一种膨胀销安装检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膨胀销安装检测装置，包括装置主体，装置主体中部设置有安装机构，安装机构的一端设置有检测机构，安装机构包括液压泵、垫块和挡板，液压泵一端连接有液压杆，液压杆通过压块与垫块连接，垫块一端设置有挡板，且垫块与挡板之间设置有凹槽，检测机构包括检测臂、真空吸嘴、流量计和气缸，检测臂末端设置有真空吸嘴，检测臂表面设置有流量计，气缸位于装置主体内部，且气缸通过密封软管与真空吸嘴连接，装置主体的侧面设置有安装机构开关按钮和检测机构开关按钮；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够自动地将膨胀销安装到钳体内部，减少了员工目检的工作任务，准确地反映出膨胀销是否安装正确，避免了不良件的流出。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀销安装检测装置
本技术涉及一种汽车安装检测装置，具体为一种膨胀销安装检测装置。
技术介绍
目前，在汽车制动系统中卡钳制动部分项目的钳体会安装有膨胀销，以起到良好的定位和固定作用，但是由于膨胀销具有正反，而且是人工装入后机器再压入，然后人工目检，这些因素往往存在以下弊端：1、人工装料，可能会把膨胀销正反装错，导致产生不良件，影响产品质量；2、人工目检工作任务重，而且员工目检也有可能存在漏检测的情况。以上这些问题都影响产品的质量和工作效率，不符合生产行业高效、准确的要求，不利于生产力的发展，因此急需一种装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有膨胀销采用人工装料和人工目检，容易将膨胀销正反装错的缺陷，提供一种膨胀销安装检测装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种膨胀销安装检测装置，包括装置主体，装置主体中部设置有安装机构，安装机构的一端设置有检测机构，安装机构包括液压泵、垫块和挡板，液压泵一端连接有液压杆，液压杆通过压块与垫块连接，垫块一端设置有挡板，且垫块与挡板之间设置有凹槽，检测机构包括检测臂、真空吸嘴、流量计和气缸，检测臂末端设置有真空吸嘴，检测臂表面设置有流量计，气缸位于装置主体内部，且气缸通过密封软管与真空吸嘴连接，装置主体的侧面设置有安装机构开关按钮和检测机构开关按钮。作为本技术的一种优选技术方案，垫块内部开有导向通孔，且液压泵、垫块、液压杆和压块均为同轴设置，能够保证膨胀销在安装过程中保持水平，避免安装倾斜，提高安装精度。作为本技术的一种优选技术方案，压块套接在垫块的导向通孔内，且压块位于导向通孔内的部分为圆台式设计，直径较大部分与导向通孔内壁间隙配合，直径较小部分与膨胀销配合，能够将膨胀销压入钳体内，同时避免安装倾斜。作为本技术的一种优选技术方案，安装机构开关按钮与液压泵之间通过导线电连接，检测机构开关按钮与气缸之间通过导线电连接，在按下不同操作按钮时能够进行不同的操作，起到对应的控制作用。作为本技术的一种优选技术方案，真空吸嘴末端设置为仿球形，且真空吸嘴的边缘是波浪形的花边，保证能够进行吸气操作，同时可以根据真空吸嘴与膨胀销的接触判断安装状态。作为本技术的一种优选技术方案，流量计通过检测臂内部与真空吸嘴末端相连通，能够检测真空吸嘴末端与膨胀销接触点的流量，以判断是否安装正确。本技术所达到的有益效果是：本技术一种膨胀销安装检测装置，通过设置的安装机构，能够将钳体卡在装置上，自动地将膨胀销准确安装到钳体内部，减少了员工目检的工作任务；通过设置的检测装置，能够将真空气嘴压紧到膨胀销表面，通过流量计检测真空吸嘴末端与膨胀销接触点的流量没从而准确地反映出膨胀销是否安装正确，避免了不良件的流出；通过设置的安装机构开关按钮和检测机构开关按钮，能够在按下不同操作按钮时进行不同的操作，起到对应的控制作用；整个装置结构简单，使用方便，具有很好的应用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术侧面结构示意图；图3是本技术安装机构结构示意图；图4是本技术膨胀销正确安装结构示意图；图5是本技术膨胀销错误安装结构示意图。