小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备技术方案

本发明专利技术提供一种小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备，参数自修正方法包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，修正各常规牌号的预加载脱水系数。通过本发明专利技术使控制方式适用于烘丝机硬件变化的工况及兼顾小牌号的特点，提高常规牌号、小牌号任务生产的料头特征指标及过程能力指数。

【技术实现步骤摘要】
小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备
本专利技术属于烟草制丝过程控制
，涉及一种自修正方法和系统，特别是涉及一种小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备。
技术介绍
叶丝干燥设备是卷烟生产中的重要设备之一，是决定卷烟内在质量的关键性设备。目前国内烟草行业制丝生产工艺中，滚筒式薄板烘丝机是最为常用的烟叶丝干燥设备，其工作原理是采用传导和对流的联合干燥法对叶丝进行干燥去湿。薄板烘丝机的工作状态包括预热、启动、生产和料尾。在启动状态时，由于烟丝尚未到达烘丝筒出口处，烘丝机无法实现水分的反馈控制，这个阶段筒壁温度主要由前馈控制来决定，前馈控制依赖于对该设备模型的了解以及参数设定的准确。在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况。因此，如何提供一种参数/小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备，以解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备，用于解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术一方面提供小牌号的参数自修正方法，包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正；于本专利技术的一实施例中，所述结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数的步骤包括：读取小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值和常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取工况变化参考系数；读取小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和读取小牌号当前生产批次的小牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和小牌号当前生产批次的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数；将工况变化参考系数和小牌号拔水量变化参考系数进行平均，获取到拔水量变化比例系数；将预设的小牌号拔水量参数与获取的拔水量变化比例系数相乘，以获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数。于本专利技术的一实施例中，所述根据小牌号倒数第二生产批次小牌号的拔水量暂存值和小牌号最近生产批次的小牌号的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数的步骤指根据常规牌号倒数第二生产批次常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值计算两者的差值，根据两者的差值，在数据库中查询得到与两者的差值对应的工况变化参考系数。于本专利技术的一实施例中，所述依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正的步骤包括：在进入生产过程后，采集烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，直至烘丝筒进入料尾状态；根据采集的烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，计算筒壁温度平均值和拔水量平均值；根据拔水量平均值，计算以额定筒壁温度为基准的拔水量；根据各常规牌号将以额定筒壁温度为基准的拔水量写入对应的拔水量数据堆栈；从拔水量数据堆栈中提取各常规牌号的各批次以额定筒壁温度为基准的拔水量，并对其加权平均计算，以获取各常规牌号的拔水量暂存值。于本专利技术的一实施例中，烘丝筒的筒壁温度平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的烘丝筒的筒壁温度之和除以采集次数；拔水量平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的拔水量过程数据之和除以采集次数；以额定筒壁温度为基准的拔水量＝拔水量平均值-(烘丝筒的筒壁温度平均值-额定筒壁温度)/烘丝机配方参数中干燥系数。于本专利技术的一实施例中，各常规牌号的拔水量暂存值＝各常规牌号的第一批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+各常规牌号的第二批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+…+各常规牌号的第N批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值。于本专利技术的一实施例中，所述依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正的步骤包括：烘丝筒在转入起动阶段后，采集并统计出口水分值，以获取该阶段内出口水分值的最大值，直至转入生产阶段；计算预设出口水分值与起动阶段后获取的出口水分值的最大值的差值；在预加载脱水系数的数据库中查找与该差值对应的预加载脱水系数的修正系数；将预加载脱水系数的修正系数对应各常规牌号写入相应的预加载脱水系数数据堆栈；对预加载脱水系数数据堆栈中的各常规牌号的各批次的修正系数进行加权平均计算，以获取各常规牌号的修正系数加权平均值；根据修正系数加权平均值，计算各常规牌号的预加载脱水系数。于本专利技术的一实施例中，各常规牌号的修正系数加权平均值＝各常规牌号的第一批次的修正系数乘以与其对应的权重值+各常规牌号的第二批次的修正系数乘以与其对应的权重值+…+各常规牌号的第M批次的修正系数乘以与其对应的权重值。本专利技术另一方面提供一种小牌号的参数自修正系统，包括：判断模块，用于待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，调用第三修正模块以结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，调用第四修正模块依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则调用第五修正模块依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，调用第六修正模块依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正。本专利技术又一方面提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述小牌号的参数自修正方法。本专利技术最后一方面提供一种设备，包括：处理器及存储器；所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行所述小牌号的参数自修正方法如上所述，本专利技术的小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备，具有以下有益效果：通过本专利技术所述的小牌号的参数自修正方法/系统对使控制方式能适用于烘丝机硬件变化的工况以及兼顾小牌号的特点，提高常规牌号、小牌号任务生产的料头特征指标以及过程能力指数。附图说明图1A显示为本专利技术的参数的自修正方法于一实施例中的流程示意图。图1B显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小牌号的参数自修正方法，其特征在于，包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正。

【技术特征摘要】
1.一种小牌号的参数自修正方法，其特征在于，包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正。2.根据权利要求1所述的小牌号的参数自修正方法，其特征在于，所述结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数的步骤包括：读取小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值和常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取工况变化参考系数；读取小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和读取小牌号当前生产批次的小牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和小牌号当前生产批次的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数；将工况变化参考系数和小牌号拔水量变化参考系数进行平均，获取到拔水量变化比例系数；将预设的小牌号拔水量参数与获取的拔水量变化比例系数相乘，以获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数。3.根据权利要求2所述的小牌号的参数自修正方法，其特征在于，所述根据小牌号倒数第二生产批次小牌号的拔水量暂存值和小牌号最近生产批次的小牌号的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数的步骤指根据常规牌号倒数第二生产批次常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值计算两者的差值，根据两者的差值，在数据库中查询得到与两者的差值对应的工况变化参考系数。4.根据权利要求1所述的小牌号的参数自修正方法，其特征在于，所述依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正的步骤包括：在进入生产过程后，采集烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，直至烘丝筒进入料尾状态；根据采集的烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，计算筒壁温度平均值和拔水量平均值；根据拔水量平均值，计算以额定筒壁温度为基准的拔水量；根据各常规牌号将以额定筒壁温度为基准的拔水量写入对应的拔水量数据堆栈；从拔水量数据堆栈中提取各常规牌号的各批次以额定筒壁温度为基准的拔水量，并对其加权平均计算，以获取各常规牌号的拔水量暂存值。5.根据权利要求1所述的小牌号的参数自修正方法，其特征在于，烘丝筒的筒壁温度平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的烘丝筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，叶申，吴晓勇，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海,31