利用铸态镁合金进行超塑性锻造成形的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用铸态镁合金进行超塑性锻造成形的方法。先将铸态镁合金墩粗预成形，然后超塑性锻造成形；所述的墩粗预成形工艺为将坯料制备成高径比Ｈ／Ｄ为１．８８～２．５０的圆柱坯料，然后在３００～４３０℃、应变速率为０．１～５ｓ↑［－１］条件下，控制压缩量为２０～５０％墩粗为预成形件，并在镁合金的超塑性锻造温度下退火２～２．８ｈ。本发明专利技术采用墩粗预成形、超塑性锻造成形两步成形工艺，先将铸态镁合金通过墩粗预成形处理成组织接近于超塑性锻造要求的组织，无需进行复杂的细晶化处理，简化了工艺；同时将镁合金具有的高应变速率超塑性应用到超塑性锻造中，进一步提高锻造效率，总体上锻造成形效率提高２０％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
镁合金具有密排六方晶格结构，室温塑性差，成形加工能力有限，限制了 镁合金在高性能结构件上的应用范围。镁合金超塑性具有优异的变形能力，而 超塑性等温锻造工艺能显著提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，具有能一 次成形形状复杂、薄壁高筋的锻件等特点，等温锻件的机械性能均匀、尺寸稳 定性好。超塑性等温锻造已成为大变形量及复杂形状的高性能结构件成形的有 效手段，能极大改善镁合金难以成形的状况，提高材料的利用率和锻件精度。 但是实现超塑性锻造要求镁合金具有等轴细晶组织(平均晶粒尺寸￡/《10 JLlm)且在较低的应变速率(&〈1(T33—1)下进行，如一般的镁合金都要先进行细 晶化工艺来处理，如大比挤压工艺、液态工艺、快速凝固(RS) /粉末冶金(PM) 工艺、半固态成形工艺等，因此超塑性预处理工艺比较繁杂，超塑性等温锻造 工艺成形速度慢，生产效率较低。研究发现，对于大多数具有非典型细晶组织的工业态Mg-Al-Zn系镁合金 而言，在变形温度为340 420。C及应变速率为1xl(T-lxl0-3s^的条件下表 现出良好的超塑性，尤其是AZ70镁合金在变本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用铸态镁合金进行超塑性锻造成形的方法，其特征在于所述的方法为先将铸态镁合金墩粗预成形，然后超塑性锻造成形；所述的墩粗预成形工艺为：将坯料制备成高径比Ｈ／Ｄ为１．８８～２．５０的圆柱坯料，然后在３００～４３０℃、应变速率为０．１～５ｓ↑［－１］条件下，控制压缩量为２０～５０％墩粗为预成形件，并在镁合金的超塑性锻造温度下退火２～２．８ｈ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关绍康，吴立鸿，赵红亮，王利国，王盼，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]