汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，冷却水进水管连通凝汽器的冷却水进口，冷却水进水管上设置有冷却水进水阀，冷却水出水管连通凝汽器的冷却水出口，冷却水出水管上设置有冷却水出水阀，冷却水进水管上设置有清洗进水管，清洗进水管上设置有循环阀、清洗进水阀及循环泵，冷却水出水管上设置有清洗出水管，清洗出水管上设置有排水阀，清水罐通过清水管及清水计量泵连通清洗进水管，清水管上设置清水阀，酸洗罐通过酸洗管及酸洗计量泵连通清洗进水管，酸洗管上设置有酸洗阀，采用甲酸与柠檬酸作为主清洗介质，对管道内的结垢进行化学清洗，清洗效果好，除垢能力强，同时对不锈钢的凝汽器管道无腐蚀，保护管道。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统
本专利技术涉及热力发电用设备
，具体涉及一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统。
技术介绍
近年来由于不锈钢管材的良好的机械性能和耐腐蚀性能，不锈钢管在热力发电厂凝汽器上得到了大量的应用，使凝汽器泄露的问题得到有效的遏制，汽轮机组汽水合格率得到大幅提高，但是，汽轮机凝汽器由于长时期运行，存在结垢现象，随着汽轮机组运行周期的延长，凝汽器内结垢趋重，当循环冷却水的预处理不完善，水质较差，将使凝汽器结垢更为严重，导致凝结水温上升，汽轮机真空恶化，机组耗汽增加，严重影响经济效益。目前，对凝汽器不锈钢管道的清洗主要有机械清洗、化学清洗和胶球清洗，机械清洗会对管道内壁造成破坏，胶球清洗主要应用设备不停机的在线清洗，在使用时存在胶球回收不彻底，胶球会随着凝结水进入后续工艺等问题，化学清洗主要采用清洗剂与管道内的结垢产生化学反应，目前，在对凝汽器不锈钢管道进行化学清洗时，通常采用硝酸等强酸与管道内的结垢进行化学反应除垢，但是，强酸腐蚀性强，容易腐蚀管道内壁，多次清洗容易造成管道壁变薄，影响设备的安全稳定运行。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，它是设计一套新的清洗系统，采用甲酸与柠檬酸作为主清洗介质，对管道内的结垢进行化学清洗，清洗效果好，除垢能力强，同时对不锈钢的凝汽器管道无腐蚀，保护管道，保证设备的安全稳定运行。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，其中：包括凝汽器、冷却水进水管、冷却水出水管、冷却水进水阀、冷却水出水阀、清洗进水管、清洗进水阀、清洗出水管、排水阀、循环阀及循环泵，所述的冷却水进水管连通凝汽器的冷却水进口，冷却水进水管上设置有冷却水进水阀，所述的冷却水出水管连通凝汽器的冷却水出口，冷却水出水管上设置有冷却水出水阀，所述的冷却水进水管上设置有清洗进水管，清洗进水管上设置有循环阀、清洗进水阀及循环泵，所述的冷却水出水管上设置有清洗出水管，清洗出水管上设置有排水阀，清水罐通过清水管及清水计量泵连通清洗进水管，清水管上设置清水阀，酸洗罐通过酸洗管及酸洗计量泵连通清洗进水管，酸洗管上设置有酸洗阀，碱水罐通过碱水管及碱洗计量泵连通清洗进水管，碱水管上设置有碱水阀，所述的清水罐内设置有清洗用清水，所述的碱水罐内设置清洗碱水，所述的酸洗罐内设置清洗酸水。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗碱水为浓度为3~5%的碳酸钠水溶液。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗酸水包括复合酸、缓蚀剂及水，各组分重量百分比为复合酸5~10%；缓蚀剂0.5~1%；余量为水，所述的复合酸包括甲酸及柠檬酸，甲酸与柠檬酸的重量比为1:1。