一种圆织型钢丝绳隔振器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆织型钢丝绳隔振器，包括平行设置的上支承板、下支承板、设置在上支承板与下支承板之间的若干钢丝绳，所述上支承板包括上下贴合设置的板件A及板件B，所述板件A和板件B通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉A固定连接；所述下支承板包括上下贴合设置的板件C及板件D，所述板件C和板件D通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉B固定连接；所述钢丝绳由若干不锈钢丝绞合线绞合而成，并呈环形结构，中部交叉设置，两端分别嵌套设置在上支承板和下支承板之间。本实用新型专利技术相较于传统结构，其采用呈一体结构且交叉设置的钢丝绳，隔振效果更好，同时环形设置的钢丝绳两端分别钩设在沉头螺钉A和沉头螺钉B上，有效防止钢丝绳脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种圆织型钢丝绳隔振器
本技术涉及一种钢丝绳隔振器，特别是涉及一种圆织型钢丝绳隔振器。
技术介绍
钢丝绳隔振器是一种具有环境适应性强，使用寿命长，安装方式多样，同时具有良好的缓冲抗冲击性能，阻尼大，安装方便等优点，专利号为201110257263.7的专利技术专利中提到了一种三向限位型钢丝绳隔振器，其中实施例3中涉及到由多股不锈钢丝绞合线、刚性杆、限位座圈、联接螺钉、联接螺钉、上支承板和底座组成的三向限位型钢丝绳隔振器。上支承板和底座采用铝合金、不锈钢或尼龙材料制成，利用金属压延法或粘接法将多股不锈钢丝绞合线的端部与上支承板和底座中的圆形孔固紧成一体，使多股不锈钢丝绞合线成球形环状弹性体。该技术中的钢丝绳采用多股不锈钢丝绞合线绞合而成，均单独呈环形分布设置，隔振效果相对于本技术较差，同时两端必需严密卡紧在上支承板和下支承板之间，否则很容易脱落，因此本技术研制一种钢丝绳隔振器，以解决现有技术中存在的问题，经检索，为发现与本技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝绳隔振器，以解决现有技术中隔振效果较差且很容易脱落的问题。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆织型钢丝绳隔振器，包括平行设置的上支承板、下支承板、设置在上支承板与下支承板之间的若干钢丝绳，所述上支承板包括上下贴合设置的板件A及板件B，所述板件A和板件B通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉A固定连接；所述下支承板包括上下贴合设置的板件C及板件D，所述板件C和板件D通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉B固定连接；所述钢丝绳由若干不锈钢丝绞合线绞合而成，并呈环形结构，中部交叉设置，两端分别嵌套设置在上支承板和下支承板之间。进一步的，所述沉头螺钉A和沉头螺钉B分别对称设置在同一竖直线上。进一步的，所述钢丝绳嵌套设置在上支承板内的一端环绕沉头螺钉A设置，嵌套设置在下支承板内的一端环绕沉头螺钉B设置。进一步的，所述板件A与板件B、板件C与板件D之间分别设置有供钢丝绳嵌套配合的嵌槽，所述嵌槽内设置有防滑凸块。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）本技术提供了一种体积小，安装方便，安装方式使得其能够替代传统减震器的装置；相较于传统结构，其采用呈一体结构且交叉设置的钢丝绳，隔振效果更好，同时环形设置的钢丝绳两端分别钩设在沉头螺钉A和沉头螺钉B上，有效防止钢丝绳脱落；（2）沉头螺钉A和沉头螺钉B分别对称设置在同一竖直线上，能够方便钢丝绳的设计，使得钢丝绳上下两端处在同一竖直方向上；（3）板件A与板件B、板件C与板件D之间分别设置有供钢丝绳嵌套配合的嵌槽，嵌槽内设置有防滑凸块，进一步保证结构设计的合理性。附图说明图1是本技术所述结构的示意图。图2是本技术所述上支承板、下支承板及任一钢丝绳展开时的结构示意图。图中1、上支承板，2、下支承板，3、钢丝绳，4、板件A，5、板件B，6、沉头螺钉A，7、板件C，8、板件D，9、沉头螺钉B。