少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织加工技术领域，具体涉及一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺。经纱和纬纱均采用以莱卡为纱芯的棉包芯纱线，棉包芯纱线单纱为20英支包70D或105D莱卡，面料组织为3/1S斜纹或3/1Z斜纹，加工工艺如下：坯布水洗→预定型→水洗碱洗→氧漂→干定型→丝光→染色或增白→拉幅柔软→预缩。本发明专利技术生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产,采用本发明专利技术丝光工艺为制作高弹经纬机织裤装面料提供基础。采用本发明专利技术工艺，面料经纬向弹性达到20％以上，缩水控制在0～‑5％，手感柔软，穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】
少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺
本专利技术属于纺织加工
，具体涉及一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺。
技术介绍
随着人们消费水平的提高和消费观念的改变，人们对服装面料舒适性的追求越来越高，弹力面料以其自然和谐与不受约束的特点越来越受到人们的青睐，目前市场上弹力机织裤装面料大多数为纬向弹力面料，高品质经纬双弹机织裤装面料非常少，经纬双弹机织面料相对于针织面料形态与尺寸稳定性更佳，外观更加怡然大方，同时兼具针织面料的舒适性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，生产的面料经纬向弹性达到20％以上，缩水控制在0～-5％以内，手感柔软，穿着舒适。本专利技术所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，经纱和纬纱均采用以莱卡为纱芯的棉包芯纱线，加工工艺如下：坯布水洗→预定型→水洗碱洗→氧漂→干定型→丝光→染色或增白→拉幅柔软→预缩。其中：棉包芯纱线单纱为20英支包70D或105D莱卡，面料组织为3/1S斜纹或3/1Z斜纹。坯布水洗：退浆酶DS-HT:3g/L、渗透剂MRZ:6g/L、精炼酶601L:5g/L、萃取剂4g/L，其余为水；蒸箱温度98℃，水洗槽温度：95℃，车速50m/min。坯布水洗中萃取剂为RED:EX按质量比为1:3混合，RED、EX为市售萃取剂。预定型工艺：温度为180℃，车速为30m/min，上超喂25～35％，下超喂-0.5％，后超喂1％，上风量60、下风量50，张力架张力0～0.2kg，走轧车。水洗碱洗：步骤一：退浆酶3ml/kg、渗透剂5ml/kg、精炼酶1ml/kg、萃取剂4ml/kg，蒸箱汽蒸100℃*0min；料槽温度50℃；步骤二：NaOH58g/L、精炼剂CRC4g/L、精炼剂SA-U2g/L、渗透剂6g/L、螯合剂4g/L，其余为水；蒸箱汽蒸100℃；车速：60m/min，料槽温度50±3℃。优选地，水洗碱洗：步骤一：上轧车3bar，下轧车3bar；退浆酶DS-HT3ml/kg、渗透剂(WA-M)5ml/kg、精炼酶601-L1ml/kg、萃取剂(RED:EX＝1:3)4ml/kg、4#水洗槽溢流水量：4L/Kg；8#水洗槽溢流量3L/Kg；1#水洗槽溢流水2L/Kg，1#-8#水洗槽温度均为95℃；蒸箱汽蒸温度100℃；料槽温度50℃；步骤二：NaOH58g/L、精炼剂CRC4g/L、精炼剂SA-U2g/L、渗透剂6g/L、螯合剂4g/L，其余为水；蒸箱汽蒸100℃；12#水洗槽溢流水4L/Kg；刮刀压力0.25bar，8#水洗槽三辊轧车压力：上轧车3.2bar，下轧车3.2bar；车速：60m/min，退浆蒸箱水槽液位7-10cm；料槽温度50±3℃，煮练蒸箱水槽液位7-10cm。氧漂：NaOH2.5g/L、27.5％双氧水10g/L、螯合剂10g/L、稳定剂6g/L、渗透剂6g/L，其余为水；蒸箱汽蒸100℃*25min。优选地，氧漂：刮刀0.25bar，预洗槽三辊轧车压力：上轧车3.0bar，下轧车3.0bar；NaOH2.5g/L，双氧水(H2O2)10g/L(27.5％)，螯合剂(SQ-A：：254＝1:3)10g/L，稳定剂(OUR-266)6g/L，渗透剂6g/L，其余为水；蒸箱汽蒸100℃*25min；水洗槽温度分别为95℃、95℃、95℃、90℃；预洗槽溢流水0.5L/kg；4#水洗槽溢流水量4L/kg；车速60m/min。干定型：温度205℃，车速24m/min、上超喂22～32％、下超喂-0.5％、后超喂1％、上风量70％、下风量60％，张力架张力0～0.3kg，走轧车。丝光工艺：NaOH浓度：256g/L；张力250N；张力架0.5kg以下，出布铗张力300N；超喂5％，浓碱温度：50℃；超喂辊：2bar；出布铗轧车：3bar；稳定区轧车：3bar；pH值：5.5；水洗槽温度1-3#均为95℃、4#为90℃、5-6#均为55℃、7-8#均为70℃；含潮率5％；车速：80m/min。拉幅柔软工艺：温度100℃～130℃、车速30m/min～45m/min、上超喂10～15％、下超喂-0.5％、后超喂1.5％、上风量80％、下风量75％、张架张力0～0.3kg，走轧车；柔软剂选用线性多元聚硅氧烷或亲水聚醚改性硅油柔软剂，浓度为5～15g/L，将配制好的柔软剂水溶液加入轧槽内，浸轧织物，带液率控制在55％～75％，然后进入升温到100℃～130℃的烘箱中，烘干落布。