一种轴端锁紧装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴端锁紧装置及方法，包括轴端挡板、轴用挡圈和限位机构；所述限位机构设置于机架上；所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定，所述直线段嵌入设置于限位机构与凹槽之间；所述轴端挡板表面还设有凸起部；所述轴用挡圈呈Ω形，所述轴用挡圈的内圈与轴相切，并通过所述凸起部抵接固定；通过设置轴端挡板，设置限位机构于轴一侧或两侧的机架上，设置轴用挡圈，固定所述轴端挡板；完成轴端锁紧；本发明专利技术增强了径向锁紧力，可以实现快速拆装，并提高了轴端挡板的限位锁紧能力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴端锁紧装置及方法
本专利技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种轴端锁紧装置及方法。
技术介绍
现有的机械设备上的轴固定方式是在轴上开槽，轴端挡板卡在卡槽内，再用螺栓固定的形式，如附图6所示，安装和拆卸麻烦，尤其是高空安装的设备。专利名称为“一种延长钢包耳轴使用寿命的轴端挡板组件”，专利号为：CN201320460835.6，公开了一种轴端挡板组件，上述公开专利申请具体公开了第一轴端挡板、第二轴端挡板，并通过卡槽相对固定于耳轴的端部上，且第一轴端挡板和第二轴端挡板之间通过螺栓固定；公开专利申请采用螺栓连接的结构形式，需要拧螺栓，拆装缓慢，且不利于高空安装；轴端挡板的限位锁紧能力不够。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷问题，本专利技术提供了一种轴端锁紧装置及方法。本专利技术的技术方案如下：一种轴端锁紧方法，包括：设置轴端挡板，所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；设置限位机构于轴一侧或两侧的机架上；将所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定；将所述直线段嵌入设置于限位机构与轴上的凹槽之间；设置轴用挡圈，固定所述轴端挡板；即完成轴端锁紧。本专利技术另一个目的在于提供一种用于所述锁紧方法的轴端锁紧装置，用于轴的固定，所述轴上设置有用于卡接的凹槽，包括轴端挡板、轴用挡圈和限位机构；所述限位机构设置于机架上；所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定，所述直线段嵌入设置于限位机构与轴上的凹槽之间；所述轴端挡板表面还设有凸起部；所述轴用挡圈呈Ω形，所述轴用挡圈的内圈与轴相切，并通过所述凸起部抵接固定。进一步地，所述缺口为U型腔体，所述U型腔体底部呈圆弧状，所述圆弧状底部的弧度与轴外表面弧度相同。进一步地，所述限位机构个数为两个，分别设置于轴两侧的机架上，用于配合轴固定所述轴端挡板直线段。进一步地，所述凸起部呈圆弧状，所述凸起部沿圆弧外圈还设置有凹槽，用于抵接轴用挡圈。具体的，所述轴端挡板厚度为6mm。更具体的，所述凸起部厚度为10mm。本专利技术有益效果如下：本专利技术利用轴用端圈，无需螺栓连接的结构形式，不需要拧螺栓，采用卡簧钳就能实现快速安装和拆卸，结构简单，可以实现快速拆装；并增强了径向锁紧力，并提高了轴端挡板的限位锁紧能力。附图说明图1为实施例1中轴端锁紧装置主视图；图2为轴端挡板示意图；图3为轴用挡圈示意图；图4为轴端锁紧装置作业示意图；图5为轴端挡板俯视图；图6为现有技术的轴固定示意图；图7为实施例2中轴端锁紧装置主视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1~5所示，一种轴端锁紧装置，用于轴4的固定，轴4上设置有用于卡接的凹槽，包括轴端挡板1、轴用挡圈2和限位机构3；限位机构3设置于机架5上；轴端挡板1呈倒U型形状设置；轴端挡板1包括圆弧段11和圆弧段两侧的直线段12，圆弧段11与直线段12之间形成缺口13；缺口13插入设置于轴4上的凹槽内与轴4卡接固定，直线段12嵌入设置于限位机构3与轴4上的凹槽之间；轴端挡板1表面还设有凸起部14；轴用挡圈2呈Ω形，轴用挡圈2的内圈与轴4相切，并通过凸起部14抵接固定。缺口13为U型腔体，U型腔体底部呈圆弧状，圆弧状底部的弧度与轴4外表面弧度相同。限位机构个数为1个，设置于轴4一侧的机架5上，用于配合轴4固定轴端挡板1的直线段12。凸起部14呈圆弧状，凸起部14沿圆弧外圈还设置有凹槽140，用于抵接轴用挡圈2具体的，轴端挡板厚度F为6mm；凸起部厚度G为10mm。本实施例中，轴端锁紧装置锁紧作业方法如下：设置轴端挡板1，轴端挡板1呈倒U型形状设置，轴端挡板1包括圆弧段11和圆弧段11两侧的直线段12，圆弧段11与直线段12之间形成缺口13；设置限位机构3于轴4一侧的机架5上；将缺口13插入设置于轴4上的凹槽内与轴4卡接固定；将直线段12嵌入设置于限位机构3与轴4上的凹槽之间；设置轴用挡圈2，固定轴端挡板1；即完成轴端锁紧。实施例2如图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于，限位机构3的个数为两个，分别设置于轴4两侧的机架5上，用于配合轴4固定轴端挡板1的直线段12。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术的技术方案所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴端锁紧方法，其特征在于，包括：设置轴端挡板，所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；设置限位机构于轴一侧或两侧的机架上；将所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定；将所述直线段嵌入设置于限位机构与轴上的凹槽之间；设置轴用挡圈，固定所述轴端挡板；即完成轴端锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种轴端锁紧方法，其特征在于，包括：设置轴端挡板，所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；设置限位机构于轴一侧或两侧的机架上；将所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定；将所述直线段嵌入设置于限位机构与轴上的凹槽之间；设置轴用挡圈，固定所述轴端挡板；即完成轴端锁紧。2.一种用于权利要求1所述方法的轴端锁紧装置，用于轴的固定，所述轴上设置有用于卡接的凹槽，其特征在于，包括轴端挡板、轴用挡圈和限位机构；所述限位机构设置于机架上；所述轴端挡板呈倒U型形状设置，所述轴端挡板包括圆弧段和圆弧段两侧的直线段，所述圆弧段与直线段之间形成缺口；所述缺口插入设置于轴上的凹槽内与轴卡接固定，所述直线段嵌入设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道旺，赵会娟，吕方，郑正国，刘德春，
申请(专利权)人：株洲天桥起重机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43