一种香樟油蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香樟油蒸馏设备，包括蒸馏罐和物料框，所述蒸馏罐由顶部开口的罐体和封闭罐体的盖体组成，罐体外包覆有连通蒸汽管道的加热层，罐体内壁设蒸汽入口，盖体上设物料出口和插入罐体内的转轴，蒸馏罐外设控制转轴转动的驱动机构，所述物料框固定于转轴上，物料框的中部套设于转轴上，物料框的数量至少为两个，且沿转轴等距设置，所述蒸汽入口对应设于两相邻物料框之间。本实用新型专利技术采用蒸汽对物料框内的樟树原材料进行蒸馏，物料框采用多层且可转动的设计方式，使物料框内的樟树原材料与蒸汽充分接触，提高蒸煮效率和提取率。

A kind of camphor oil distillation equipment

The utility model discloses a camphor oil distillation equipment, including a distillation tank and a material frame. The distilling tank is composed of a tank body opening at the top and a lid of a closed tank. The tank is covered with a heating layer connected with a steam pipe in vitro, a steam inlet on the inner wall of the tank, a material outlet and a rotating shaft inserted into the tank, and distillation. The material frame is fixed on the rotating shaft and the middle of the material frame is set on the rotating shaft. The quantity of the material frame is at least two, and the steam inlet is arranged between the two - phase material frame. The utility model uses steam to distilled the raw material of the camphor tree in the material frame, and the material frame adopts a multi-layer and rotatable design method, so that the raw material of the camphor tree in the material frame is fully contacted with the steam to improve the cooking efficiency and the extraction rate.