图中标号：1、装置主体；2、安装机构；3、检测机构；4、安装机构开关按钮；5、检测机构开关按钮；6、液压泵；7、垫块；8、液压杆；9、凹槽；10、导向通孔；11、压块；12、检测臂；13、真空吸嘴；14、流量计；15、气缸；16、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种膨胀销安装检测装置，包括装置主体1，装置主体1中部设置有安装机构2，安装机构2的一端设置有检测机构3，安装机构2包括液压泵6、垫块7和挡板16，液压泵6一端连接有液压杆8，液压杆8通过压块11与垫块7连接，垫块7一端设置有挡板16，且垫块7与挡板16之间设置有凹槽9，检测机构3包括检测臂12、真空吸嘴13、流量计14和气缸15，检测臂12末端设置有真空吸嘴13，检测臂12表面设置有流量计14，气缸15位于装置主体1内部，且气缸15通过密封软管与真空吸嘴13连接，装置主体1的侧面设置有安装机构开关按钮4和检测机构开关按钮5。垫块7内部开有导向通孔10，且液压泵6、垫块7、液压杆8和压块11均为同轴设置，能够保证膨胀销在安装过程中保持水平，避免安装倾斜，提高安装精度；压块11套接在垫块7的导向通孔10内，且压块11位于导向通孔10内的部分为圆台式设计，直径较大部分与导向通孔10内壁间隙配合，直径较小部分与膨胀销配合，能够将膨胀销压入钳体内，同时避免安装倾斜；安装机构开关按钮4与液压泵6之间通过导线电连接，检测装置开关按钮5与气缸15之间通过导线电连接，在按下不同操作按钮时能够进行不同的操作，起到对应的控制作用；真空吸嘴13末端设置为仿球形，且真空吸嘴13的边缘是波浪形的花边，保证能够进行吸气操作，同时可以根据真空吸嘴与膨胀销的接触判断安装状态；流量计14通过检测臂12内部与真空吸嘴13末端相连通，能够检测真空吸嘴末端与膨胀销接触点的流量，以判断是否安装正确。具体的，本技术一种膨胀销安装检测装置，使用时，首先将钳体卡在凹槽9内，将膨胀销卡在垫块7的导向通孔10内，然后按下安装机构开关按钮4，使安装机构2开始工作，通过液压泵6带动液压杆8和压块11工作，将导向通孔10内的膨胀销准确地安装到钳体内，再次按下安装机构开关按钮4，使安装机构2停止工作，将安装好膨胀销的钳体反转，卡入凹槽9内，然后按下检测机构开关按钮5，使检测机构3开始工作，通过气缸15将真空吸嘴13压紧在膨胀销表面，当膨胀销正确安装时，膨胀销的正面球面朝上，由于真空吸嘴13末端设置为仿球形，会和膨胀销球形面完全贴合，然后吸真空，此时流量计14的数值基本为0，当膨胀销安装倒置时，膨胀销底部也就是平面朝上，在气缸15将真空吸嘴13压紧在膨胀销底部，由于真空吸嘴13边缘是花型的，所以真空吸嘴13和膨胀销底部平面不能密封，之后吸真空，流量计14会有一定的流量数值，通过以上原理，只需要判断流量计14的流量就可判断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀销安装检测装置，其特征在于，包括装置主体(1)，装置主体(1)中部设置有安装机构(2)，安装机构(2)的一端设置有检测机构(3)，安装机构(2)包括液压泵(6)、垫块(7)和挡板(16)，液压泵(6)一端连接有液压杆(8)，液压杆(8)通过压块(11)与垫块(7)连接，垫块(7)一端设置有挡板(16)，且垫块(7)与挡板(16)之间设置有凹槽(9)，检测机构(3)包括检测臂(12)、真空吸嘴(13)、流量计(14)和气缸(15)，检测臂(12)末端设置有真空吸嘴(13)，检测臂(12)表面设置有流量计(14)，气缸(15)位于装置主体(1)内部，且气缸(15)通过密封软管与真空吸嘴(13)连接，装置主体(1)的侧面设置有安装机构开关按钮(4)和检测机构开关按钮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀销安装检测装置，其特征在于，包括装置主体(1)，装置主体(1)中部设置有安装机构(2)，安装机构(2)的一端设置有检测机构(3)，安装机构(2)包括液压泵(6)、垫块(7)和挡板(16)，液压泵(6)一端连接有液压杆(8)，液压杆(8)通过压块(11)与垫块(7)连接，垫块(7)一端设置有挡板(16)，且垫块(7)与挡板(16)之间设置有凹槽(9)，检测机构(3)包括检测臂(12)、真空吸嘴(13)、流量计(14)和气缸(15)，检测臂(12)末端设置有真空吸嘴(13)，检测臂(12)表面设置有流量计(14)，气缸(15)位于装置主体(1)内部，且气缸(15)通过密封软管与真空吸嘴(13)连接，装置主体(1)的侧面设置有安装机构开关按钮(4)和检测机构开关按钮(5)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀销安装检测装置，其特征在于，垫块(7)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆舜，
申请(专利权)人：天合汽车安全技术张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32