双金属锯带的单炉多次循环回火热处理方法技术

一种双金属锯带的单炉多次循环回火热处理方法，它是在回火炉的两端分别设置回转盘，连续运行的双金属锯带从回火炉一端进入炉中，通过回火炉并由回火炉的另一端出来；然后双金属锯带绕经回火炉另一端的第一回转盘回转后再次进入回火炉，第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来；双金属锯带再绕经回火炉一端的第二回转盘回转后又一次进入回火炉并第三次通过回火炉，再从回火炉另一端出来；且双金属锯带每次从回火炉出来时均经过一段冷却区。所述双金属锯带重复通过回火炉总次数可以是二次以上。它大幅降低了能耗，减轻了劳动强度，并显著缩短了生产周期，且锯带产品质量的稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属热处理工艺，具体是指双金属锯带的单炉多次循环回火热 处理方法。
技术介绍
双金属锯带的内在质量与热处理工艺技术水平关系极大，国内外都十 分重视双带热处理工艺技术水平的不断创新与提高。由于双金属锯带带体 薄、二种材料复合、加工后，采用了氮气保护的特殊淬、回火工艺，从而 获得二种材料不同的硬度品质和光亮的效果。这是双金属锯带极为成功与 先进的制造技术，目前，该项工艺与装备技术已很成熟，为带锯切割工艺 与产品技术的发展起到了十分重要的作用。但双金属锯带的热处理工艺与设备，现在还是采用二十年前的牵引式淬火 炉和常规井式回火炉三次回火的周期作业方式。这种工艺方法，能耗较高、生 产周期长、产品性能时有波动。尾翅、刀弯、甚至脱碳时有发生；加之该工序 时间长、设备占地面积大，现有场地、设备很难再提高生产效率、产能。为此， 如何提高该工序能力、提升回火质量，特别是充分利用高速钢性能特点，通过 回火，达到二次硬化效果、最大限度提高齿部硬度，提升锯带品质一直是我们 同行业二十多年来追求的目标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种双金属 锯带的单炉多次循环回火热处理方法，它相对原井式回火炉的周期式回火可大 幅降低能耗、减轻劳动强度，并可显著縮短生产周期，且锯带产品质量的稳定 性好。本专利技术的技术方案是，所述 为，在一台回火炉的两端分别设置一个或一个以上的回转盘，连续运行的双金 属锯带从回火炉一端进入炉中，该双金属锯带通过回火炉并由回火炉的另一端 出来；然后所述双金属锯带绕经回火炉所述另一端的第一回转盘回转后再次进 入所述回火炉，第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来；所述双金属锯带还可再绕经回火炉所述一端的第二回转盘回转后又一次进入回火炉并第三次通过回火炉，再从回火炉所述另一端出来；且每次从回火炉出来时均经过一 段冷却区。双金属锯带通过回火炉及经回转再次通过回火炉的通过总次数为二 次次或二次以上；双金属锯带最后一次从回火炉出来后被收料机构收起。 以下对本专利技术做出进一步说明。本专利技术是在充分分析了高速钢热处理性能特点和二种材料复合的双带产品 的薄、长特性和产品性能要求后，提出的一种优化热处理工艺，它采用连续、多 次回火方式，相对原井式回火炉的周期式回火降低了能耗70%，减轻了劳动强度， 并縮短生产周期17小时(单盘锯带)；由于采用的是连续回火，确保了锯带产品 质量的稳定性；连续回火实现了保温后的快速冷却，充分发挥了齿材高速钢的二 次硬化作用，提高锯带齿尖的硬度、红硬性和耐磨性能。对锯带背部而言，快冷 减少了回火脆性的发生，大大提高了锯带的疲劳寿命；因而本专利技术工艺生产的锯 带产品的综合锯切能力有很大的提升(相对原工艺提高20——30%)。并且，连 续回火起到了热校直的作用，减少了锯带的变形(尾翘和刀弯)，基本实现不用 滚轧校直；若在氮气等保护性气氛中回火还可实现锯带产品热处理过程完全无氧 化脱碳现象发生，其外表为银亮色，十分美观，还减轻了喷砂难度。由以上可知，本专利技术为，它相对原井式回火炉的周期式回火大幅降低了能耗，减轻了劳动强度，并显著縮短了生产周期，且锯带产品质量的稳定性好。