预缩工艺：胶毯高温100℃～110℃、压距16～19mm、张力架张力0～0.2kg、车速：30～40m/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产。(2)采用本专利技术丝光工艺为制作高弹经纬机织裤装面料提供基础。(3)预定型：温度：180℃车速30m/min、上超喂25～35％、下超喂-0.5％、后超喂1％、上风量60％、下风量50％、张力架张力0～0.2kg走轧车；使用该工艺条件保证该规格后续加工不卷边，经向弹性损失小。(4)干定型：205℃车速24m/min、上超喂22～32％、下超喂-0.5％、后超喂1％、上风量70％、下风量60％、张力架张力0～0.3kg走轧车；使用该工艺条件保证经向弹性，稳定幅宽达到客户要求(5)拉幅：温度100℃～130℃、车速30m/min～45m/min、上超喂10～15％、下超喂-0.5％、后超喂1.5％，使用该工艺条件保证手感柔软，滑爽，经向弹性损失小。(6)预缩：胶毯高温100℃～110℃、压距16～19mm大压距、张力0～0.2kg、车速：30～40m/min；使用该工艺条件保证成品经纬向弹性达到客户要求，保证缩水，稳定幅宽。(7)通过以上工序面料经纬向弹性达到20％以上，缩水控制在0～-5％，手感柔软，穿着舒适。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例中所用原料除特殊说明外，均为市售产品。实施例1织物：LYCRA20(105D)*LYCRA20(105D)*100*72*50/52，组织3/1S斜纹。1)面料经过坯布水洗、预定型、水洗碱洗、氧漂、干定型、丝光、染色或增白、拉幅柔软、预缩处理；2)坯布水洗：DS-HT退浆酶:3g/L、MRZ渗透剂:6g/L、601L精练酶:5g/L、萃取剂：RED+EX(1:3质量):4g/L、蒸箱温度98℃水洗槽温度：95℃，车速50m/min。3)预定型：温度：180℃，车速30m/min、上超喂25％、下超喂-0.5％、后超喂1％、上风量60、下风量50，张力架张力0～0.2kg，走轧车。4)水洗碱洗：步骤一：上轧车3bar，下轧车3bar；退浆酶DS-HT3ml/kg、渗透剂(WA-M)5ml/kg、精炼酶601-L1ml/kg，4#水洗槽溢流水量：4L/Kg；8#水洗槽溢流量3L/Kg；1#水洗槽溢流水2L/Kg1#-8#水洗槽温度分别为95、95、95、95℃；蒸箱汽蒸100℃*0min；料槽温度50℃步骤二：NaOH58g/L；精炼剂(CRC)4g/L，精炼剂(SA-U)2g/L；渗透剂(ZFC)6g/L；螯合剂(SQ-A)4g/L；蒸箱汽蒸100℃*0min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：经纱和纬纱均采用以莱卡为纱芯的棉包芯纱线，加工工艺如下：坯布水洗→预定型→水洗碱洗→氧漂→干定型→丝光→染色或增白→拉幅柔软→预缩。

【技术特征摘要】
1.一种少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：经纱和纬纱均采用以莱卡为纱芯的棉包芯纱线，加工工艺如下：坯布水洗→预定型→水洗碱洗→氧漂→干定型→丝光→染色或增白→拉幅柔软→预缩。2.根据权利要求1所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：棉包芯纱线单纱为20英支包70D或105D莱卡，面料组织为3/1S斜纹或3/1Z斜纹。3.根据权利要求1所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：坯布水洗：退浆酶DS-HT:3g/L、渗透剂MRZ:6g/L、精炼酶601L:5g/L、萃取剂4g/L，其余为水；蒸箱温度98℃，水洗槽温度：95℃，车速50m/min。4.根据权利要求1所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：预定型工艺：温度为180℃，车速为30m/min，上超喂25～35％，下超喂-0.5％，后超喂1％，上风量60％、下风量50％，张力架张力0～0.2kg，走轧车。5.根据权利要求1所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：水洗碱洗：步骤一：退浆酶3ml/kg、渗透剂5ml/kg、精炼酶1ml/kg、萃取剂4ml/kg，蒸箱汽蒸100℃；料槽温度50℃；步骤二：NaOH58g/L、精炼剂CRC4g/L、精炼剂SA-U2g/L、渗透剂6g/L、螯合剂4g/L，其余为水；蒸箱汽蒸100℃；车速：60m/min，料槽温度50±3℃。6.根据权利要求1所述的少水环保高弹经纬机织裤装面料加工工艺，其特征在于：氧漂：NaOH2.5g/L、27.5％双氧水10g/L、螯合剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，许秋生，邵珠珍，刘桂杰，仲伟浩，杨玲玲，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37