【技术实现步骤摘要】
一种香樟油蒸馏设备
本技术属于植物油提取设备领域，具体的说，是一种香樟油蒸馏设备。
技术介绍
香樟油，也称为樟脑油、樟木油或樟脑原油，是应用于近代医药、冶金、化工、香料、食品工业及军工等方面的重要原料。传统香樟油的提取工艺采用蒸煮方式，即选取樟树的树干、树根、枝、叶等作为原料，放入木质蒸桶内，再使用蒸锅进行蒸煮，蒸煮得到的油水经分离后即得香樟油。香樟油蒸煮装置如现有专利文献CN202226841U（一种植物芳香油提出设备，2012.05.23）公开的一种设有蒸煮桶、冷却器、油水分离罐、进汽阀和排汽阀的蒸馏设备，其特殊之处在于设有蒸汽桶，蒸煮桶套设在蒸汽桶内，在蒸煮桶内设有物料框，用于避免烧锅和管道堵塞的问题，不仅能蒸溜山苍子油，还可蒸溜茴油、香樟油等。现有蒸煮设备均存在以下问题：（1）为节约燃料能源，通常采用大体积的蒸锅一次进行蒸煮，蒸锅内仅设置一个木质蒸桶，蒸锅或蒸桶容积过大，位于蒸桶中部的樟树原材料难以与蒸汽充分接触，造成原料蒸煮不充分，出油率低的情况。（2）蒸汽管道不易伸入木质蒸桶内，避免小粒径的樟树原材料对蒸汽口造成堵塞，降低蒸汽效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供：一种香樟油蒸馏设备，采用蒸汽对物料框内的樟树原材料进行蒸馏，为避免蒸汽与樟树原材料接触不充分，蒸煮效率低的情况，采用多层且可转动的设计方式，一方面，蒸汽入口对应两相邻物料框之间，可以加强中心部位（靠近转轴处）原材料的充分蒸煮，提高香樟油的提取率，另一方面，转动转轴可带动物料框转动，使物料框原料与蒸汽充分接触，提高蒸煮效率。本技术通过下述技术方案实现：一种香樟油蒸馏设备，包括蒸馏罐和物料框，所述蒸馏罐由顶部开口的罐体和封闭罐体的盖体组成，罐体外包覆有连通蒸汽管道的加热层，罐体内壁设蒸汽入口，盖体上设物料出口和插入罐体内的转轴，蒸馏罐外设控制转轴转动的驱动机构，所述物料框固定于转轴上，物料框的中部套设于转轴上，物料框的数量至少为两个，且沿转轴等距设置，所述蒸汽入口对应设于两相邻物料框之间。所述物料框下方设盛液盘，盛液盘与物料框的面积等大，且盛液盘的中部套设于转轴上。所述物料框的底部设有导液盘，导液盘的出液口连接转轴外壁。所述转轴一端设轴承，轴承外套设密封轴承座，密封轴承座固定于盖体上，盖体外设连接转轴的动力轴，所述驱动机构带动动力轴转动；所述转轴另一端插入罐体内。所述驱动机构为伸缩气缸，伸缩气缸活塞通过连杆带动动力轴转动。所述加热层上设排气阀和压力表，所述加热层与蒸汽管道之间设蒸汽阀。所述罐体底部设排液阀。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术采用多个物料框由上至下依次设于转轴上，实现物料的分层设计，该结构能极大程度的提高了樟树原材料与蒸汽的接触面积，由于蒸汽入口对应设于两相邻物料框之间，可以加强中心部位（靠近转轴处）原料的充分蒸煮，从而提高香樟油的提取率。（2）本技术将物料框设于转轴上，可通过转轴转动带动物料框的转动，使物料框内的樟树原材料与蒸汽充分接触，提高蒸煮效率。（3）本技术在每一物料框的底部均设有导液盘，用于将罐体内产生的液体导出，导液盘将每一物料框内的液体收集后导向转轴，上层物料框产生的液体沿转轴外壁导向下层物料框，以此类推，最后液体被收集至盛液盘，避免对罐体造成污染，便于后期维护和清洗。（4）本技术控制方式简单，采用驱动机构控制转轴的转动，驱动电机可采用伸缩电机，连杆一端固定于动力轴上，另一端铰接于伸缩电机的活塞杆上，当伸缩电机活塞杆运动时，即可带动连杆控制动力杆转动，实际操作时，可将伸缩电机固定于盖体上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术驱动机构的结构示意图。其中，1—蒸馏罐，1-1—罐体，1-2—盖体，2—物料框，3—加热层，4—蒸汽入口，5—物料出口，6—转轴，7—驱动机构，8—盛液盘，9—导液盘，10—密封轴承座，11—动力轴，12—连杆，13—排气阀，14—压力表，15—蒸汽阀，16—排液阀。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例提供了一种香樟油蒸馏设备，该蒸馏设备由蒸馏罐1和物料框2组成，如图1所示，蒸馏罐1由顶部开口的罐体1-1和封闭罐体1-1的盖体1-2组成，罐体1-1外包覆有连通蒸汽管道的加热层3，罐体1-1内壁设蒸汽入口4，放置有樟树原材料的物料框2被放于罐体1-1内，通过蒸汽对物料框2内的樟树原材料进行蒸煮，香樟油经蒸煮变成气体由盖体1-2上的物料出口5送至冷凝器进行分离和提纯。为方便香樟油的蒸煮，本实施例在加热层3与蒸汽管道之间设蒸汽阀15，同时，在加热层3上设置有排气阀13和压力表14，压力表14可用于观察罐体1-1内的气体压力，压力过高时，可开启排气阀13，释放一部分蒸汽，从而降低罐体1-1内的压力，保障设备的安全生产。本实施例中，盖体1-2上设有插入罐体1-1内的转轴6，蒸馏罐1外设有控制转轴6转动的驱动机构7，物料框2固定于转轴6上，物料框2的中部套设于转轴6上，物料框2的数量可根据罐体1-1高度设置如图1所示8个，每相邻物料框2的距离设置为20cm，8个物料框2沿转轴6等距设置，蒸汽入口4则对应设于两相邻物料框2之间。本实施例在物料框2底部设有导液盘9，在物料框2下方（转轴6底部）设有盛液盘8，用于收集冷凝液体，导液盘9的出液口连接转轴6外壁，物料框2内产生的液体沿导液盘9流向转轴6，上层物料框2产生的液体沿转轴6外壁导向下层物料框2，以此类推，最后液体被收集至盛液盘8，避免对罐体1-1造成污染，本实施例中，盛液盘8与物料框2的面积等大，且盛液盘8的中部套设于转轴6上，同时，在罐体1-1底部设排液阀16，用于排出液体或在清洗罐体1-1时使用。实施例2：本实施例在实施例1的基础上对驱动机构7进行了限定，本实施例中，转轴6由驱动机构7控制转动并带动物料框2转动，转轴6一端设轴承，轴承外套设密封轴承座10，密封轴承座10固定于盖体1-2上，密封轴承可用于罐体1-1的密封，盖体1-2外设连接转轴6的动力轴11，驱动机构7带动动力轴11转动；转轴6另一端插入罐体1-1内。本实施例涉及的驱动机构7可采用伸缩气缸，伸缩气缸活塞通过连杆12带动动力轴11转动，如图2所示，连杆12一端固定于动力轴11上，另一端铰接于伸缩电机的活塞杆上，当伸缩电机活塞杆运动时，即可带动连杆12控制动力杆转动，实际操作时，可将伸缩电机固定于盖体1-2上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香樟油蒸馏设备，其特征在于：包括蒸馏罐（1）和物料框（2），所述蒸馏罐（1）由顶部开口的罐体（1‑1）和封闭罐体（1‑1）的盖体（1‑2）组成，罐体（1‑1）外包覆有连通蒸汽管道的加热层（3），罐体（1‑1）内壁设蒸汽入口（4），盖体（1‑2）上设物料出口（5）和插入罐体（1‑1）内的转轴（6），蒸馏罐（1）外设控制转轴（6）转动的驱动机构（7），所述物料框（2）固定于转轴（6）上，物料框（2）的中部套设于转轴（6）上，物料框（2）的数量至少为两个，且沿转轴（6）等距设置，所述蒸汽入口（4）对应设于两相邻物料框（2）之间。

【技术特征摘要】
1.一种香樟油蒸馏设备，其特征在于：包括蒸馏罐（1）和物料框（2），所述蒸馏罐（1）由顶部开口的罐体（1-1）和封闭罐体（1-1）的盖体（1-2）组成，罐体（1-1）外包覆有连通蒸汽管道的加热层（3），罐体（1-1）内壁设蒸汽入口（4），盖体（1-2）上设物料出口（5）和插入罐体（1-1）内的转轴（6），蒸馏罐（1）外设控制转轴（6）转动的驱动机构（7），所述物料框（2）固定于转轴（6）上，物料框（2）的中部套设于转轴（6）上，物料框（2）的数量至少为两个，且沿转轴（6）等距设置，所述蒸汽入口（4）对应设于两相邻物料框（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种香樟油蒸馏设备，其特征在于：所述物料框（2）下方设盛液盘（8），盛液盘（8）与物料框（2）的面积等大，且盛液盘（8）的中部套设于转轴（6）上。3.根据权利要求2所述的一种香樟油蒸馏设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江石平，
申请(专利权)人：宜宾石平香料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51