【技术实现步骤摘要】
一种表面涂覆淀粉复合氢化丁腈橡胶的纤维的制备方法
本专利技术属于复合材料领域，具体涉及一种表面涂覆淀粉复合氢化丁腈橡胶的纤维的制备方法。
技术介绍
丁腈橡胶由于碳碳双键的存在，其有着较差的耐臭氧老化性，耐化学药品性，氢化丁腈橡胶相对于丁腈橡胶而言，有着比丁腈橡胶更优良的性能。氢化改性是橡胶改性的重要方向之一，氢化改性提高了聚合物的耐氧、耐热、耐老化性能,延长了聚合物的寿命,扩大了合成橡胶材料的应用领域。不饱和橡胶一般皆可进行氢化改性。橡胶加氢主要是氢与橡胶分子链上的不饱和双键起加成反应，大分子内的C=C双键多是对称二烯烃基取代的内双键，对加成反应并不活泼，通常必须选用特殊的催化剂进行催化加氢，才能获得显著的加氢速度。平面织物作为一种纺织品已经有相当长的历史了，编织复合材料不仅具有比强度高、比刚度大和重量轻等优越的性能，而且该材料的应用范围非常广泛，几乎涉及到各行各业。自从20世纪末发展以来，已广泛应用于航空航天、交通、建筑、体育、医疗等领域。碳纤维也叫磨碎碳纤维，未经改性处理的碳纤维表面极性基团少，惰性大，在溶剂中的浸润性较差，与基体复合时界面结合能力不佳，存在较多的界面缺陷。这些问题极大的限制了碳纤维优点的发挥，因此需对碳纤维进行改性处理。苏琳在《氢化丁腈橡胶的制备与改性应用》用水合肼法对丁腈胶乳进行氢化改性后，使用凝聚法制备出粉末氢化丁腈橡胶，制备出的粉末氢化丁腈橡胶在耐磨、耐低温（-40℃）、耐热（150℃）、耐氧化、耐臭氧、耐候性和耐化学试剂方面都比丁腈橡胶有不少的提高。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，实现碳纤维改性与丁腈橡胶...
【技术保护点】
一种表面涂覆淀粉复合氢化丁腈橡胶的纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将40‑50重量份丁腈胶乳在边搅拌边滴加入2‑3重量份水合肼后，加入10‑20重量份水，搅拌30‑40分钟直至混合均匀后，再滴加入2‑10重量份硼酸与过氧化氢混合物，调节反应温度至45‑55℃，滴加完毕后，温度升高至85‑95℃继续反应2‑3小时后，加入35‑45重量份氧化淀粉溶液到转矩流变仪中反应1‑3小时，温度保持50‑80℃，加入0.1‑0.3重量份硬脂酸、0.1‑0.3重量份防老剂、0.2‑0.4重量份促进剂M，及2‑5重量份硫磺搅拌均匀，升温至75‑85℃，加入2‑3重量份增塑剂搅拌1‑2小时，待用；（2）将10‑15重量份碳纤维置于低温等离子体仪中，在氮气氛围下进行等离子处理1‑2分钟后，加入75‑90份的盐酸溶液配制氯酸钠溶液，搅拌加热至沸腾15‑25分钟，然后自然冷却至室温，取出，去离子水冲洗至滤液中性，烘干待用；（3）将步骤(2)所得改性碳纤维与20‑30重量份玻璃纤维浸入步骤（1）所得胶乳中1‑3分钟后再取出，停放12‑24小时后在挤出机挤出，通过连续160‑180℃硫化箱后，采用并条...
【技术特征摘要】
1.一种表面涂覆淀粉复合氢化丁腈橡胶的纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将40-50重量份丁腈胶乳在边搅拌边滴加入2-3重量份水合肼后，加入10-20重量份水，搅拌30-40分钟直至混合均匀后，再滴加入2-10重量份硼酸与过氧化氢混合物，调节反应温度至45-55℃，滴加完毕后，温度升高至85-95℃继续反应2-3小时后，加入35-45重量份氧化淀粉溶液到转矩流变仪中反应1-3小时，温度保持50-80℃，加入0.1-0.3重量份硬脂酸、0.1-0.3重量份防老剂、0.2-0.4重量份促进剂M，及2-5重量份硫磺搅拌均匀，升温至75-85℃，加入2-3重量份增塑剂搅拌1-2小时，待用；（2）将10-15重量份碳纤维置于低温等离子体仪中，在氮气氛围下进行等离子处理1-2分钟后，加入75-90份的盐酸溶液配制氯酸钠溶液，搅拌加热至沸腾15-25分钟，然后自然冷却至室温，取出，去离子水冲洗至滤液中性，烘干待用；（3）将步骤(2)所得改性碳纤维与20-30重量份玻璃纤维浸入步骤（...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗则波，
申请(专利权)人：芜湖市长江起重设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。