五节自动伸缩机无齿导链轮制造技术

五节自动伸缩机无齿导链轮，包括导链轮主体，导链轮主体的上端面的外边沿设有一圈第一凸起，导链轮主体的下端面的外边沿设有一圈第二凸起，导链轮主体上第一凸起与第二凸起之间形成容纳链条的环形凹槽，环形凹槽中部设有一圈第三凸起。该五节自动伸缩机无齿导链轮与有齿导链轮相比，加工简单，加工成本低；不易脱出，运行稳定性强；阻力小，噪声小，不会发生卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
五节自动伸缩机无齿导链轮
本技术涉及伸缩机械设备
，特别是涉及五节自动伸缩机无齿导链轮。
技术介绍
伸缩机由于符合人体工程学的操作条件，通过操作杆或者操作按钮，即可实现伸缩机到达操作者需要的任何位置，通过任意的伸缩运动，完成货物的轻松高效装卸。链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。伸缩机的运输需要链传动实现，在一般链轮运输装置中，链轮包括需要传递功的主动链轮，和不需要传递功的被动链轮，如导链轮，现有技术中，导链轮均为齿轮，通过其上的齿与链条之间的滚动摩擦实现运动的传递。但此种链轮加工较复杂，成本高，并且容易卡死，且工作时链锯的张紧力加上驱动导轮高速运转，啮合处的摩擦产生高温、高噪声及震动。
技术实现思路
为了克服上述缺点和不足，本技术的目的在于提供五节自动伸缩机无齿导链轮，加工简单，成本低，且不易脱落，阻力小，噪声低。本技术的目的通过下述技术方案实现：五节自动伸缩机无齿导链轮，包括导链轮主体，导链轮主体的上端面的外边沿设有一圈第一凸起，导链轮主体的下端面的外边沿设有一圈第二凸起，导链轮主体上第一凸起与第二凸起之间形成容纳链条的环形凹槽，环形凹槽中部设有一圈第三凸起。技术方案中，优选的，第一凸起与导链轮主体一体成型。技术方案中，优选的，第一凸起与导链轮主体一体成型。技术方案中，优选的，第一凸起与第二凸起的高度相同。技术方案中，优选的，导链轮主体的中心开设有轴孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.与有齿导链轮相比，加工简单，加工成本低；2.导链轮两端面设有凸起，起到防护筋的作用，中间形成单一的轨道，可以有效防止链锯的齿的脱出，运行稳定性强；3.由于将导链轮与链锯之间的作用由滚动摩擦转变为滑动摩擦，阻力小，且运行过程中产生的噪声小，不会发生有齿导链轮易发生的卡死现象；4.导链轮中部设有承托凸起，增加导链轮与链锯齿的接触面积，增加摩擦力，加强导链轮与链锯的配合，提高运动的传递效率。附图说明图1为本技术无齿导链轮的截面示意图；图2为本技术无齿导链轮的俯视图。图中：1.导链轮主体2.凸起3.凸起4.凹槽5.凸起6.轴孔具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1、2，本实施例所述的五节自动伸缩机无齿导链轮，包括导链轮主体1，导链轮主体为圆盘状，导链轮主体1的上端面的外边沿设有一圈凸起2，导链轮主体1的下端面的外边沿设有一圈凸起3，凸起2与凸起3的截面为矩形，导链轮主体1上凸起2与凸起3之间形成容纳链条的环形凹槽4，环形凹槽4中部设有一圈凸起5，凸起5的横截面也为矩形。工作过程中，链锯的齿卡合进导链轮的凹槽4中，导链轮的凹槽内边缘与链锯的齿的外边缘相切，主动轮带动链锯的运动，链锯再将运动传递给导链轮，通过导链轮凹槽4与链锯的齿的边缘的滑动摩擦带动导链轮的转动，从而传递运动，此导链轮无齿，将现有技术中导链轮与链锯之间的滚动摩擦变为导链轮凹槽与链锯的齿之间的滑动摩擦，不仅可以大大降低导链轮的加工难度，节约了加工成本，而且噪声小，震动小，运行更稳定，不会发生有齿导链轮的卡死现象。其中，凸起2、3起到防护筋的作用，将链锯的齿限定在二者之间，能够很好的防止链锯在运动过程中脱位，提高运行稳定性。环形凹槽4中部的凸起5为承托凸起，与链锯的销轴接触，该凸起5的设置可以提高链锯与导链轮之间的接触面积，从而提高链锯与导链轮之间的滑动摩擦力，增强链锯与导链轮的配合，提高运动传递的效果。优选技术方案中，凸起2、3、5与导链轮主体1一体成型，提高导链轮强度，以提高工作过程中导链轮的受力的承受限度，从而提高运行过程中的稳定性。优选的技术方案中，凸起2与凸起3的高度相同，使导链轮与链锯配合过程中两侧的防护筋受力均匀，从而提高导链轮的耐受性，降低零件的损坏率，提高设备稳定性。其中，导链轮主体1的中心处还开设有轴孔6，用于将导链轮主体1与轮轴固定安装。本实施例所述的五节自动伸缩机无齿轮导链轮具有的优点和有益效果是：与有齿导链轮相比，加工简单，加工成本低；导链轮两端面设有凸起，起到防护筋的作用，中间形成单一的轨道，可以有效防止链锯的齿的脱出，运行稳定性强；由于将导链轮与链锯之间的作用由滚动摩擦转变为滑动摩擦，阻力小，且运行过程中产生的噪声小，不会发生有齿导链轮易发生的卡死现象；导链轮中部设有承托凸起，增加导链轮与链锯齿的接触面积，增加摩擦力，加强导链轮与链锯的配合，提高运动的传递效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
五节自动伸缩机无齿导链轮，包括导链轮主体，其特征在于：所述导链轮主体的上端面的外边沿设有一圈第一凸起，所述导链轮主体的下端面的外边沿设有一圈第二凸起，所述导链轮主体上所述第一凸起与所述第二凸起之间形成容纳链条的环形凹槽，所述环形凹槽中部设有一圈第三凸起。

【技术特征摘要】
1.五节自动伸缩机无齿导链轮，包括导链轮主体，其特征在于：所述导链轮主体的上端面的外边沿设有一圈第一凸起，所述导链轮主体的下端面的外边沿设有一圈第二凸起，所述导链轮主体上所述第一凸起与所述第二凸起之间形成容纳链条的环形凹槽，所述环形凹槽中部设有一圈第三凸起。2.根据权利要求1所述的五节自动伸缩机无齿导链轮，其特征在于，所述第一凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅俊锦，陈宏忠，杨超族，田玮，
申请(专利权)人：东莞市慈能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44