长捻距聚氨酯圆型钢丝绳及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电梯用长捻距圆型钢丝绳及制造方法，包括单根钢丝，所述的单根钢丝若干根捻组合成小股绳，在合成后的所述小股绳的外层涂有圆柱状聚氨酯涂层，多根涂有聚氨酯涂层的小股绳通过长捻距缠绕粘合成粗股绳。本发明专利技术采用钢丝绳长捻距缠绕合股，不存在单股拉力不均衡问题，受力后绳子扭曲变小，各小股受力均匀,绳外层改用高强度耐磨聚氨酯包裹，钢丝绳和曳引轮不直接接触、不存在磨损，绳子径不存在磨损变细，增加了钢丝绳使用寿命，降低了使用于维护成本，广泛适用于防腐电梯、防爆电梯和船用绳索等领域替代原裸绳。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电梯用长捻距圆型钢丝绳及制造方法，包括单根钢丝，所述的单根钢丝若干根捻组合成小股绳，在合成后的所述小股绳的外层涂有圆柱状聚氨酯涂层，多根涂有聚氨酯涂层的小股绳通过长捻距缠绕粘合成粗股绳。本专利技术采用钢丝绳长捻距缠绕合股，不存在单股拉力不均衡问题，受力后绳子扭曲变小，各小股受力均匀,绳外层改用高强度耐磨聚氨酯包裹，钢丝绳和曳引轮不直接接触、不存在磨损，绳子径不存在磨损变细，增加了钢丝绳使用寿命，降低了使用于维护成本，广泛适用于防腐电梯、防爆电梯和船用绳索等领域替代原裸绳。【专利说明】
本专利技术涉及电梯用钢丝绳
，特别涉及一种电梯用长捻距聚氨酯圆型钢丝 绳及制造方法。
技术介绍
电梯生产已经有一百多年的历史，现有技术中曳引式电梯使用的钢丝绳采用电梯 专用钢丝绳，随着电梯速度的增加和运输重量的不断加大，现有技术中的钢丝绳问题日益 突出，比如钢丝绳的延伸率、磨损寿命、轮径比三大问题越来越制约电梯的发展。现有技术 的电梯专用钢丝绳不能满足电梯使用要求。同时在国家电梯标准的框架下设计高速大吨 位载重电梯，现有技术的钢丝绳结构成为设计瓶径，有些长寿命高等级钢丝绳售价比普通 电梯钢丝绳高了十倍，但是在延伸率、磨损寿命、轮径比等方面仍然不能满足技术发展的要 求，特别是钢丝绳耐磨性问题没有解决，电梯需要经常更换钢丝绳。 由于现在流行的永磁电梯曳引机的扭矩很难做到很大，因此永磁电梯曳引机的轮 径较小，在轮节径比（曳引轮直径与钢丝绳直径比）为40比1的设计规范限制下，钢丝绳的 直径较细，高速电梯设计规范要求：节径比为60比1。而实际设计中要求：（曳引力计算要 求)曳引轮外径越小越好，外径越小拉力越大。钢丝绳越粗越好，钢丝绳越粗破断拉力越大。 节径比这个设计参数限制，使这个矛盾极难化解，轮节径比成为高速电梯设计中的致命缺 陷。 现有技术的钢丝绳大多是多股多层缠绕结构，中芯是浸油麻芯，也有钢芯结构，我 们称之为裸绳。电梯设计中，根据电梯速度和载重量不同，为满足各项指标，选择用绳的直 径和绳的根数不等。使用中，钢丝绳与曳引轮直接磨擦，钢丝绳和曳引轮都极易磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种电梯用长捻距聚氨 酯圆型钢丝绳；本专利技术采用钢丝绳长捻距缠绕合股，不存在每股拉力不均衡问题，各股受力 均匀综合破断拉力高。绳外层使用高强度耐磨聚氨酯包裹，钢丝绳和曳引轮不直接接触、不 存在磨损变细，增加了钢丝绳使用寿命，降低了使用于维护成本。绳外层有聚氨酯包裹，钢 丝不再锈蚀，可广泛用于防水、防潮、防腐电梯、防爆电梯和船用绳索等领域替代原裸绳。 本专利技术还提供一种电梯用长捻距聚氨酯圆型钢丝绳的制造方法。 本专利技术解决技术问题的技术方案为： 一种电梯用长捻距聚氨酯圆型钢丝绳，包括单根钢丝，所述的单根钢丝若干根捻组合 成小股绳，在合成后的所述小股绳的外层设有圆柱状聚氨酯涂层，多根设有聚氨酯涂层的 小股绳通过长捻距缠绕粘合成成品绳。 所述小股绳里外均热溶聚氨酯，所述的圆柱状聚氨酯涂层厚度控制在0. 3mm? 0.5mm之间，所述小股绳与聚氨酯涂层的同轴度为Φ0. 1mm。 所述多根设有聚氨酯涂层的小股绳分左捻右捻间隔排列，将排列好的多股绳热溶 于聚氨酯池，边捻边拉，通过长捻距缠绕粘合成品绳，成品绳的外层聚氨酯厚度为1. 4 mm? 0· 8 mm〇 所述单根钢丝直径为Φ0. 1mm?Φ 3mm的镀锌钢丝绳。 所述小股绳按标准捻距制造。 