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗进水管通过缓蚀管道连接缓蚀罐，缓蚀管道上设置缓蚀阀及缓蚀计量泵，所述的缓蚀罐内设置有缓蚀还原剂，所述的缓蚀还原剂包括缓蚀剂、还原剂、消泡剂及水，各组分重量百分比为缓蚀剂0.5~1%；还原剂1~2%；消泡剂0.5~1%；余量为水。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的缓蚀剂为Lan-826。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗进水管通过杀菌管道连接杀菌罐，所述的杀菌管道上设置有杀菌阀及杀菌计量泵，所述的杀菌罐内设置有氧化杀菌剂。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗进水管通过钝化管道连接钝化罐，所述的钝化管道上设置钝化计量泵及钝化阀，所述的钝化罐内设置有钝化液。一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗工艺，其中：包括以下工艺步骤：a、初冲洗及检查泄漏向凝汽器的冷却管道内通入高压清水，对凝汽器的冷却管道进行初冲洗，并检查管道有无泄漏，直至冷却管道流出的水与清水澄清度与清水水源相同，清除冷却管道内的轻浮污垢；b、杀菌向凝汽器的冷却管道内通入杀菌剂，通过杀菌剂对凝汽器的冷却管道进行循环清洗，每半个小时取样检测清洗水浊度，当连续两次检测的浊度小于等于50NTU时，停止杀菌，并排空凝汽器的冷却管道；c、碱洗向凝汽器的冷却管道内通入清洗碱水，通过清洗碱水对凝汽器的冷却管道进行循环清洗，每半小时取样检测清洗碱水浓度，当连续两次检测的清洗碱水浓度相同时，停止碱洗并排空凝汽器的冷却管道；d、缓蚀向凝汽器的冷却管道内通入缓蚀还原剂，通过缓蚀还原剂对凝汽器的冷却管道进行循环清洗，循环清洗2~3小时；e、酸洗向凝汽器的冷却管道内融入清洗酸水，通过清洗酸水对凝汽器的冷却管道进行循环清洗，每20分钟取样检测清洗酸水浓度，当连续两次检测的清洗酸水的浓度值相同时，停止酸洗并排空凝汽器的冷却管道；f、中和向凝汽器的冷却管道内通入清洗碱水，通过清洗碱水对凝汽器的冷却管道进行循环清洗，每小时取样检测清洗碱水的pH值，当清洗碱水的pH值大于等于5时，停止中和并排空冷凝器的冷却管道；g、钝化向凝汽器的冷却管道内通入钝化液，钝化液在凝汽器的冷却管道进行循环流动4~6小时后排空冷凝器的冷却管道；h、高压冲洗钝化完毕后，向凝汽器的冷却管道内通入高压清水，高压清水在凝汽器的冷却管道内循环流动2小时，之后排空冷凝器的冷却管道，至此完成汽轮机组凝汽器的清洗。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗酸水包括复合酸、缓蚀剂及水，各组分重量百分比为复合酸5~10%；缓蚀剂0.5~1%；余量为水，所述的复合酸包括甲酸及柠檬酸，甲酸与柠檬酸的重量比为1:1。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的清洗碱水为浓度为3~5%的碳酸钠水溶液。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的缓蚀还原剂包括缓蚀剂、还原剂、消泡剂及水，各组分重量百分比为缓蚀剂0.5~1%；还原剂1~2%；消泡剂0.5~1%；余量为水。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的缓蚀剂为Lan-826。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术是设计一套新的清洗系统，采用甲酸与柠檬酸作为主清洗介质，对管道内的结垢进行化学清洗，清洗效果好，除垢能力强，同时对不锈钢的凝汽器管道无腐蚀，保护管道，保证凝汽器冷却管道的使用寿命，保证设备的安全稳定运行。2、本专利技术的清洗工艺具有投资少，除垢效果好，有较强的清洗能力和较好的清洗效果，同时采用甲酸与柠檬酸作为酸洗介质，能够有效的防止不锈钢管发生晶间腐蚀和应力腐蚀。