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1-2所示，一种圆织型钢丝绳隔振器，包括平行设置的上支承板1、下支承板2、设置在上支承板1与下支承板2之间的若干钢丝绳3；上支承板1包括上下贴合设置的板件A4及板件B5，板件A4和板件B5通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉A6固定连接；下支承板2包括上下贴合设置的板件C7及板件D8，板件C7和板件D8通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉B9固定连接；其中沉头螺钉A6和沉头螺钉B9分别对称设置在同一竖直线上，能够方便钢丝绳3的设计，使得钢丝绳3上下两端处在同一竖直方向上；钢丝绳3由若干不锈钢丝绞合线绞合而成，并呈环形结构，中部交叉设置，两端分别嵌套设置在上支承板1和下支承板2之间，其中嵌套设置在上支承板1内的一端环绕沉头螺钉A6设置，嵌套设置在下支承板2内的一端环绕沉头螺钉B9设置，同时板件A4与板件B5、板件C7与板件D8之间分别设置有供钢丝绳3嵌套配合的嵌槽，嵌槽内设置有防滑凸块（图中未画出）。本技术提供了一种圆织型钢丝绳隔振器，主要具有如下特点：1、软化型非线性刚度，最大动变形占弹性体有效空间可达70％以上，动刚度随变形增大而降低；2、干摩擦非线性滞后阻尼，阻尼比：ζ=0.15～0.3，在标准规定的正常外激励下的动力放大因子不大于3；3、小振幅时系统呈现的峰值响应频率大，一旦外来干扰振幅增大，则系统峰值响应频率自动降低，从而自动改善系统的振动隔离效果和降低系统冲击传递率，最佳振动传递率≤0.04；最佳冲击传递率≤0.1；4、由于钢丝绳隔振器最大动变形空间大，故系统总的动态能量储存能力大，适合于各种大冲击或强地震波干扰的应用环境，可大大削减系统的冲击响应；5、全环境适应，耐盐雾、霉菌潮湿、臭氧、油脂、日照、核辐射、尘埃和各种有机溶剂的腐蚀；6、工作温度：–75℃～+175℃，极限温度：+370℃；7、可在空间任意自由度方向上承受弹性变形，多向隔振缓冲；8、使用寿命：与连接设备同寿命，安装方便，形式多样；9、三向刚度比传统钢丝绳更优秀，传统钢丝绳隔振器虽然水平方向也具有刚度，但是水平的承载能力仅为垂向的25%左右，圆织型钢丝绳隔振器的水平承载能力能够达到垂向的60%；10、圆织型钢丝绳隔振器压缩时的抗扭转能力更强，相同外形尺寸下的承载能力更强。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆织型钢丝绳隔振器，包括平行设置的上支承板、下支承板、设置在上支承板与下支承板之间的若干钢丝绳，其特征在于：所述上支承板包括上下贴合设置的板件A及板件B，所述板件A和板件B通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉A固定连接；所述下支承板包括上下贴合设置的板件C及板件D，所述板件C和板件D通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉B固定连接；所述钢丝绳由若干不锈钢丝绞合线绞合而成，并呈环形结构，中部交叉设置，两端分别嵌套设置在上支承板和下支承板之间。

【技术特征摘要】
1.一种圆织型钢丝绳隔振器，包括平行设置的上支承板、下支承板、设置在上支承板与下支承板之间的若干钢丝绳，其特征在于：所述上支承板包括上下贴合设置的板件A及板件B，所述板件A和板件B通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉A固定连接；所述下支承板包括上下贴合设置的板件C及板件D，所述板件C和板件D通过若干呈环形均布设置的沉头螺钉B固定连接；所述钢丝绳由若干不锈钢丝绞合线绞合而成，并呈环形结构，中部交叉设置，两端分别嵌套设置在上支承板和下支承板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，蒋汉君，朱圣杰，
申请(专利权)人：无锡钟山环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32