一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架制造技术

本新型涉及一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架，包括底座、安装板、承载板、导向滑轨、滑块、万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆，底座前表设导向滑轨，安装板后表面通过滑块与导向滑轨滑动连接，安装板前表面通过万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆与承载板后表面相互连接。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高工作臂与凿岩机底盘间连接位置调节的灵活性和可靠性，提高工作臂在实际施工中作业的灵活性，在扩展施工作业面的同时，提高对施工现场障碍物的规避能力，另一方面有效的提高了凿岩机工作臂与凿岩机底盘连接位置的结构强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架
本技术涉及一种凿岩机用工作臂安装定位机构，确切地说是一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架。
技术介绍
目前单臂及多臂式凿岩机在工矿领域中得到广泛的应用，但在实际使用中发现，当前的这类凿岩机往往均是在传统的轮式底盘或履带底盘基础上，参考传统挖掘机、铲车及铲车设备的工作系统，通过铰链直接安装一个或多个工作臂，并通过驱动工作臂在一定范围内进行活动以此来满足对岩壁等进行开凿作业的需要，这种传统的单臂及多臂式凿岩机结构虽然可以一定程度满足使用的需要，但在使用中发现，当前的各类单臂及多臂式凿岩机的工作臂往往均是直接固定在机架或底座上，虽然可以在一定范围内进行移动调节，但调剂范围极其有限，从而导致当前的各类单臂及多臂式凿岩机在开凿岩壁作业中均不同程度存在施工作业面面积小、施工作业面调整作业工作效率低、施工作业时不能根据实际施工现场环境灵活调岩壁开凿施工作业面的位置以及在施工过程中工作臂不能有效对障碍物进行规避并施工，从而导致当前的单臂及多臂式凿岩机使用灵活性、工作效率均相对较差，同时受到施工场地现场环境影响极大，往往易因施工现场复杂的作业面条件而无法顺利开展工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架，其特征在于：所述的多臂式凿岩机用万向调节承载机架包括底座、安装板、承载板、导向滑轨、滑块、万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆，所述底座、安装板、承载板均为横截面呈矩形框架结构，所述的底座前表设导向滑轨，所述的导向滑轨环绕底座轴线呈闭合环状结构，所述的安装板后表面通过滑块与导向滑轨滑动连接，且所述的底座、安装板相互平行分布，所述的安装板前表面通过万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆与承载板后表面相互连接，其中所述的万向节轴承分别与安装板、承载板同轴分布，所述的驱动伸缩杆至少四个，环绕安装板、承载板轴线均布，且各驱动伸缩杆两端分别与安装板、承载板表面呈0°—90°夹角...

【技术特征摘要】
1.一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架，其特征在于：所述的多臂式凿岩机用万向调节承载机架包括底座、安装板、承载板、导向滑轨、滑块、万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆，所述底座、安装板、承载板均为横截面呈矩形框架结构，所述的底座前表设导向滑轨，所述的导向滑轨环绕底座轴线呈闭合环状结构，所述的安装板后表面通过滑块与导向滑轨滑动连接，且所述的底座、安装板相互平行分布，所述的安装板前表面通过万向节轴承、承载弹簧及驱动伸缩杆与承载板后表面相互连接，其中所述的万向节轴承分别与安装板、承载板同轴分布，所述的驱动伸缩杆至少四个，环绕安装板、承载板轴线均布，且各驱动伸缩杆两端分别与安装板、承载板表面呈0°—90°夹角，并与安装板、承载板表面相互铰接，且相邻两个驱动伸缩杆轴线呈30°—120°夹角，且驱动方向相反，所述的承载弹簧套在驱动伸缩杆外并与驱动伸缩杆同轴分布，所述的承载弹簧两端分别安装板、承载板相抵。2.根据权利要求1所述的一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架，其特征在于：所述的底座后表面均布至少4个定机构，且各定位机构环绕底座轴线均布。3.根据权利要求1所述的一种多臂式凿岩机用万向调节承载机架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天合，关洪涛，李明现，唐丙杰，张海，吴好收，
申请(专利权)人：河南省中联装备制造技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41