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，包括凝汽器1、冷却水进水管2、冷却水出水管3、冷却水进水阀4、冷却水出水阀5、清洗进水管6、清洗进水阀7、清洗出水管8、排水阀9、循环阀10及循环泵11，所述的冷却水进水管2连通凝汽器1的冷却水进口，冷却水进水管2上设置有冷却水进水阀4，所述的冷却水出水管3连通凝汽器1的冷却水出口，冷却水出水管3上设置有冷却水出水阀5，所述的冷却水进水管2上设置有清洗进水管6，清洗进水管6上设置有循环阀10、清洗进水阀7及循环泵11，所述的冷却水出水管3上设置有清洗出水管8，清洗出水管8上设置有排水阀9，清水罐12通过清水管及清水计量泵13连通清洗进水管6，清水管上设置清水阀14，酸洗罐15通过酸洗管及酸洗计量泵16连通清洗进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，其特征在于：包括凝汽器（1）、冷却水进水管（2）、冷却水出水管（3）、冷却水进水阀（4）、冷却水出水阀（5）、清洗进水管（6）、清洗进水阀（7）、清洗出水管（8）、排水阀（9）、循环阀（10）及循环泵（11），所述的冷却水进水管（2）连通凝汽器（1）的冷却水进口，冷却水进水管（2）上设置有冷却水进水阀（4），所述的冷却水出水管（3）连通凝汽器（1）的冷却水出口，冷却水出水管（3）上设置有冷却水出水阀（5），所述的冷却水进水管（2）上设置有清洗进水管（6），清洗进水管（6）上设置有循环阀（10）、清洗进水阀（7）及循环泵（11），所述的冷却水出水管（3）上设置有清洗出水管（8），清洗出水管（8）上设置有排水阀（9），清水罐（12）通过清水管及清水计量泵（13）连通清洗进水管（6），清水管上设置清水阀（14），酸洗罐（15）通过酸洗管及酸洗计量泵（16）连通清洗进水管（6），酸洗管上设置有酸洗阀（17），碱水罐（18）通过碱水管及碱洗计量泵（19）连通清洗进水管（6），碱水管上设置有碱水阀（20），所述的清水罐（12）内设置有清洗用清水，所述的碱水罐（18）内设置清洗碱水，所述的酸洗罐（15）内设置清洗酸水。...

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，其特征在于：包括凝汽器（1）、冷却水进水管（2）、冷却水出水管（3）、冷却水进水阀（4）、冷却水出水阀（5）、清洗进水管（6）、清洗进水阀（7）、清洗出水管（8）、排水阀（9）、循环阀（10）及循环泵（11），所述的冷却水进水管（2）连通凝汽器（1）的冷却水进口，冷却水进水管（2）上设置有冷却水进水阀（4），所述的冷却水出水管（3）连通凝汽器（1）的冷却水出口，冷却水出水管（3）上设置有冷却水出水阀（5），所述的冷却水进水管（2）上设置有清洗进水管（6），清洗进水管（6）上设置有循环阀（10）、清洗进水阀（7）及循环泵（11），所述的冷却水出水管（3）上设置有清洗出水管（8），清洗出水管（8）上设置有排水阀（9），清水罐（12）通过清水管及清水计量泵（13）连通清洗进水管（6），清水管上设置清水阀（14），酸洗罐（15）通过酸洗管及酸洗计量泵（16）连通清洗进水管（6），酸洗管上设置有酸洗阀（17），碱水罐（18）通过碱水管及碱洗计量泵（19）连通清洗进水管（6），碱水管上设置有碱水阀（20），所述的清水罐（12）内设置有清洗用清水，所述的碱水罐（18）内设置清洗碱水，所述的酸洗罐（15）内设置清洗酸水。2.根据权利要求1所述的汽轮机组凝汽器冷却管道化学清洗系统，其特征在于：所述的清洗碱水为浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志栋，王洪选，李晓峰，董朝辉，雷明洋，袁文明，孟朝锋，李新峰，王洋，
申请(专利权)人：郑州荣奇热电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41