所述成品绳的外径为Φ6?Φ 10mm时，采用7?19股直径不同的小股绳缠绕捻 合而成；所述成品绳的外径为Φ l〇mm?Φ 30mm以上时，采用19?43股直径不同的小股绳 以长捻距缠绕捻合而成。 所述长捻距根据以下公式计算确定： L/2 彡 DX π X α /360， 其中，L--曳引绳的捻距， D--曳引轮的直径， α--曳引绳在曳引轮上的包络角， 31-取 3. 14159。 所述聚氨酯涂层的小股绳按捻距长度为150?500mm捻制成成品绳。 9. 一种电梯用长捻距聚氨酯圆型钢丝绳的制造方法，包括以下步骤： 1) 根据电梯绳设计需要选择不同型号、规格的高强度单根钢丝； 2) 将所述的单根钢丝若干根捻组合成小股绳；左捻右捻各50%，并作标记； 3) 在合成后的所述小股绳的外层敷设聚氨酯涂层；使用热合机，将小股绳里外均热溶 聚氨酯，外层聚氨酯涂层的厚度控制在0.3 mm?0.5 mm之间；所述小股绳与聚氨酯涂层的 同轴度为Φ〇· 1mm ; 4) 多根有聚氨酯涂层的小股绳分左捻右捻间隔排列，使用热合机，再次将排列好的多 股绳热溶于聚氨酯池，按捻距设计，边捻边拉，形成长捻距聚氨酯圆型钢丝绳成品绳，所述 成品绳的外层聚氨酯厚度控制在1. 4 mm?0. 8 mm之间。 本专利技术的有益效果： 1.本专利技术采用钢丝绳长捻距缠绕合股，不存在每股拉力不均衡问题，各股受力均匀综 合破断拉力高。绳外层使用高强度耐磨聚氨酯包裹，钢丝绳和曳引轮不直接接触、不存在磨 损变细，增加了钢丝绳使用寿命。 2.绳外层有聚氨酯包裹，钢丝不再锈蚀，可广泛用于防水、防潮、防腐电梯、防爆电 梯和船用绳索等领域替代原裸绳。 3.绳外层改用高强度耐磨聚氨酯包裹，极大增加了磨擦系数，绳在曳引轮上不再 滑动。磨擦系数由原来最高的〇. 1增加到〇. 4以上，用此专利制造的电梯用长捻距圆型钢 丝绳的耐磨性比普通钢丝绳提高五倍以上。 4.本专利技术钢丝绳每支小股绳是独立存在的，每股之间有聚氨酯隔离，每股之间不 产生磨擦，所以其抗折弯疲劳系数很高。设计规范中的D/d轮径比40比1的d值不是合成 后的外径，而是小股绳直径。 5.本专利技术设计小股绳之间是聚氨酯，小股绳之间没有接触无任何磨损，无油状态 下使用本产品符合环境保护的要求，本产品环保性能良好。 6.传统电梯钢丝绳有麻芯。受环境湿度影响，绳子的直径和长度均有变化，容易 造成事故。本专利技术设计钢丝绳不受环境湿度影响，保证了使用中产品的质量稳定性。 7.本专利技术钢丝绳使用时，钢丝绳和曳引轮不直接接触，不存在磨损，绳径不存在变 细磨损报废条件；钢丝绳被聚氨酯包裹，不存在磨损变细报废条件；也不存在断丝报废条 件。 8.本专利技术降低了电梯全寿命使用及维护成本，本专利技术高强度耐磨聚氨酯电梯钢丝 绳其机械性能优于普通电梯钢丝绳。因为是柔中有钢、钢中带柔，完全满足了高速电梯、大 吨位电梯的需要，电梯使用终生不需换绳，全寿命性价比却大幅提高。 9.在海上、江河上时使用时，不会生锈，断丝，其使用寿命是普通钢丝绳的五倍以 上，性价比大幅提1? 了。 10.长捻距聚氨酯电梯钢丝绳其破断拉力大大提高，同外径的绳其破断拉力比缠 绕合股方法制作的电梯钢丝绳高39%。 11.本专利技术长捻距聚氨酯电梯钢丝绳比传统方法制作的电梯钢丝绳，弹性延伸量 极小，完全满足了高速电梯、大吨位电梯对弹性模量的要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为为本专利技术7根丝单股绳端面剖面图。 图2为为本专利技术19股小股绳按长捻距捻好的剖面图。 图3为本专利技术长捻距聚氨酯电梯钢丝绳的侧视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长捻距聚氨酯圆型钢丝绳，包括单根钢丝，其特征是，所述的单根钢丝若干根捻组合成小股绳，在合成后的所述小股绳的外层设有圆柱状聚氨酯涂层，多根设有聚氨酯涂层的小股绳通过长捻距缠绕粘合成成品绳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永平，蒋家馨，呼爱英，李国瑞，史洪普，葛文国，丁洪涛，杨凤省，曲基东，郭璠，段美龙，李云，
申请(专利权)人：郭永平，
类型：发明
国别省市：山东;37