附图说明图1是本专利技术一种实施例的工艺线路示意图。在图中 l一放料机构， 2—阻尼器， 3—淬火炉，4一深冷淬火器，5—回转盘， 6—第二回转盘， 7—回火冷却器，8—回火炉， 9—收料机构，IO—第一回转盘，11—双金属锯带。 具体实施例方式参见图1，本专利技术的方法是，在一台回火炉8的两端分别设置一个或一个 以上的回转盘，绕经回转盘5的连续运行的双金属锯带11首先从回火炉8 — 端(右端)进入炉中，该双金属锯带11通过回火炉8并由回火炉8的另一端 (左端)出来；然后所述双金属锯带11绕经回火炉8所述另一端(左端)的 第一回转盘10回转后再次进入所述回火炉8，第二次通过回火炉8并由回火炉 8的所述一端(右端)出来；所述双金属锯带11再绕经回火炉8所述一端(右 端)的第二回转盘6回转后又一次进入回火炉8并第三次通过回火炉8，再从 回火炉8所述另一端(左端)出来；即双金属锯带8通过回火炉8及经回转再 次通过回火炉8的通过总次数为图1所示的三次，也可以是三次以上，且每次 从回火炉出来时均经过一段冷却区，该冷却区由回火冷却器7组成。双金属锯 带11最后一次从回火炉8出来后被收料机构9收起。回火炉8总长20米，炉中采用氮气做为保护性气氛。本工艺适于宽度为 12毫米一80毫米的双金属锯带回火处理，双金属锯带8连续运行线速度为0. 5 米/秒一3米/秒；回火炉的回火温度可控制在400°C—650°C。权利要求1、一种，其特征是，该方法为，在一台回火炉的两端分别设置一个或一个以上的回转盘，连续运行的双金属锯带从回火炉一端进入炉中，该双金属锯带通过回火炉并由回火炉的另一端出来；然后所述双金属锯带绕经回火炉所述另一端的第一回转盘回转后再次进入所述回火炉，第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来；且双金属锯带每次从回火炉出来时均经过一段冷却区。2、 根据权利要求1，其特征 是，所述第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来的双金属锯带再绕经回 火炉所述一端的第二回转盘回转后又一次进入回火炉并第三次通过回火炉，再 从回火炉所述另一端出来。3、 根据权利要求1，其特征 是，所述双金属锯带通过回火炉及经回转再次通过回火炉的通过总次数为二次 或二次以上。全文摘要一种，它是在回火炉的两端分别设置回转盘，连续运行的双金属锯带从回火炉一端进入炉中，通过回火炉并由回火炉的另一端出来；然后双金属锯带绕经回火炉另一端的第一回转盘回转后再次进入回火炉，第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来；双金属锯带再绕经回火炉一端的第二回转盘回转后又一次进入回火炉并第三次通过回火炉，再从回火炉另一端出来；且双金属锯带每次从回火炉出来时均经过一段冷却区。所述双金属锯带重复通过回火炉总次数可以是二次以上。它大幅降低了能耗，减轻了劳动强度，并显著缩短了生产周期，且锯带产品质量的稳定性好。文档编号C21D1/00GK101348856SQ20081003178公开日2009年1月21日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者辉 李, 李栋梁, 磊 陈, 韩季初 申请人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属锯带的单炉多次循环回火热处理方法，其特征是，该方法为，在一台回火炉的两端分别设置一个或一个以上的回转盘，连续运行的双金属锯带从回火炉一端进入炉中，该双金属锯带通过回火炉并由回火炉的另一端出来；然后所述双金属锯带绕经回火炉所述另一端的第一回转盘回转后再次进入所述回火炉，第二次通过回火炉并由回火炉的所述一端出来；且双金属锯带每次从回火炉出来时均经过一段冷却区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩季初，李辉，李栋梁，陈磊，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]