料工业以及各种工程施工中使用最多的装备，如各类工程机械、大型电铲、推土机、自卸车、油气管线、钻井平台、钻机及煤炭综采机械(液压支架、刮板运输机)中，大量使用的是具有优良焊接性能的高强度低合金钢特别是微合金钢。煤机制造业如果选用传统的16Mn和15MnVN，要保支架的支护强度，只有加大板材厚度，势必使支总体重量超重，给矿井提升和井下运输、工作面运都带来极大的不便。若选用高强度板材，可使支架工作阻力和支护强度大大提高，同时也大大降低了单架重量，便于安装移动。因此，支架结构件材料正越来越多地采用高强度钢材，主要结构件材料逐步以70kg级甚至更高强度级别的高强度钢板为主。现有液压支架用高强钢的制造方法有两种一是调质，一是控轧、控冷的非调质。国内外长期使用的液压支架用高强钢主要采用高合金化、淬火加高温回火调质热处理的工艺制造，强度水平受碳含量和回火温度控制，随着强度水平的提高，碳含量和合金含量均上升，在焊接时需要进行焊前预热与焊后处理。如日本的Welten系列钢、德国的STE系列以及瑞典的WEED系列钢板等。在现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非调质液压支架用板材的制造方法，其特征是：该方法的工艺流程为：铁水机械搅拌脱硫（ＫＲ）预处理→转炉冶炼→密封吹氩合金成分调整（ＣＡＳ）处理→钢包炉精炼（ＬＦ）→板坯连铸→板坯切割→板坯热装→板坯再加热→双机架控制轧制→弛豫－析出控制（ＲＰＣ）→控制冷却→矫直→消应力处理→出炉空冷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玮，孙卫华，胡淑娥，孙浩，贺信莱，刘晓东，尚成嘉，刘纯，王钧，李成军，夏佃秀，
申请(专利权)人：济南钢铁股份有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]